CN109360864A - 一种太阳能电池板的封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池板的封装工艺，包括以下步骤：按照从上到下的顺序，依次将透光层、绝缘胶层、太阳能电池单体、封装胶膜以及封装基板进行叠放，形成待加工组件；对位于真空层压机内的待加工组件进行加热，使真空层压机内的温度达到125‑135摄氏度；对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工组件的压力达到2MPa‑6MPa，并到待加工材料施压8‑9分钟；冷却，并取出成品；所述透光层采用PET材料制成，所述透光层的厚度为1‑2毫米；所述绝缘胶层采用的是PVB，所述绝缘胶层的厚度为0.3‑0.4毫米；所述封装胶膜的厚度为700‑900微米。该太阳能电池板的封装工艺，具有使用寿命长、光电转换效率高等优点，可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池板技术领域，具体涉及一种太阳能电池板的封装工艺。
背景技术
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
现有的太阳能电池板的成分构成包括有EVA，EVA用来粘结固定钢化玻璃和发电主体(如电池片)，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命。现有的太阳能电池板封装用的胶一般为EVA，由于EVA的抗老化性能不强，容易发黄，影响太阳能电池板组件的透光率，导致使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池板的封装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板的封装工艺，包括以下步骤：
S1、按照从上到下的顺序，依次将透光层、绝缘胶层、太阳能电池单体、封装胶膜以及封装基板进行叠放，形成待加工组件；
S2、将上述的待加工组件放置于真空层压机中，再进行抽真空操作；
S3、对位于真空层压机内的待加工组件进行加热，使真空层压机内的温度达到125-135摄氏度；
S4、对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工组件的压力达到2MPa-6MPa，并到待加工材料施压8-9分钟；
S5、冷却，并取出成品。
优选的，所述透光层采用PET材料制成，所述透光层的厚度为1-2毫米。
优选的，所述绝缘胶层采用的是PVB，所述绝缘胶层的厚度为0.3-0.4毫米。
优选的，所述封装胶膜包括聚烯烃、紫外线吸收剂、交联剂、抗氧剂和紫外稳定剂，所述封装胶膜的厚度为700-900微米。
优选的，所述紫外线吸收剂的型号为UV-531，所述交联剂的型号为PL400-70D。
优选的，抗氧剂的型号为b215，紫外稳定剂的型号为UV770。
优选的，所述封装胶膜中含有10％-20％重量份的玻璃微珠、7％-9％重量份的蒙脱土以及8％-12％重量份的氮化铝。
优选的，所述封装胶膜中还含有10％-20％重量份的珠光粉、7％-9％重量份的层状粘土以及8％-12％重量份的氧化镁。
优选的，所述封装基板为钢化玻璃板，所述封装基板的厚度为3.1-3.3毫米。
本发明的技术效果和优点：该太阳能电池板的封装工艺，PVB膜的耐候性，长久稳定性更好，可耐黄变，PVB的保存有效期比EVA的保存有效期更长，延长了太阳能电池板的使用寿命，在层压过程中，PVB具有较高的抗下垂能力，PVB不会从太阳能电池单体的边部流出；增设的封装胶膜中含有玻璃微珠、蒙脱土、氮化铝、珠光粉、层状粘土以及氧化镁，使得封装胶膜具有高反射率、高阻隔性、高热传导、高绝缘性等功能，提高了太阳能电池光电转换效率。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种太阳能电池板的封装工艺，包括以下步骤：
S1、按照从上到下的顺序，依次将透光层、绝缘胶层、太阳能电池单体、封装胶膜以及封装基板进行叠放，形成待加工组件；
S2、将上述的待加工组件放置于真空层压机中，再进行抽真空操作；
S3、对位于真空层压机内的待加工组件进行加热，使真空层压机内的温度达到125摄氏度；
S4、对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工组件的压力达到2MPa，并到待加工材料施压8分钟；
S5、冷却，并取出成品。
具体的，所述透光层采用PET材料制成，所述透光层的厚度为1毫米。
具体的，所述绝缘胶层采用的是PVB，所述绝缘胶层的厚度为0.3毫米。
具体的，所述封装胶膜包括聚烯烃、紫外线吸收剂、交联剂、抗氧剂和紫外稳定剂，所述封装胶膜的厚度为700微米。
具体的，所述紫外线吸收剂的型号为UV-531，所述交联剂的型号为PL400-70D。
具体的，抗氧剂的型号为b215，紫外稳定剂的型号为UV770。
具体的，所述封装胶膜中含有10％重量份的玻璃微珠、7％重量份的蒙脱土以及8％重量份的氮化铝。
具体的，所述封装胶膜中还含有10％重量份的珠光粉、7％重量份的层状粘土以及8％重量份的氧化镁。
具体的，所述封装基板为钢化玻璃板，所述封装基板的厚度为3.1毫米。
实施例2
一种太阳能电池板的封装工艺，包括以下步骤：
S1、按照从上到下的顺序，依次将透光层、绝缘胶层、太阳能电池单体、封装胶膜以及封装基板进行叠放，形成待加工组件；
S2、将上述的待加工组件放置于真空层压机中，再进行抽真空操作；
S3、对位于真空层压机内的待加工组件进行加热，使真空层压机内的温度达到130摄氏度；
S4、对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工组件的压力达到4MPa，并到待加工材料施压8分钟30秒；
S5、冷却，并取出成品。
具体的，所述透光层采用PET材料制成，所述透光层的厚度为1.5毫米。
具体的，所述绝缘胶层采用的是PVB，所述绝缘胶层的厚度为0.35毫米。
具体的，所述封装胶膜包括聚烯烃、紫外线吸收剂、交联剂、抗氧剂和紫外稳定剂，所述封装胶膜的厚度为800微米。
具体的，所述紫外线吸收剂的型号为UV-531，所述交联剂的型号为PL400-70D。
具体的，抗氧剂的型号为b215，紫外稳定剂的型号为UV770。
具体的，所述封装胶膜中含有15％重量份的玻璃微珠、8％重量份的蒙脱土以及10％重量份的氮化铝。
具体的，所述封装胶膜中还含有15％重量份的珠光粉、8％重量份的层状粘土以及10％重量份的氧化镁。
具体的，所述封装基板为钢化玻璃板，所述封装基板的厚度为3.2毫米。
实施例3
一种太阳能电池板的封装工艺，包括以下步骤：
S1、按照从上到下的顺序，依次将透光层、绝缘胶层、太阳能电池单体、封装胶膜以及封装基板进行叠放，形成待加工组件；
S2、将上述的待加工组件放置于真空层压机中，再进行抽真空操作；
S3、对位于真空层压机内的待加工组件进行加热，使真空层压机内的温度达到135摄氏度；
S4、对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工组件的压力达到6MPa，并到待加工材料施压9分钟；
S5、冷却，并取出成品。
具体的，所述透光层采用PET材料制成，所述透光层的厚度为2毫米。
具体的，所述绝缘胶层采用的是PVB，所述绝缘胶层的厚度为0.4毫米。
具体的，所述封装胶膜包括聚烯烃、紫外线吸收剂、交联剂、抗氧剂和紫外稳定剂，所述封装胶膜的厚度为900微米。
具体的，所述紫外线吸收剂的型号为UV-531，所述交联剂的型号为PL400-70D。
具体的，抗氧剂的型号为b215，紫外稳定剂的型号为UV770。
具体的，所述封装胶膜中含有20％重量份的玻璃微珠、9％重量份的蒙脱土以及12％重量份的氮化铝。
具体的，所述封装胶膜中还含有20％重量份的珠光粉、9％重量份的层状粘土以及12％重量份的氧化镁。
具体的，所述封装基板为钢化玻璃板，所述封装基板的厚度为3.3毫米。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按照从上到下的顺序，依次将透光层、绝缘胶层、太阳能电池单体、封装胶膜以及封装基板进行叠放，形成待加工组件；
S2、将上述的待加工组件放置于真空层压机中，再进行抽真空操作；
S3、对位于真空层压机内的待加工组件进行加热，使真空层压机内的温度达到125-135摄氏度；
S4、对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工组件的压力达到2MPa-6MPa，并到待加工材料施压8-9分钟；
S5、冷却，并取出成品。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：所述透光层采用PET材料制成，所述透光层的厚度为1-2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：所述绝缘胶层采用的是PVB，所述绝缘胶层的厚度为0.3-0.4毫米。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：所述封装胶膜包括聚烯烃、紫外线吸收剂、交联剂、抗氧剂和紫外稳定剂，所述封装胶膜的厚度为700-900微米。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：所述紫外线吸收剂的型号为UV-531，所述交联剂的型号为PL400-70D。
6.根据权利要求4所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：抗氧剂的型号为b215，紫外稳定剂的型号为UV770。
7.根据权利要求4所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：所述封装胶膜中含有10％-20％重量份的玻璃微珠、7％-9％重量份的蒙脱土以及8％-12％重量份的氮化铝。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：所述封装胶膜中还含有10％-20％重量份的珠光粉、7％-9％重量份的层状粘土以及8％-12％重量份的氧化镁。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于：所述封装基板为钢化玻璃板，所述封装基板的厚度为3.1-3.3毫米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190219 |