CN109354891A - 一种pe-pmma脂塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PE‑PMMA脂塑材料，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒25‑27份，聚乙烯18‑21份，填料24‑26份，改性材料21‑24份，润滑剂1‑2份，抗氧剂0.2‑0.5份，相容剂1‑2份，抗冲加工改性剂0.3‑0.5份，染料1‑2份。本发明采用聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯‑丁二烯共聚物作为改性材料，提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料的加工技术领域，特别涉及一种PE-PMMA脂塑材料及其制备方法。
背景技术
脂塑复合材料是近年新兴的一种具有优异性能的高分子复合材料，主要由有机树脂类废物、塑料和纤维材料按一定比例混合制成加工单元，添加适量的加工助剂和其它功能改性剂，通过挤出、注射、压制等成型方式加工制得的型材。它兼备木材和塑料的双重优点，不但具有耐酸碱、耐腐烂、吸水性小、便于清洁等特点，且力学性能大大提高。当前，市场上的PE脂塑复合材料普遍存在刚性过大、韧性不足的问题，表现为测试时弯曲破坏载荷、落球冲击强度低，即在实际装配、使用时受到冲击易发生开裂和粉碎等情况，这是由于加入的废树脂粉末等有机树脂类废物本身的理化性质决定的。木粉的加入虽然可以提高PE脂塑复合材料的部分机械性能，但木粉与PE塑料的界面相容性太差，过量添加反会使机械性能降低。此外，PE脂塑复合材料虽较木制品、塑料产品而言力学性能上升，但是整体幅度不是很大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度的PE-PMMA脂塑材料及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种PE-PMMA脂塑材料，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒25-27份，聚乙烯18-21份，填料24-26份，改性材料21-24份，润滑剂1-2份，抗氧剂0.2-0.5份，相容剂1-2份，抗冲加工改性剂0.3-0.5份，染料1-2份。
上述技术方案所述改性材料按照重量份数计包括以下组份：聚甲基丙烯酸酯回收料17-19份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料4-5份。
上述技术方案所述填料为环氧树脂粉末。
上述技术方案所述润滑剂为EBS。
上述技术方案所述抗氧剂为1010抗氧剂。
上述技术方案所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
上述技术方案所述抗冲加工改性剂为ACR抗冲加工改性剂。
一种制备PE-PMMA脂塑材料的方法，包括以下步骤：
步骤一：将木粉颗粒置入干燥温度为70-80℃的干燥机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤二：将聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、环氧树脂粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为90℃；
步骤三：将步骤一中得到干燥的木粉颗粒，以及聚乙烯、EBS润滑剂、抗氧剂1010、马来酸酐接枝聚乙烯、ACR抗冲加工改性剂、染料一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为90℃；
步骤四：将均匀混合后的成分通入造粒机混炼并造粒，得到脂塑粒子；
步骤五：将脂塑粒子通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，得到所述的PE-PMMA脂塑材料。
上述技术方案所述步骤四中，造粒的过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度160-170℃、2区温度160-170℃、3区温度165-175℃、4区温度175-185℃、5区温度190-200℃、6区温度200-220℃、主机转速70-80r/min、喂料转速25-30r/min。
上述技术方案所述步骤五中，挤出成型过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度190-210℃、2区温度190-210℃、3区温度180-190℃、4区温度170-190℃、主机转速3-5r/min、喂料转速8-10r/min。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)本发明采用聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料和环氧树脂粉末作为主要原材料，大幅度降低原材料成本50％以上。
(2)本发明采用聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物作为改性材料，提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度。
(3)本发明采用环氧树脂粉末作为填料，在提高脂塑材料机械强度的同时，减少木粉的使用量，赋予脂塑材料耐酸碱、耐腐烂、吸水性小、便于清洁的特性。
具体实施方式
本发明为一种PE-PMMA脂塑材料，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒25-27份、聚乙烯18-21份、环氧树脂粉末24-26份、聚甲基丙烯酸酯回收料17-19份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料4-5份、EBS润滑剂1-2份、抗氧剂10100.2-0.5份、马来酸酐接枝聚乙烯1-2份、ACR抗冲加工改性剂0.3-0.5份、染料1-2份。
一种制备PE-PMMA脂塑材料的方法，包括以下步骤：
步骤一：将木粉颗粒置入干燥温度为70-80℃的干燥机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤二：将聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、环氧树脂粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为90℃；
步骤三：将所述的木粉颗粒、聚乙烯、EBS润滑剂、抗氧剂1010、马来酸酐接枝聚乙烯、ACR抗冲加工改性剂、染料一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为90℃；
步骤四：将均匀混合后的成分通入造粒机混炼并造粒，得到脂塑粒子，造粒的过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度160-170℃、2区温度160-170℃、3区温度165-175℃、4区温度175-185℃、5区温度190-200℃、6区温度200-220℃、主机转速70-80r/min、喂料转速25-30r/min；
步骤五：将脂塑粒子通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，挤出成型过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度190-210℃、2区温度190-210℃、3区温度180-190℃、4区温度170-190℃、主机转速3-5r/min、喂料转速8-10r/min，得到所述的PE-PMMA脂塑材料。
(实施例1)
将26份木粉颗粒置入干燥温度为80℃的干燥机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；
将18份聚甲基丙烯酸酯回收料、5份聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、24份环氧树脂粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为90℃；
将所述的木粉颗粒、20份聚乙烯、1份EBS润滑剂、0.4份抗氧剂1010、1.5份马来酸酐接枝聚乙烯、0.4份ACR抗冲加工改性剂、1份氧化铁红染料一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为90℃；
将均匀混合后的成分通入造粒机混炼并造粒，得到脂塑粒子，造粒的过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度165℃、2区温度170℃、3区温度175℃、4区温度180℃、5区温度190℃、6区温度200℃、主机转速70r/min、喂料转速25r/min；
步骤五：将脂塑粒子通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，挤出成型过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度190℃、2区温度195℃、3区温度190℃、4区温度180℃、主机转速4r/min、喂料转速8r/min，得到所述的PE-PMMA脂塑材料。
(实施例2)
一种制备PE-PMMA脂塑材料的方法，包括以下步骤：
步骤一：将25份木粉颗粒置入干燥温度为70℃的干燥机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤二：将17份聚甲基丙烯酸酯回收料、4份聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、24份环氧树脂粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为90℃；
步骤三：将步骤一中干燥的木粉颗粒，以及18份聚乙烯、1份EBS润滑剂、0.2份1010抗氧剂、1份马来酸酐接枝聚乙烯、0.3份ACR抗冲加工改性剂、1份染料一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为90℃；
步骤四：将均匀混合后的成分通入造粒机混炼并造粒，得到脂塑粒子，造粒的过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度160℃、2区温度160℃、3区温度165℃、4区温度175℃、5区温度190℃、6区温度200℃、主机转速70r/min、喂料转速25r/min；
步骤五：将脂塑粒子通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，挤出成型过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度190℃、2区温度190℃、3区温度180℃、4区温度170℃、主机转速3r/min、喂料转速8r/min，得到所述的PE-PMMA脂塑材料。
(实施例3)
一种制备PE-PMMA脂塑材料的方法，包括以下步骤：
步骤一：将27份木粉颗粒置入干燥温度为80℃的干燥机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤二：将19份聚甲基丙烯酸酯回收料、5份聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、26份环氧树脂粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为90℃；
步骤三：将步骤一中干燥的木粉颗粒，以及21份聚乙烯、2份EBS润滑剂、0.5份1010抗氧剂、2份马来酸酐接枝聚乙烯、0.5份ACR抗冲加工改性剂、2份染料一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为90℃；
步骤四：将均匀混合后的成分通入造粒机混炼并造粒，得到脂塑粒子，造粒的过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度170℃、2区温度170℃、3区温度175℃、4区温度185℃、5区温度200℃、6区温度220℃、主机转速80r/min、喂料转速30r/min；
步骤五：将脂塑粒子通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，挤出成型过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度210℃、2区温度210℃、3区温度190℃、4区温度190℃、主机转速5r/min、喂料转速10r/min，得到所述的PE-PMMA脂塑材料。
对实施例1所制备PVC发泡脂塑材料与现有技术所制备的PVC发泡脂塑材料进行性能对比，结果如下表：
| 序号 | 原料品名 | 配方/％ |
| 1 | 塑料回收料 | 30-35 |
| 2 | 木粉 | 60-70 |
| 3 | 碳酸钙 | 5-10 |
| 4 | 添加剂 | 4-4.5 |
| 5 | 颜料 | 1 |
表1
表2
通过实施上述实施例，与现有技术相比，本发明降低木粉、聚乙烯的使用量，从而减少成本。
采用各种回料，在增加材料机械强度的同时，对方付费处理，减少成本；能够提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度。
综上所述，总成本减少50％以上。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PE-PMMA脂塑材料，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：木粉颗粒25-27份，聚乙烯18-21份，填料24-26份，改性材料21-24份，润滑剂1-2份，抗氧剂0.2-0.5份，相容剂1-2份，抗冲加工改性剂0.3-0.5份，染料1-2份。
2.根据权利要求1所述的PE-PMMA脂塑材料，其特征在于，所述改性材料按照重量份数计包括以下组份：聚甲基丙烯酸酯回收料17-19份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料4-5份。
3.根据权利要求1所述的PE-PMMA脂塑材料，其特征在于，所述填料为环氧树脂粉末。
4.根据权利要求1所述的PE-PMMA脂塑材料，其特征在于，所述润滑剂为EBS。
5.根据权利要求1所述的PE-PMMA脂塑材料，其特征在于，所述抗氧剂为1010抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的PE-PMMA脂塑材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的PE-PMMA脂塑材料，其特征在于，所述抗冲加工改性剂为ACR抗冲加工改性剂。
8.一种制备如权利要求1至7任意所述的PE-PMMA脂塑材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将木粉颗粒置入干燥温度为70-80℃的干燥机中干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤二：将聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料、环氧树脂粉末加入高速混炼机中均匀混合，高速混炼机的温度为90℃；
步骤三：将步骤一中得到的干燥的木粉颗粒、聚乙烯、EBS润滑剂、抗氧剂1010、马来酸酐接枝聚乙烯、ACR抗冲加工改性剂、染料一同加入到高速混炼机中的成分中，得到均匀混合后的成分，高速混炼机的温度为90℃；
步骤四：将均匀混合后的成分通入造粒机混炼并造粒，得到脂塑粒子；
步骤五：将脂塑粒子通入锥形双螺杆挤出机中挤出成型后循环水冷却，得到所述的PE-PMMA脂塑材料。
9.根据权利要求8所述的一种制备PE-PMMA脂塑材料的方法，其特征在于，所述步骤四中，造粒的过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度160-170℃、2区温度160-170℃、3区温度165-175℃、4区温度175-185℃、5区温度190-200℃、6区温度200-220℃、主机转速70-80r/min、喂料转速25-30r/min。
10.根据权利要求8所述的一种制备PE-PMMA脂塑材料的方法，其特征在于，所述步骤五中，挤出成型过程中双螺杆挤出机的参数为1区温度190-210℃、2区温度190-210℃、3区温度180-190℃、4区温度170-190℃、主机转速3-5r/min、喂料转速8-10r/min。
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