CN109361024A - 一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法 - Google Patents

一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109361024A
CN109361024A CN201811256854.0A CN201811256854A CN109361024A CN 109361024 A CN109361024 A CN 109361024A CN 201811256854 A CN201811256854 A CN 201811256854A CN 109361024 A CN109361024 A CN 109361024A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum chamber
vacuum
sealed lead
controlled sealed
acid accumulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811256854.0A
Other languages
English (en)
Inventor
柯志民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangzhou Huawei Power Supply Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhangzhou Huawei Power Supply Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangzhou Huawei Power Supply Technology Co Ltd filed Critical Zhangzhou Huawei Power Supply Technology Co Ltd
Priority to CN201811256854.0A priority Critical patent/CN109361024A/zh
Publication of CN109361024A publication Critical patent/CN109361024A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H01M10/12—Construction or manufacture
    • H01M10/121—Valve regulated lead acid batteries [VRLA]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，包括以下步骤：步骤一，在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔内；步骤二，开启抽真空密封装置对真空腔抽真空，使真空腔内形成‑0.1～‑0.08Mpa气压；步骤三，抽真空密封装置的真空腔内保持在‑0.1～‑0.08Mpa气压时间为120秒～180秒；步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，直至真空腔内的气压恢复到大气压时，从真空腔内取出阀控式密封铅酸蓄电池。本发明解决了现有阀控式密封铅酸电池在生产时电池内部气室内存在气体，会造成阀控式密封铅酸电池漏液的问题。

Description

一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法
技术领域
本发明涉及铅酸电池技术领域，尤其涉及一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法。
背景技术
阀控式密封铅酸电池在生产时注入电解液，并进行多次化成充放电后充足电出厂。本发明人发现，由于阀控式密封铅酸电池在化成充放电过程中存在电化学反应，阀控式密封铅酸电池的正极和负极会分别析出氧气和氢气，由于新制电池电解液(硫酸)相对处于富液状态，阀控式密封铅酸电池的密闭反应效率还不能完全建立起来，即正极产生的氧气不能及时在液相中穿过隔板扩散到负极还原，气体会滞留在电池内部气室内，在电池运输与存放过程中，尤其在高温环境下，气体累积达到一定压力时，会使阀控式密封铅酸电池的单向阀门开启释放气体从而带出一部分具有腐蚀性的电解液，存在安全隐患。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，解决现有阀控式密封铅酸电池在生产时电池内部气室内存在气体，会造成阀控式密封铅酸电池漏液的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔内；
步骤二，开启抽真空密封装置对真空腔抽真空，使真空腔内形成-0.1～-0.08Mpa气压；
步骤三，抽真空密封装置的真空腔内保持在-0.1～-0.08Mpa气压时间为120秒～180秒；
步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，直至真空腔内的气压恢复到大气压时，从真空腔内取出阀控式密封铅酸蓄电池。
进一步的，所述抽真空密封装置包括机架和设置在机架上的真空腔、电动真空泵、控制台，所述真空腔内设置有电动真空蝶阀和气压传感器，所述真空腔内设置有输送带装置，所述真空腔一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述真空腔上位于进料口位置处设置有第一密封门，所述真空腔上位于出料口位置处设置有第二密封门，所述第一密封门和第二密封门关合后，真空腔内形成密闭空间，所述控制台包括PLC控制器、显示屏、操作按键；所述电动真空泵连接电动真空蝶阀，所述气压传感器、电动真空泵、电动真空蝶阀、显示屏、操作按键、输送带装置分别与PLC控制器电连接。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法是通过将阀控式密封铅酸蓄放置于抽真空密封装置内抽真空，排出阀控式密封铅酸蓄电池内部气室内存在的气体，使阀控式密封铅酸蓄电池内部气室处于负压状态，从而减少了阀控式密封铅酸蓄电池在运输和存储过程中漏液的问题。
附图说明
图1是本发明实施例一的实施步骤框图；
图2是本发明实施例二的抽真空密封装置结构示意图；
图3是本发明实施例二的抽真空密封装置电路连接框图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一：
参考图1，本实施例提供一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，用于对具有单向阀门的阀控式密封铅酸蓄电池的生产，包括以下步骤：
步骤一，在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔内；
步骤二，开启抽真空密封装置对真空腔抽真空，使真空腔内形成-0.1～-0.08Mpa气压；
步骤三，抽真空密封装置的真空腔内保持在-0.1～-0.08Mpa气压时间为120秒～180秒，由于真空腔内气压低于阀控式密封铅酸蓄电池内部气压，阀控式密封铅酸蓄电池的单向阀门开启释放阀控式密封铅酸蓄电池内部气体；
步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，至真空腔内的气压恢复到大气压时，从真空腔内取出阀控式密封铅酸蓄电池，此时阀控式密封铅酸蓄电池内部气压比大气压小，阀控式密封铅酸蓄电池内部处于负压状态，阀控式密封铅酸蓄电池的单向阀门关闭。
上述抽真空密封装置采用赛成电子科技有限公司生产的型号为MFY-01的抽真空密封装置。
本阀控式密封铅酸蓄电池防漏液方法是通过将阀控式密封铅酸蓄放置于抽真空密封装置内抽真空，排出阀控式密封铅酸蓄电池内部气室内存在的气体，使阀控式密封铅酸蓄电池内部气室处于负压状态，从而防止阀控式密封铅酸蓄电池在运输和存储过程中漏液的问题。
实施例二
参考图2和图3，本实施例提供一种应用于上述实施例一的抽真空密封装置，包括机架10和设置在机架10上的真空腔1、电动真空泵2、控制台5，所述真空腔1内设置有电动真空蝶阀6和气压传感器8，所述真空腔1内设置有输送带装置7，所述真空腔1一侧开设有进料口(图中未示出)，另一侧开设有出料口(图中未示出)，所述真空腔1上位于进料口位置处设置有第一密封门3，所述真空腔1上位于出料口位置处设置有第二密封门4，所述第一密封门3和第二密封门4关合后，真空腔1内形成密闭空间。所述控制台5包括PLC控制器51、显示屏52、操作按键53。上述PLC控制器51、显示屏52、操作按键53、电动真空蝶阀、输送带装置7和气压传感器8均为现有公知技术。
所述电动真空泵2连接电动真空蝶阀6，所述电动真空泵2、电动真空蝶阀6、输送带装置7、气压传感器8、显示屏52、操作按键53分别与PLC控制器51电连接。通过气压传感器8检测真空腔1内的气压值大小。使用时，用户事先通过操作按键53设置真空腔1内的气压值大小和抽真空时间。PLC控制器51控制电动真空蝶阀6打开，然后电动真空泵2启动对真空腔1抽真空，直至真空腔1内的气压达到设定的气压值大小后PLC控制器51控制电动真空蝶阀6关闭，同时电动真空泵2停止抽真空。真空腔1内气压值大小保持设定的抽真空时间后，PLC控制器51控制电动真空蝶阀6开启，电动真空泵2向真空腔1内补充空气，直至真空腔1内气压恢复标准大气压。
本实施例所提供的抽真空密封装置应用于上述实施例一的防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔1内；并通过操作按键53设定真空腔1内的气压值大小为-0.08Mpa和抽真空时间为120秒；
步骤二，通过操作按键53开启抽真空密封装置对真空腔1抽真空，使真空腔内形成-0.08Mpa气压；
步骤三，抽真空密封装置的真空腔1保持-0.08Mpa气压120秒，由于真空腔内气压低于阀控式密封铅酸蓄电池内部气室的气压，阀控式密封铅酸蓄电池的单向阀门开启释放阀控式密封铅酸蓄电池内部的气体；
步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，电动真空泵2向真空腔1内补充空气，直至真空腔1内气压恢复标准大气压时，从真空腔1内取出阀控式密封铅酸蓄电池，此时阀控式密封铅酸蓄电池内部气压比大气压小，阀控式密封铅酸蓄电池气室内部处于负压状态，阀控式密封铅酸蓄电池的单向阀门关闭。
上述步骤一中，用户可通过操作按键53设定真空腔1内的气压值大小为-0.1～-0.08Mpa气压和抽真空时间120秒～180秒。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，在阀控式密封铅酸蓄电池完成化成充放电后，将阀控式密封铅酸蓄电池放进抽真空密封装置的真空腔内；
步骤二，开启抽真空密封装置对真空腔抽真空，使真空腔内形成-0.1～-0.08Mpa气压；
步骤三，抽真空密封装置的真空腔内保持在-0.1～-0.08Mpa气压时间为120秒～180秒；
步骤四，抽真空密封装置停止对真空腔抽真空，直至真空腔内的气压恢复到大气压时，从真空腔内取出阀控式密封铅酸蓄电池。
2.根据权利要求1所述的一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法，其特征在于：所述抽真空密封装置包括机架和设置在机架上的真空腔、电动真空泵、控制台，所述真空腔内设置有电动真空蝶阀和气压传感器，所述真空腔内设置有输送带装置，所述真空腔一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述真空腔上位于进料口位置处设置有第一密封门，所述真空腔上位于出料口位置处设置有第二密封门，所述第一密封门和第二密封门关合后，真空腔内形成密闭空间，所述控制台包括PLC控制器、显示屏、操作按键；所述电动真空泵连接电动真空蝶阀，所述气压传感器、电动真空泵、电动真空蝶阀、显示屏、操作按键、输送带装置分别与PLC控制器电连接。
CN201811256854.0A 2018-10-26 2018-10-26 一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法 Pending CN109361024A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811256854.0A CN109361024A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811256854.0A CN109361024A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109361024A true CN109361024A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65346818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811256854.0A Pending CN109361024A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109361024A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113932995A (zh) * 2021-09-26 2022-01-14 风帆有限责任公司 一种起停用agm电池气密性检测结构及检测方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002190290A (ja) * 2000-12-22 2002-07-05 Japan Storage Battery Co Ltd 密閉型鉛蓄電池
CN1767230A (zh) * 2004-10-28 2006-05-03 三星Sdi株式会社 可再充电电池
US20100205801A1 (en) * 2008-12-23 2010-08-19 Sovema S.P.A. Plant for the electrochemical formation of lead-acid batteries
CN201699098U (zh) * 2010-06-02 2011-01-05 孔祥贵 循环水加液蓄电池
CN102263206A (zh) * 2011-06-22 2011-11-30 奇瑞汽车股份有限公司 一种电池放气设备及其使用方法
CN102315489A (zh) * 2011-08-29 2012-01-11 风帆股份有限公司 一种电动车用胶体蓄电池化成方法
CN102569898A (zh) * 2011-11-16 2012-07-11 南京嘉倬能源科技有限公司 锂系列二次电池密闭化成装置及工艺
CN102780045A (zh) * 2012-07-30 2012-11-14 徐金山 一种阀控式保温真空铅酸蓄电池
CN103943812A (zh) * 2014-03-21 2014-07-23 浙江海悦自动化机械股份有限公司 一种蓄电池真空渗透机构
CN107221633A (zh) * 2017-06-26 2017-09-29 超威电源有限公司 铅酸蓄电池抽真空加酸装置及抽真空加酸方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002190290A (ja) * 2000-12-22 2002-07-05 Japan Storage Battery Co Ltd 密閉型鉛蓄電池
CN1767230A (zh) * 2004-10-28 2006-05-03 三星Sdi株式会社 可再充电电池
US20100205801A1 (en) * 2008-12-23 2010-08-19 Sovema S.P.A. Plant for the electrochemical formation of lead-acid batteries
CN201699098U (zh) * 2010-06-02 2011-01-05 孔祥贵 循环水加液蓄电池
CN102263206A (zh) * 2011-06-22 2011-11-30 奇瑞汽车股份有限公司 一种电池放气设备及其使用方法
CN102315489A (zh) * 2011-08-29 2012-01-11 风帆股份有限公司 一种电动车用胶体蓄电池化成方法
CN102569898A (zh) * 2011-11-16 2012-07-11 南京嘉倬能源科技有限公司 锂系列二次电池密闭化成装置及工艺
CN102780045A (zh) * 2012-07-30 2012-11-14 徐金山 一种阀控式保温真空铅酸蓄电池
CN103943812A (zh) * 2014-03-21 2014-07-23 浙江海悦自动化机械股份有限公司 一种蓄电池真空渗透机构
CN107221633A (zh) * 2017-06-26 2017-09-29 超威电源有限公司 铅酸蓄电池抽真空加酸装置及抽真空加酸方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113932995A (zh) * 2021-09-26 2022-01-14 风帆有限责任公司 一种起停用agm电池气密性检测结构及检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103515653B (zh) 软包锂离子电池的化成方法
CN105977443B (zh) 一种锂离子电池的注液方法
CN101887994B (zh) 锂离子电池真空化成方法
CN101640283A (zh) 可维护锂离子电池及其维护方法
CN101552356A (zh) 可维护锂离子电池及其维护方法
CN110137585A (zh) 一种长寿命锂离子储能电池的化成工艺
CN207398190U (zh) 一种碱性电池负极密封结构
CN201549558U (zh) 锂离子电池注液及化成的一体化夹具
CN201584467U (zh) 锂离子电池真空化成装置
CN207925562U (zh) 可维护的碱性锌锰电池
CN113540592A (zh) 一种应用于改善软包电芯产气的化成工艺
CN106531956A (zh) 一种锂离子动力电池真空封口装置及其封口工艺
CN109244555A (zh) 一种硬壳锂离子电池的浸润方法
CN109361024A (zh) 一种防漏液的阀控式密封铅酸蓄电池的生产方法
CN102780045A (zh) 一种阀控式保温真空铅酸蓄电池
CN201378611Y (zh) 可维护锂离子电池
CN1797835A (zh) 方型锂离子二次电池真空封口方法
CN101673848A (zh) 一种锂离子电池的制造方法
CN114300715B (zh) 燃料电池系统及其控制方法
CN111883849A (zh) 一种软包锂离子电池电芯的干燥方法
US20220271323A1 (en) Degassing device for preparing secondary battery
US2862986A (en) Storage battery
CN112072153B (zh) 一种电池生产用防护装置
CN213061041U (zh) 一种氢气制备装置
CN114894392A (zh) 一种电池盖板检漏工装及检漏方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication