CN109355551A - 一种钒铁的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域,尤其是一种钒铁的生产方法。一种钒铁的生产方法,所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成,所述含铁原料为厚度在0.7‑1.0mm之间的钢带余料,所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料,钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。通过检测大量的厚度在0.7‑1.0mm之间的钢带余料,满足钒铁生产对含铁原料的要求,而且在电弧炉冶炼中,0.7‑1.0mm之间的钢带余料具有良好的流动性及分散性,不会出现成分偏析,可见,本发明采用冷轧板生产时产生的钢带废料作为钒铁生产时的含铁原料,废料重新利用,提高了资源利用率,显著降低生产钒铁的成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其是一种钒铁的生产方法。
背景技术
钒铁通过含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成,含铁原料为含铁的颗粒状或者片状的材料,含铁原料的要求为C≤0.1%,Fe≥96%,购买含铁原料的成本较高。在冷轧板生产过程中,冷轧板会产生带状的钢带废料,钢带废料多数为冷轧板的边部进行剪切后得到,目前,钢带废料一般没有回收利用,通常是直接丢弃,资源利用率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的钒铁的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的一种钒铁的生产方法,所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成,所述含铁原料为厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料,所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料,钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。
进一步的是,钢带废料是对冷轧板的边部进行剪切后得到。
进一步的是,钢带余料的形状为带状。
进一步的是,钢带余料的宽度在3-5mm之间。
进一步的是,钢带废料的长度小于30mm。
进一步的是,钢带废料经过切屑机切屑加工的步骤为:
a、将卷成圆柱状的钢带废料展开,得到带状的钢带废料;
b、对带状的钢带废料进行平整处理;
c、对经过平整处理的带状钢带废料进行筛选,筛选出的钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间;
d、将筛选出的钢带废料放入切屑机进行切屑加工。
进一步的是,含钒原料的厚度在0.7-1.0mm之间,宽度在3-5mm之间,长度小于30mm。
本发明的有益效果是:含铁原料为厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料,钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料,钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的,通过检测大量的厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料,满足钒铁生产对含铁原料的要求,而且在电弧炉冶炼中,0.7-1.0mm之间的钢带余料具有良好的流动性及分散性,不会出现成分偏析,可见,本发明采用冷轧板生产时产生的钢带废料作为钒铁生产时的含铁原料,废料重新利用,提高了资源利用率,显著降低生产钒铁的成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明一种钒铁的生产方法,所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成,所述含铁原料为厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料,满足钒铁生产对含铁原料的要求,所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料,钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。通过检测大量的厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料,在电弧炉冶炼中,0.7-1.0mm之间的钢带余料具有良好的流动性及分散性,不会出现成分偏析。
钢带废料是对冷轧板的边部进行剪切后得到,钢带废料通常为带状,长度和宽度的值都较大,而含钒原料宽度在3-5mm之间,长度小于30mm,通过大量实践和试验中得出,只有在含钒原料和含铁原料的尺寸相差不大的情况下,钒铁生产时才不会产生分层现象。所以钢带废料需要经过切屑机切屑加工,从而形成符合含铁原料的钢带余料,本发明的钢带余料的形状为带状,钢带余料的宽度在3-5mm之间,钢带废料的长度小于30mm,含钒原料的厚度在0.7-1.0mm之间。
对上述钢带废料经过切屑机切屑加工的步骤为:
a、将卷成圆柱状的钢带废料展开,得到带状的钢带废料;
b、对带状的钢带废料进行平整处理;
c、对经过平整处理的带状钢带废料进行筛选,筛选出的钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间;
d、将筛选出的钢带废料放入切屑机进行切屑加工。
在步骤a中,由于冷轧板在冷轧厂进行生产,带状的钢带废料不方便运输,所以将带状的钢带废料卷成圆柱状进行运输,每个圆柱状的钢带废料重1吨,直径800mm。将圆柱状的钢带废料运输到切屑加工处时,首先将卷成圆柱状的钢带废料展开,得到带状的钢带废料。
在步骤b中,有些带状的钢带废料不平整,为了便于切屑机的切削加工,先对带状的钢带废料进行平整处理。
在步骤c中,由于作为含铁原料的厚度在0.7-1.0mm之间,同时钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间时,切屑机的生产效率及产品质量指标均较好,所有筛选出的钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间。
在步骤d中,切屑机中的刀片数量为15-20片,钢带废料经导向轮导向后通过切屑机进行切屑加工。
Claims (7)
1.一种钒铁的生产方法,所述钒铁为含钒原料和含铁原料通过电弧炉冶炼制成,其特征在于:所述含铁原料为厚度在0.7-1.0mm之间的钢带余料,所述钢带余料是由冷轧板生产时产生的钢带废料,钢带废料再经过切屑机切屑加工形成的。
2.如权利要求1所述的一种钒铁的生产方法,其特征在于:钢带废料是对冷轧板的边部进行剪切后得到。
3.如权利要求2所述的一种钒铁的生产方法,其特征在于:钢带余料的形状为带状。
4.如权利要求1所述的一种钒铁的生产方法,其特征在于:钢带余料的宽度在3-5mm之间。
5.如权利要求1所述的一种钒铁的生产方法,其特征在于:钢带废料的长度小于30mm。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种钒铁的生产方法,其特征在于:钢带废料经过切屑机切屑加工的步骤为:
a、将卷成圆柱状的钢带废料展开,得到带状的钢带废料;
b、对带状的钢带废料进行平整处理;
c、对经过平整处理的带状钢带废料进行筛选,筛选出的钢带废料厚度在0.7-1.0mm之间;
d、将筛选出的钢带废料放入切屑机进行切屑加工。
7.如权利要求1所述的一种钒铁的生产方法,其特征在于:含钒原料的厚度在0.7-1.0mm之间,宽度在3-5mm之间,长度小于30mm。
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