CN109353989A - 一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法 - Google Patents

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郑子钦
王晓东
罗吉昌
吕华
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Abstract

本发明公开了一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，用于对原料进行加热反应的加热系统，以及预热系统和余热回收系统，加热系统包括燃烧装置，燃烧装置固定在底框的底部，在底框的顶部开设有火焰孔，底框与外框的底部一侧固定连接，外框的底部固定连接有进料管，外框的内壁底部一侧固定连接有容器皿，在加热过程中，将原料通过进料管输送至容器皿中，然后启动燃烧装置，使火焰从火焰孔中穿过对容器皿进行加热。本发明涉及热量回收利用技术领域，实现了余热回收再利用，达到了热量回收利用率高的效果，而且使用方便，将余热充分利用，降低了能源损失，提高了工作效率。

Description

一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法
技术领域
本发明涉及热量回收利用技术领域，具体为一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法。
背景技术
氯酸钠化学式为NaClO3，相对分子质量106.44，通常为白色或微黄色等轴晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300℃以上分解出氧气，氯酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒，工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。在氯酸钠的结晶工序中，需要对氯酸钠进行加热、干燥，目前，常采用真空冷却结晶和真空蒸发结晶，而采用这两种方式不仅使用不方便，操作复杂，而且对余热回收利用率低，空间大，没有保温效果，造成大量的能源严重浪费，造成经济损失，降低工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，解决了使用不方便，对余热回收利用率低，空间大，没有保温效果，造成大量的能源严重浪费，造成经济损失，降低工作效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，用于对原料进行加热反应的加热系统，以及预热系统和余热回收系统，其特征在于：
所述加热系统包括燃烧装置，所述燃烧装置固定在底框的底部，在所述底框的顶部开设有火焰孔，所述底框与外框的底部一侧固定连接，所述外框的底部固定连接有进料管，所述外框的内壁底部一侧固定连接有容器皿，在加热过程中，将原料通过所述进料管输送至所述容器皿中，然后所述启动燃烧装置，使火焰从所述火焰孔中穿过对所述容器皿进行加热；
所述预热系统包括吸风扇和与所述吸风扇固定连接的内框，在对所述容器皿进行加热时，开启所述吸风扇，将对所述容器皿加热过程中在所述外框内产生的热量吸进所述内框中，对所述进料管中的原料进行预热；
所述余热回收系统包括回收管，所述回收管一端延伸至所述内框的内部，另一端延伸至所述底框的内部，使所述内框中的热量通过所述回收管输送至所述底框中；
所述容器皿的表面底部连通有出料管，使生成的产物通过所述出料管排出所述容器皿外。
优选的，所述内框固定连接在所述外框内壁顶部的一侧；所述进料管的一端依次贯穿所述外框的底部、所述内框的底部并延伸至所述内框的内部，所述进料管延伸至所述内框内部的一端贯穿所述内框的内壁底部并延伸至所述内框的外部；所述容器皿的进口端与所述进料管延伸至所述内框外部的一端连通，所述外框的表面一侧与所述回收管固定连接；所述出料管远离容器皿的一端贯穿所述外框的内壁并延伸至其外部。
优选的，所述外框包括外框本体，所述外框本体的内壁设置有保温层，所述外框本体的表面设置有金属层，所述金属层远离外框本体的一侧设置有防锈层，所述防锈层远离金属层的一侧设置有防水层。
优选的，所述内框的表面一侧且位于吸风扇的位置开设有进风口。
优选的，所述进料管位于所述内框内部的位置设置为S形。
优选的，所述燃烧装置包括燃烧器，所述燃烧器的底部与所述底框的内壁底部固定连接，所述燃烧器的顶部固定连接有喷嘴，所述燃烧器的底部连通有燃气管，所述燃气管远离所述燃烧器的一端贯穿所述底框的内壁底部并延伸至其外部，所述燃气管的表面一侧固定连接有点火装置。
优选的，所述外框的底部开设有与所述燃烧装置相适配的矩形孔。
优选的，所述进料管的表面一侧、出料管的表面一侧和燃气管的表面一侧均设置有阀门。
本发明提供了一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法。具备以下有益效果：
(1).该氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，通过内框的表面一侧固定连接有的吸风扇，将对容器皿加热过程中在外框内产生的热量吸进内框中，从而达到对进料管中的原料进行预热的目的；而且进料管位于内框内部的位置设置为S形，增加了吸热面积，提高了吸热效率；内框内部和底框内部通过回收管相连接，实现了余热回收再利用，达到了热量回收利用率高的效果，而且使用方便，将余热充分利用，降低了能源损失，提高了工作效率。
(2).该氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，通过外框本体的内壁设置有保温层，外框本体的表面设置有金属层，金属层远离外框本体的一侧设置有防锈层，达到了增加自身强度的效果，使用方便，增加了自身强度，延长了使用寿命。
(3).该氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，不需要采用真空结晶的方式就能对氯酸钠进行很好的结晶，结晶方式简单，并对结晶过程中产生的余热进行了很好的回收再利用，操作简单，极大的提高了余热的回收利用率，并具有很好的保温效果，不会造成大量的能源浪费，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明所用设备结构图；
图2为外框结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
图中：1外框、101外框本体、102保温层、103金属层、104防锈层、105防水层、2内框、3吸风扇、4进料管、5容器皿、6底框、7燃烧装置、71燃烧器、72喷嘴、73燃气管、74点火装置、8火焰孔、9回收管、10出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，用于对原料进行加热反应的加热系统，以及预热系统和余热回收系统，加热系统包括燃烧装置7，燃烧装置7固定在底框6的底部，在底框6的顶部开设有火焰孔8，底框6与外框1的底部一侧固定连接，外框1的底部固定连接有进料管4，外框1的内壁底部一侧固定连接有容器皿5，在加热过程中，将原料通过进料管4输送至容器皿5中，然后启动燃烧装置7，使火焰从火焰孔8中穿过对容器皿5进行加热；其中，外框1包括外框本体101，外框本体101的内壁设置有保温层102，外框本体101的表面设置有金属层103，金属层103远离外框本体101的一侧设置有防锈层104，防锈层104远离金属层103的一侧设置有防水层105，达到了增加自身强度的效果，使用方便，增加了自身强度，延长了使用寿命；燃烧装置7包括燃烧器71，燃烧器71的底部与底框6的内壁底部固定连接，燃烧器71的顶部固定连接有喷嘴72，燃烧器71的底部连通有燃气管73，燃气管73远离燃烧器71的一端贯穿底框6的内壁底部并延伸至其外部，燃气管73的表面一侧固定连接有点火装置74；外框1的底部开设有与燃烧装置7相适配的矩形孔，使热量更加集中，加热效果更好。预热系统包括吸风扇3和与吸风扇3固定连接的内框2，内框2的表面一侧且位于吸风扇3的位置开设有进风口，在对容器皿5进行加热时，开启吸风扇3，将对容器皿5加热过程中在外框1内产生的热量吸进内框2中，对进料管4中的原料进行预热；为了增加了吸热面积，提高吸热效率，将进料管4位于内框2内部的位置设置为S形。
余热回收系统包括回收管9，回收管9一端延伸至内框2的内部，另一端延伸至底框6的内部，使内框2中的热量通过回收管9输送至底框6中，从而实现了余热回收再利用的目的；容器皿5的表面底部连通有出料管10，使生成的产物通过出料管10排出容器皿5外；进料管4的表面一侧、出料管10的表面一侧和燃气管73的表面一侧均设置有阀门。
内框2固定连接在外框1内壁顶部的一侧；进料管4的一端依次贯穿外框1的底部、内框2的底部并延伸至内框2的内部，进料管4延伸至内框2内部的一端贯穿内框2的内壁底部并延伸至内框2的外部；容器皿5的进口端与进料管4延伸至内框2外部的一端连通，外框1的表面一侧与回收管9固定连接；出料管10远离容器皿5的一端贯穿外框1的内壁并延伸至其外部。
本发明通过内框的表面一侧固定连接有的吸风扇，将对容器皿加热过程中在外框内产生的热量吸进内框中，从而达到对进料管中的原料进行预热的目的；而且进料管位于内框内部的位置设置为S形，增加了吸热面积，提高了吸热效率；内框内部和底框内部通过回收管相连接，实现了余热回收再利用，达到了热量回收利用率高的效果，而且使用方便，将余热充分利用，降低了能源损失，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，用于对原料进行加热反应的加热系统，以及预热系统和余热回收系统，其特征在于：
所述加热系统包括燃烧装置(7)，所述燃烧装置(7)固定在底框(6)的底部，在所述底框(6)的顶部开设有火焰孔(8)，所述底框(6)与外框(1)的底部一侧固定连接，所述外框(1)的底部固定连接有进料管(4)，所述外框(1)的内壁底部一侧固定连接有容器皿(5)，在加热过程中，将原料通过所述进料管(4)输送至所述容器皿(5)中，然后所述启动燃烧装置(7)，使火焰从所述火焰孔(8)中穿过对所述容器皿(5)进行加热；
所述预热系统包括吸风扇(3)和与所述吸风扇(3)固定连接的内框(2)，在对所述容器皿(5)进行加热时，开启所述吸风扇(3)，将对所述容器皿(5)加热过程中在所述外框(1)内产生的热量吸进所述内框(2)中，对所述进料管(4)中的原料进行预热；
所述余热回收系统包括回收管(9)，所述回收管(9)一端延伸至所述内框(2)的内部，另一端延伸至所述底框(6)的内部，使所述内框(2)中的热量通过所述回收管(9)输送至所述底框(6)中；
所述容器皿(5)的表面底部连通有出料管(10)，使生成的产物通过所述出料管(10)排出所述容器皿(5)外。
2.根据权利要求1所述的一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，其特征在于：所述内框(2)固定连接在所述外框(1)内壁顶部的一侧；所述进料管(4)的一端依次贯穿所述外框(1)的底部、所述内框(2)的底部并延伸至所述内框(2)的内部，所述进料管(4)延伸至所述内框(2)内部的一端贯穿所述内框(2)的内壁底部并延伸至所述内框(2)的外部；所述容器皿(5)的进口端与所述进料管(4)延伸至所述内框(2)外部的一端连通，所述外框(1)的表面一侧与所述回收管(9)固定连接；所述出料管(10)远离容器皿(5)的一端贯穿所述外框(1)的内壁并延伸至其外部。
3.根据权利要求1所述的一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，其特征在于：所述外框(1)包括外框本体(101)，所述外框本体(101)的内壁设置有保温层(102)，所述外框本体(101)的表面设置有金属层(103)，所述金属层(103)远离外框本体(101)的一侧设置有防锈层(104)，所述防锈层(104)远离金属层(103)的一侧设置有防水层(105)。
4.根据权利要求1所述的一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，其特征在于：所述内框(2)的表面一侧且位于吸风扇(3)的位置开设有进风口。
5.根据权利要求1所述的一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，其特征在于：所述进料管(4)位于所述内框(2)内部的位置设置为S形。
6.根据权利要求1所述的一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，其特征在于：所述燃烧装置(7)包括燃烧器(71)，所述燃烧器(71)的底部与所述底框(6)的内壁底部固定连接，所述燃烧器(71)的顶部固定连接有喷嘴(72)，所述燃烧器(71)的底部连通有燃气管(73)，所述燃气管(73)远离所述燃烧器(71)的一端贯穿所述底框(6)的内壁底部并延伸至其外部，所述燃气管(73)的表面一侧固定连接有点火装置(74)。
7.根据权利要求6所述的一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，其特征在于：所述外框(1)的底部开设有与所述燃烧装置(7)相适配的矩形孔。
8.根据权利要求6所述的一种氯酸钠生产低温余热回收和利用方法，其特征在于：所述进料管(4)的表面一侧、出料管(10)的表面一侧和燃气管(73)的表面一侧均设置有阀门。
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