CN109353806B - 一种薄膜电容器的旋转上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜电容器的旋转上料装置，包括上料台、操作台、上料支架和上料装置；上料支架的右端面上端成型有左伸缩推块；左伸缩推块的上端面与输送槽的底面平齐并且左伸缩推块的右端成型有圆弧面；上料装置包括间歇等角度旋转设置的上料中心柱；上料中心柱圆柱面上偶数个圆周均匀分布的径向弹性伸缩的长方体状的吸引座；吸引座其中一个端面上成型有驱动插槽；操作台的上方左右移动设置有移动驱动板；移动驱动板左端成型为圆弧面；操作台的左上角成型为圆弧面；移动驱动板的下端面上伸缩设置有与驱动插槽配合的驱动插块。本发明完成薄膜电容器的间歇上料，上料时机可控并且上料位置可调整，提高工作效率。

Description

一种薄膜电容器的旋转上料装置
技术领域
本发明涉及电容器上料装置，具体涉及一种薄膜电容器的旋转上料装置。
背景技术
薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。在所有的塑料薄膜电容当中，又以聚丙烯(PP)电容和聚苯乙烯(PS)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高。然而音响器材为了提升声音的品质，所采用的零件材料已愈来愈高级，价格并非最重要的考量因素，所以PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。读者们可以经常见到某某牌的器材，号称用了多少某某名牌的PP质电容或PS质电容，以做为在声音品质上的标准，其道理就在此。
但是现有技术中的薄膜电容器在上料使用时，往往还需要人工进行操作，容易出现上料位置不够精确的问题，降低工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的容易出现上料位置不够精确的技术问题，提供了一种薄膜电容器的旋转上料装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜电容器的旋转上料装置，包括上料台、操作台、上料支架和上料装置；上料台位于操作台的左侧；上料支架固定在上料台的左端；上料台的上端面右部成型有一对前后对称设置的支撑板；上料支架的上端面中部成型有左右方向的输送槽；操作台的上端面与输送槽的底面平齐；上料支架的右端面上端成型有左伸缩推块；左伸缩推块的上端面与输送槽的底面平齐并且左伸缩推块的右端成型有圆弧面；上料装置包括间歇等角度顺时针旋转设置的上料中心柱；上料中心柱圆柱面上偶数个圆周均匀分布的径向弹性伸缩的长方体状的吸引座；吸引座其中一个端面上成型有驱动插槽；当吸引座位于操作台上时，驱动插槽竖直朝上；操作台的上方左右移动设置有移动驱动板；移动驱动板左端成型为圆弧面；操作台的左上角成型为圆弧面；当吸引座处于水平状态时，吸引座的下端面抵靠在操作台的上端面或者输送槽的底面上并且移动驱动板的上端面与吸引座的上端面平齐或者移动驱动板的上端面位于吸引座的上端面的上侧；移动驱动板的下端面上伸缩设置有与驱动插槽配合的驱动插块；当移动驱动板插设到驱动插槽内，此吸引座的外侧端面与移动驱动板的右端面平齐；吸引座的外侧端面中心安装有吸嘴。
作为上述技术方案的优选，输送槽的底面上成型有竖直伸缩槽；竖直伸缩槽的底面上固定有竖直伸缩气缸；竖直伸缩气缸的活塞杆上端固定有与竖直伸缩槽配合的阻挡板。
作为上述技术方案的优选，上料中心柱的圆柱面上成型有偶数组圆周均匀分布的径向的伸缩槽组；伸缩槽组包括若干前后均匀分布的伸缩槽；吸引座的内侧端面上成型有若干与伸缩槽配合的伸缩杆；伸缩杆上套设有弹簧；弹簧的内侧端固定在上料中心柱的圆柱面上、外侧端固定在吸引座的内侧端面上。
作为上述技术方案的优选，操作台的上端面后端成型有长方体状的滑行支撑座；滑行支撑座的上端面中心成型有矩形的滑行导向槽；滑行导向槽的左右侧壁之间设计有滑行驱动螺纹杆；滑行导向槽的右侧壁上固定有滑行导向电机；滑行导向电机的输出轴与滑行驱动螺纹杆的右端固定连接；移动驱动板的后端固定有与滑行导向槽配合的滑行块；滑行块左右滑行设置在滑行导向槽内并且螺接在滑行驱动螺纹杆上。
作为上述技术方案的优选，移动驱动板的下端面上成型有升降伸缩槽；升降伸缩槽的上侧壁上固定有升降伸缩气缸；驱动插块固定在升降伸缩气缸的活塞杆下端。
本发明的有益效果在于：完成薄膜电容器的间歇上料，上料时机可控并且上料位置可调整，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、上料台；11、支撑板；20、上料支架；200、输送槽；201、竖直伸缩槽；21、竖直伸缩气缸；22、阻挡板；30、上料装置；31、上料中心柱；310、伸缩槽；32、吸引座；320、驱动插槽；321、伸缩杆；33、吸嘴；34、弹簧；40、操作台；41、滑行支撑座；410、滑行导向槽；42、滑行导向电机；421、滑行驱动螺纹杆；43、移动驱动板；430、升降伸缩槽；431、滑行块；44、升降伸缩气缸；441、驱动插块。
具体实施方式
如图1所示，一种薄膜电容器的旋转上料装置，包括上料台10、操作台40、上料支架20和上料装置30；上料台10位于操作台40的左侧；上料支架20固定在上料台10的左端；上料台10的上端面右部成型有一对前后对称设置的支撑板11；上料支架20的上端面中部成型有左右方向的输送槽200；操作台40的上端面与输送槽200的底面平齐；上料支架20的右端面上端成型有左伸缩推块；左伸缩推块的上端面与输送槽200的底面平齐并且左伸缩推块的右端成型有圆弧面；上料装置30包括间歇等角度顺时针旋转设置的上料中心柱31；上料中心柱31圆柱面上偶数个圆周均匀分布的径向弹性伸缩的长方体状的吸引座32；吸引座32其中一个端面上成型有驱动插槽320；当吸引座32位于操作台40上时，驱动插槽320竖直朝上；操作台40的上方左右移动设置有移动驱动板43；移动驱动板43左端成型为圆弧面；操作台40的左上角成型为圆弧面；当吸引座32处于水平状态时，吸引座32的下端面抵靠在操作台40的上端面或者输送槽200的底面上并且移动驱动板43的上端面与吸引座32的上端面平齐或者移动驱动板43的上端面位于吸引座32的上端面的上侧；移动驱动板43的下端面上伸缩设置有与驱动插槽320配合的驱动插块441；当移动驱动板43插设到驱动插槽320内，此吸引座32的外侧端面与移动驱动板43的右端面平齐；吸引座32的外侧端面中心安装有吸嘴33。
如图1所示，输送槽200的底面上成型有竖直伸缩槽201；竖直伸缩槽201的底面上固定有竖直伸缩气缸21；竖直伸缩气缸21的活塞杆上端固定有与竖直伸缩槽201配合的阻挡板22。
如图1所示，上料中心柱31的圆柱面上成型有偶数组圆周均匀分布的径向的伸缩槽组；伸缩槽组包括若干前后均匀分布的伸缩槽310；吸引座32的内侧端面上成型有若干与伸缩槽310配合的伸缩杆321；伸缩杆321上套设有弹簧34；弹簧34的内侧端固定在上料中心柱31的圆柱面上、外侧端固定在吸引座32的内侧端面上。
如图1所示，操作台40的上端面后端成型有长方体状的滑行支撑座41；滑行支撑座41的上端面中心成型有矩形的滑行导向槽410；滑行导向槽410的左右侧壁之间设计有滑行驱动螺纹杆421；滑行导向槽410的右侧壁上固定有滑行导向电机42；滑行导向电机42的输出轴与滑行驱动螺纹杆421的右端固定连接；移动驱动板43的后端固定有与滑行导向槽410配合的滑行块431；滑行块431左右滑行设置在滑行导向槽410内并且螺接在滑行驱动螺纹杆421上。
如图1所示，移动驱动板43的下端面上成型有升降伸缩槽430；升降伸缩槽430的上侧壁上固定有升降伸缩气缸44；驱动插块441固定在升降伸缩气缸44的活塞杆下端。
薄膜电容器的旋转上料装置的工作原理：
当吸引座32位于上料支架20上时，阻挡板22下降，厚度的薄膜电容器向右移动抵靠住最左侧的吸引座32，接着此吸引座32上的吸嘴33产生吸力吸住薄膜电容器，这样随着上料中心柱31间歇等角度顺时针旋转，此吸引座32位于操作台40的上方，然后驱动插块441下降插设到此吸引座32的驱动插槽320内，然后移动驱动板43向右移动，这样吸引座32随着移动驱动板43一同向右移动直到到达合适的位置，最后吸嘴33失去吸力，薄膜电容器掉落在操作台40上合适的位置。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种薄膜电容器的旋转上料装置，包括上料台(10)、操作台(40)、上料支架(20)和上料装置(30)；上料台(10)位于操作台(40)的左侧；上料支架(20)固定在上料台(10)的左端；上料台(10)的上端面右部成型有一对前后对称设置的支撑板(11)；其特征在于：上料支架(20)的上端面中部成型有左右方向的输送槽(200)；操作台(40)的上端面与输送槽(200)的底面平齐；上料支架(20)的右端面上端成型有左伸缩推块；左伸缩推块的上端面与输送槽(200)的底面平齐并且左伸缩推块的右端成型有圆弧面；上料装置(30)包括间歇等角度顺时针旋转设置的上料中心柱(31)；上料中心柱(31)圆柱面上偶数个圆周均匀分布的径向弹性伸缩的长方体状的吸引座(32)；吸引座(32)其中一个端面上成型有驱动插槽(320)；当吸引座(32)位于操作台(40)上时，驱动插槽(320)竖直朝上；操作台(40)的上方左右移动设置有移动驱动板(43)；移动驱动板(43)左端成型为圆弧面；操作台(40)的左上角成型为圆弧面；当吸引座(32)处于水平状态时，吸引座(32)的下端面抵靠在操作台(40)的上端面或者输送槽(200)的底面上并且移动驱动板(43)的下端面与吸引座(32)的上端面平齐或者移动驱动板(43)的上端面位于吸引座(32)的上端面的上侧；移动驱动板(43)的下端面上伸缩设置有与驱动插槽(320)配合的驱动插块(441)；当移动驱动板(43)插设到驱动插槽(320)内，此吸引座(32)的外侧端面与移动驱动板(43)的右端面平齐；吸引座(32)的外侧端面中心安装有吸嘴(33)；
输送槽(200)的底面上成型有竖直伸缩槽(201)；竖直伸缩槽(201)的底面上固定有竖直伸缩气缸(21)；竖直伸缩气缸(21)的活塞杆上端固定有与竖直伸缩槽(201)配合的阻挡板(22)；
移动驱动板(43)的下端面上成型有升降伸缩槽(430)；升降伸缩槽(430)的上侧壁上固定有升降伸缩气缸(44)；驱动插块(441)固定在升降伸缩气缸(44)的活塞杆下端。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的旋转上料装置，其特征在于：上料中心柱(31)的圆柱面上成型有偶数组圆周均匀分布的径向的伸缩槽组；伸缩槽组包括若干前后均匀分布的伸缩槽(310)；吸引座(32)的内侧端面上成型有若干与伸缩槽(310)配合的伸缩杆(321)；伸缩杆(321)上套设有弹簧(34)；弹簧(34)的内侧端固定在上料中心柱(31)的圆柱面上、外侧端固定在吸引座(32)的内侧端面上。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器的旋转上料装置，其特征在于：操作台(40)的上端面后端成型有长方体状的滑行支撑座(41)；滑行支撑座(41)的上端面中心成型有矩形的滑行导向槽(410)；滑行导向槽(410)的左右侧壁之间设计有滑行驱动螺纹杆(421)；滑行导向槽(410)的右侧壁上固定有滑行导向电机(42)；滑行导向电机(42)的输出轴与滑行驱动螺纹杆(421)的右端固定连接；移动驱动板(43)的后端固定有与滑行导向槽(410)配合的滑行块(431)；滑行块(431)左右滑行设置在滑行导向槽(410)内并且螺接在滑行驱动螺纹杆(421)上。
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