CN109354162B - 一种免清洗mbr膜组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种免清洗MBR膜组件，该免清洗MBR膜组件包括：底座，安装在所述底座上的膜组件主箱体，插设在所述主箱体内的膜组件，所述膜组件包括多块平板支撑体以及包裹在每块平板支撑体上的微孔膜，所述膜组件连接有集水装置，所述集水装置设置在所述膜组件主箱体的顶端外侧，其特征在于，所述膜组件主箱体顶端设置有不锈钢网格盖板，所述膜组件主箱体底端设置有不锈钢网格底板。本发明的有益效果是：本申请结构简单，便于制作，使用寿命长，有效防止膜组件内淤堵，延长了膜组件的使用寿命。

Description

一种免清洗MBR膜组件
技术领域
本发明涉及到平板支撑膜设备技术领域，尤其涉及到一种免清洗MBR膜组件。
背景技术
膜生物反应器(MBR)是将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物处理相结合的一种新型污水处理装置。MBR借助超、微滤膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的降解效率。经超、微滤膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。
在实际应用中，平板式膜生物反应器中由多个平板式膜组件通过抽插式的结构组成平板式膜单元。为了保证较高的产水效率，平板式膜单元内膜组件间的间隔距离很小，因此极易于在膜组件间形成水力滞留现象，造成活性污泥在膜表面的过度淤积，引起膜阻塞导致膜的产水量下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免清洗MBR膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种免清洗MBR膜组件，该一种免清洗MBR膜组件包括：底座，安装在所述底座上的膜组件主箱体，插设在所述主箱体内的膜组件，所述膜组件包括多块平板支撑体以及包裹在每块平板支撑体上的微孔膜，所述膜组件连接有集水装置，所述集水装置设置在所述膜组件主箱体的顶端外侧，所述膜组件主箱体顶端设置有不锈钢网格盖板，所述膜组件主箱体底端设置有不锈钢网格底板；
还包括位于任意相邻两平板支撑体之间的清洗膜刷辊，所述清洗膜刷辊包括转辊、设置在所述转辊两端的且分别沿所述膜组件主箱体的两侧内壁滚动的滚轮、以及包裹在所述转辊表面的海绵体；所述海绵体的截面呈圆环形；
还包括与清洗膜刷辊并排设置且与所述膜组件主箱体的两侧内壁滑动连接的曝气管，以及位于所述曝气管和所述清洗膜刷辊之间的连杆；所述连杆一端与所述清洗膜刷辊转动连接，另一端与所述曝气管固定连接；所述曝气管朝向所述清洗膜刷辊的一端均匀开设有一排曝气孔；
还包括输气装置以及推动装置；所述输气装置包括与所述推动装置固定连接的输气总管、以及一端与所述输气总管连接另一端与所述曝气管连接的输气支管；所述输气支管贯穿所述膜组件主箱体，且所述输气支管上套设有缓冲装置，所述推动装置安装在所述底座上。
优选的，所述膜组件主箱体的两侧内壁上对称设置有供所述滚轮滚动的滚轮槽，所述曝气管的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动装配在所述滚轮槽内。
优选的，位于所述曝气管和所述清洗膜刷辊之间的所述连杆对称设有两个，两个所述连杆与所述清洗膜刷辊之间均通过转动环连接，所述清洗膜刷辊上设置有与所述转动环配合的转动槽。
优选的，还包括曝气装置，所述曝气装置通过输气软管与所述输气总管连接。
优选的，所述输气支管与所述膜组件主箱体的连接处设置有密封胶套。
优选的，所述推动装置为往复气缸，所述往复气缸的气缸塞与所述输气总管固定连接。
优选的，所述缓冲装置包括套设在所述输气支管上的第一板和第二板，所述第一板和第二板之间设置有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请结构简单，便于制作，使用寿命长，有效防止膜组件内淤堵，延长了膜组件的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例提供的免清洗MBR膜组件的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的清洗膜刷辊的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的免清洗MBR膜组件的内部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，图1是本发明实施例提供的免清洗MBR膜组件的结构示意图；图2是本发明实施例提供的清洗膜刷辊的结构示意图；图3是本发明实施例提供的免清洗MBR膜组件的内部剖视结构示意图。
本发明实施例提供了一种免清洗MBR膜组件，该一种免清洗MBR膜组件包括：底座1，安装在所述底座1上的膜组件主箱体2，插设在所述主箱体2内的膜组件3，所述膜组件3包括多块平板支撑体31以及包裹在每块平板支撑体31上的微孔膜32，所述膜组件3连接有集水装置5，所述集水装置5设置在所述膜组件主箱体2的顶端外侧，所述膜组件主箱体2顶端设置有不锈钢网格盖板6，所述膜组件主箱体底端设置有不锈钢网格底板7；
还包括位于任意相邻两平板支撑体31之间的清洗膜刷辊8，所述清洗膜刷辊8包括转辊81、设置在所述转辊81两端的且分别沿所述膜组件主箱体2的两侧内壁滚动的滚轮82、以及包裹在所述转辊81表面的海绵体83；所述海绵体83的截面呈圆环形；
还包括与清洗膜刷辊8并排设置且与所述膜组件主箱体2的两侧内壁滑动连接的曝气管9，以及位于所述曝气管9和所述清洗膜刷辊8之间的连杆10；所述连杆10一端与所述清洗膜刷辊8转动连接，另一端与所述曝气管9固定连接；所述曝气管9朝向所述清洗膜刷辊8的一端均匀开设有一排曝气孔11；
还包括输气装置以及推动装置19；所述输气装置包括与所述推动装置19固定连接的输气总管12、以及一端与所述输气总管12连接另一端与所述曝气管9连接的输气支管13；所述输气支管13贯穿所述膜组件主箱体2，且所述输气支管13上套设有缓冲装置，所述推动装置19安装在所述底座1上。
优选的，所述膜组件主箱体2的两侧内壁上对称设置有供所述滚轮82滚动的滚轮槽14，所述曝气管9的两端均固定连接有滑块15，所述滑块15滑动装配在所述滚轮槽14内。
优选的，位于所述曝气管9和所述清洗膜刷辊8之间的所述连杆10对称设有两个，两个所述连杆10与所述清洗膜刷辊8之间均通过转动环22连接，所述清洗膜刷辊8上设置有与所述转动环15配合的转动槽16。
优选的，还包括曝气装置17，所述曝气装置17通过输气软管17与所述输气总管12连接。
优选的，所述输气支管13与所述膜组件主箱体2的连接处设置有密封胶套18。
优选的，所述推动装置19为往复气缸，所述往复气缸的气缸塞与所述输气总管12固定连接。
优选的，所述缓冲装置包括套设在所述输气支管13上的第一板20和第二板21，所述第一板20和第二板21之间设置有缓冲弹簧4。
在上述实施例中，本申请结构简单，便于制作，使用寿命长，有效防止膜组件内淤堵，延长了膜组件的使用寿命。
为了方便理解本发明实施例提供的免清洗MBR膜组件，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
继续参考图1-3，本发明实施例提供了一种免清洗MBR膜组件，该免清洗MBR膜组件包括底座1，如图1中所示，在底座1上安装有膜组件主箱体2，在主箱体2内插设有膜组件3，请结合图2，膜组件3包括多块平板支撑体31以及包裹在每块平板支撑体31上的微孔膜32。继续参考图1，膜组件3连接有集水装置5，集水装置5设置在膜组件主箱体2的顶端外侧，集水装置5用于膜组件3过滤后的清水的收集。在本实施例中，膜组件主箱体2顶端设置有不锈钢网格盖板6，膜组件主箱体底端设置有不锈钢网格底板7。
继续参考图2，本实施例中，还包括位于任意相邻两平板支撑体31之间的清洗膜刷辊8，清洗膜刷辊8包括转辊81、设置在转辊81两端的且分别沿膜组件主箱体2的两侧内壁滚动的滚轮82、以及包裹在转辊81表面的海绵体83。海绵体83的截面呈圆环形。具体设置时，如图3所示，在膜组件主箱体2的两侧内壁上对称设置有供滚轮82滚动的滚轮槽14。
继续参考图3，还包括与清洗膜刷辊8并排设置且与膜组件主箱体2的两侧内壁滑动连接的曝气管9，具体设置时，曝气管9的两端均固定连接有滑块15，滑块15滑动装配在滚轮槽14内。此外，位于曝气管9和清洗膜刷辊8之间设置有连杆10，连杆10一端与清洗膜刷辊8转动连接，另一端与曝气管9固定连接，曝气管9朝向清洗膜刷辊8的一端均匀开设有一排曝气孔11。具体的，位于曝气管9和清洗膜刷辊8之间的连杆10对称设有两个，两个连杆10与清洗膜刷辊8之间均通过转动环22连接，具体而言，在清洗膜刷辊8上的转辊81两端设置有与转动环15配合的转动槽16。这样设置后，清洗膜刷辊8在膜组件主箱体2内沿两侧的滚轮槽14滚动，包裹在转辊81表面的海绵体83对相邻的两平板支撑体31进行刷洗，而曝气管9则在膜组件主箱体2内沿两侧的滚轮槽14滑动，曝气管9上的曝气孔11对清洗膜刷辊8吹气，这样可以将清洗平板支撑体31时留在海绵体83上的淤积物吹散，形成对平板支撑体31的可持续刷洗，且不会造成淤积物堆积在清洗膜刷辊8上。
进一步的，在本实施例中，如图1所示，还包括输气装置以及推动装置19。所述的输气装置包括与推动装置19固定连接的输气总管12、以及一端与输气总管12连接另一端与曝气管9连接的输气支管13。如图3所示，输气支管13贯穿膜组件主箱体2，并且在推动装置19推动下相对膜组件主箱体2运动，为实现输气支管13与膜组件主箱体2之间的密封，在输气支管13与膜组件主箱体2的连接处设置有密封胶套18。此外，在输气支管13上套设有缓冲装置，推动装置19安装在底座1上。所述的缓冲装置包括套设在输气支管13上的第一板20和第二板21，第一板20和第二板21之间设置有缓冲弹簧4。推动装置19为往复气缸，往复气缸的气缸塞与输气总管12固定连接。具体设置时，还包括曝气装置17，曝气装置17通过输气软管17与输气总管12连接。曝气装置17设置在底座1上。
通过上述实施例可以看出，本申请结构简单，便于制作，使用寿命长，有效防止膜组件内淤堵，延长了膜组件的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种免清洗MBR膜组件，包括：底座，安装在所述底座上的膜组件主箱体，插设在所述主箱体内的膜组件，所述膜组件包括多块平板支撑体以及包裹在每块平板支撑体上的微孔膜，所述膜组件连接有集水装置，所述集水装置设置在所述膜组件主箱体的顶端外侧，其特征在于，所述膜组件主箱体顶端设置有不锈钢网格盖板，所述膜组件主箱体底端设置有不锈钢网格底板；
还包括位于任意相邻两平板支撑体之间的清洗膜刷辊，所述清洗膜刷辊包括转辊、设置在所述转辊两端的且分别沿所述膜组件主箱体的两侧内壁滚动的滚轮、以及包裹在所述转辊表面的海绵体；所述海绵体的截面呈圆环形；
还包括与清洗膜刷辊并排设置且与所述膜组件主箱体的两侧内壁滑动连接的曝气管，以及位于所述曝气管和所述清洗膜刷辊之间的连杆；所述连杆一端与所述清洗膜刷辊转动连接，另一端与所述曝气管固定连接；所述曝气管朝向所述清洗膜刷辊的一端均匀开设有一排曝气孔；
还包括输气装置以及推动装置；所述输气装置包括与所述推动装置固定连接的输气总管、以及一端与所述输气总管连接另一端与所述曝气管连接的输气支管；所述输气支管贯穿所述膜组件主箱体，且所述输气支管上套设有缓冲装置，所述推动装置安装在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的免清洗MBR膜组件，其特征在于，所述膜组件主箱体的两侧内壁上对称设置有供所述滚轮滚动的滚轮槽，所述曝气管的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动装配在所述滚轮槽内。
3.根据权利要求1所述的免清洗MBR膜组件，其特征在于，位于所述曝气管和所述清洗膜刷辊之间的所述连杆对称设有两个，两个所述连杆与所述清洗膜刷辊之间均通过转动环连接，所述清洗膜刷辊上设置有与所述转动环配合的转动槽。
4.根据权利要求1所述的免清洗MBR膜组件，其特征在于，还包括曝气装置，所述曝气装置通过输气软管与所述输气总管连接。
5.根据权利要求1所述的免清洗MBR膜组件，其特征在于，所述输气支管与所述膜组件主箱体的连接处设置有密封胶套。
6.根据权利要求1所述的免清洗MBR膜组件，其特征在于，所述推动装置为往复气缸，所述往复气缸的气缸塞与所述输气总管固定连接。
7.根据权利要求1所述的免清洗MBR膜组件，其特征在于，所述缓冲装置包括套设在所述输气支管上的第一板和第二板，所述第一板和第二板之间设置有缓冲弹簧。
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