CN109353686A - 储物瓶盖结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶盖的技术领域，公开了储物瓶盖结构，包括用于封盖瓶子瓶口的盖体，盖体设有具有容腔且容腔内容纳有添加料的储物块，储物块形成有贯通容腔且朝向瓶子内部开口的开口槽，储物块上设有与储物块活动连接封盖板，封盖板封盖开口槽使容腔呈密封状态，或远离开口槽使容腔通过开口槽与外界连通；在盖体上设置容纳有添加料的储物块，正常状态下，封盖板封盖开口槽，使容腔呈密封状态，储物块内的添加料不会漏出，在需要将添加料倒出时，将封盖板远离开口槽，使容腔与外界连通，容腔内的添加料倒出，不再需要使用时，则再次将封盖板封盖开口槽即可，可以按需将容腔内的添加料倒出，并且，储物块不会损坏，可以重复使用，简单方便。

Description

储物瓶盖结构

技术领域

本发明涉及瓶盖的技术领域，尤其是储物瓶盖结构。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。

目前，自一些饮料包装中，会在瓶盖中放置添加料，添加料储存在瓶盖中，并密封在瓶子的开口，在使用时，会将瓶盖中的添加料倒入瓶子中，使瓶子中的液体与添加料混合，从而使瓶子中的液体的发生改变，供使用者饮用。

现有技术中，瓶盖中的添加料是一次性使用的，即在将添加料倒入瓶子中后，瓶盖中储存添加料的结构会损坏，因而该瓶盖也无法重复使用，添加料也无法按需倒入。

发明内容

本发明提出的储物瓶盖结构，旨在解决现有技术中瓶盖储存添加料的结构不能按需倒入添加料的问题。

本发明是这样实现的，储物瓶盖结构，包括用于封盖瓶子瓶口的盖体，所述盖体设有具有容腔且容腔内容纳有添加料的储物块，所述储物块形成有贯通所述容腔且朝向瓶子内部开口的开口槽，所述储物块上设有与所述储物块活动连接封盖板，所述封盖板封盖所述开口槽使所述容腔呈密封状态，或远离所述开口槽使所述容腔通过所述开口槽与外界连通。

进一步地，所述盖体上具有控制所述封盖板移动的控制结构；所述控制结构包括与所述盖体活动连接的按压块，所述按压块与所述封盖板通过按压杆固定连接，所述按压块相对所述盖体移动时，带动所述封盖板封盖所述开口槽或远离所述开口槽移动。

进一步地，所述按压杆的一端自所述开口槽穿过所述容腔与所述按压块固定连接，所述按压杆的另一端与所述封盖板固定连接，所述按压块相对与所述盖体移动时，带动所述封盖板沿所述按压杆的长度方向移动。

进一步地，所述盖体上具有容纳所述按压块的按压腔，所述按压杆穿至所述按压腔与所述按压块固定连接。

进一步地，所述按压腔与所述按压块之间设有回位弹簧，且所述回位弹簧处于平常状态时，所述回位弹簧撑起所述按压块，且使所述封盖板封盖所述开口槽。

进一步地，所述封盖板具有朝向所述储物块的封盖端面，所述封盖端面凸设有封盖凸起，所述封盖板封盖所述开口槽时，所述封盖凸起嵌入所述开口槽，且抵接所述开口槽的侧壁，所述封盖板的外周抵接在所述储物块上。

进一步地，位于所述开口槽的外周，所述储物块具有朝向所述封盖板的下端面，所述封盖板封盖所述开口槽时，所述封盖板的封盖端面的外周与所述封盖板的下端面贴合并抵接。

进一步地，位于所述封盖凸起的外周，在所述封盖板的上端面还设有密封圈，所述封盖板封盖所述开口槽时，所述密封圈与所述储物块的下端面抵接。

进一步地，所述盖体具有扣设在瓶子瓶口的盖腔，所述储物块固定在所述盖腔内。

进一步地，所述储物块呈透明状，且沿所述远离所述封盖板的方向上，在所述储物块上依次标有刻度线。

与现有技术相比，本发明提供的储物瓶盖结构，在盖体上设置容纳有添加料的储物块，正常状态下，封盖板封盖开口槽，使容腔呈密封状态，储物块内的添加料不会漏出，在需要将添加料倒出时，将封盖板远离开口槽，使容腔与外界连通，容腔内的添加料倒出，不再需要使用时，则再次将封盖板封盖开口槽即可，可以按需将容腔内的添加料倒出，并且，储物块不会损坏，可以重复使用，将添加料倒入瓶中，与瓶中的液体混合得到混合饮料，简单方便，解决了现有技术中瓶盖储存添加料的结构不能按需倒入添加料的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的储物瓶盖结构的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的储物瓶盖结构的立体结构爆炸示意图；

图3是本发明实施例提供的储物瓶盖结构的封盖板封盖开口槽时的半剖结构示意图；

图4是本发明实施例提供的储物瓶盖结构的封盖板远离开口槽时的半剖结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至图4所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的储物瓶盖结构，用于封盖瓶子的瓶口，并且，在盖体11内设置装有添加料的储物块12，通过封盖板13封盖或远离开口槽实现按需加入添加料，并且，可重复使用。

本实施例提供的储物瓶盖结构，包括用于封盖瓶子瓶口的盖体11，盖体11设有具有容腔121且容腔121内容纳有添加料的储物块12，储物块12形成有贯通容腔121且朝向瓶子内部开口的开口槽，储物块12上设有与储物块12活动连接封盖板13，封盖板13封盖开口槽使容腔121呈密封状态，或远离开口槽使容腔121通过开口槽与外界连通。

这样，在盖体11上设置容纳有添加料的储物块12，正常状态下，封盖板13封盖开口槽，使容腔121呈密封状态，储物块12内的添加料不会漏出，在需要将添加料倒出时，将封盖板13远离开口槽，使容腔121与外界连通，容腔121内的添加料倒出，不再需要使用时，则再次将封盖板13封盖开口槽即可，可以按需将容腔121内的添加料倒出，并且，储物块12不会损坏，可以重复使用，将添加料倒入瓶中，与瓶中的液体混合得到混合饮料，简单方便。

本实施例所给出的添加料可以为粉末状，也可以为液体状，具体的材料可根据需求而定。

并且，盖体11上具有控制封盖板13移动的控制结构，即通过控制结构来控制封盖板13的移动，将控制结构设置在盖体11上，以便于盖体11在封盖瓶口时，控制封盖板13移动来按需加入添加料。

具体的，上述控制结构包括与盖体11活动连接的按压块14，按压块14与封盖板13通过按压杆15固定连接，按压块14相对盖体11移动时，带动封盖板13封盖开口槽或远离开口槽移动，即通过移动按压块14，实现封盖板13的移动。

这样，按压杆15的一端自开口槽穿过容腔121与按压块14固定连接，按压杆15的另一端与封盖板13固定连接，按压块14相对与盖体11移动时，带动封盖板13沿按压杆15的长度方向移动，这样，直接按压按压块14，封盖板13即相对于开口槽远离移动，使封盖板13与开口槽之间留出间隙，添加料从间隙中倒出，从而流进瓶中的液体进行融合。

同时，盖体11上具有容纳按压块14且朝外开口的按压腔113，按压杆15穿至按压腔113与按压块14固定连接，按压块14置于按压腔113内沿按压杆15的长度方向进行移动，这样，通过按压腔113限位，使按压块14置于按压腔113上下移动，需要移动封盖板13时，直接按压即可，并且，按压块14的外周抵接按压腔113的侧壁，以保持按压块14的位置，本实施例中，按压腔与容腔之间通过隔板112隔绝，按压杆穿过隔板112至按压腔113内。

另外，按压腔113与按压块14之间设有回位弹簧16，且回位弹簧16处于平常状态时，回位弹簧16撑起按压块14，且使封盖板13封盖开口槽，即在按压完按压块14后，按压块14通过回位弹簧16回复初始状态，即在需要加入添加料时，按一下按压块14即可使部分添加料导出，按需加入，具体的，复位弹簧是套设在按压杆15上的，且在按压腔113的底部设有垫片，复位弹簧的另一端抵接着垫片，以防止在按压时捅穿按压腔113。

在本实施例中，上述按压块14、按压杆15以及封盖块沿瓶子的深度方向布置，即盖体11的按压腔113凹设进容腔121内，按压按压块14后，封盖板13与开口槽之间留出间隙，添加料会自由落入瓶内，与瓶内的液体混合，得到混合饮料。

其次，在按压块14背离盖体11的上端面是向下凹陷的，以便于供使用者按压，且按压块14呈红色，以警示使用者该处可向下按压，避免使用者误按，而导致添加料漏出，按压块14也可呈其他颜色，但按压块14的颜色与盖体11的颜色具有鲜明对比，便于使用者区分。

这样，封盖板13具有朝向储物块12的封盖端面，封盖端面凸设有封盖凸起131，封盖板13封盖开口槽时，封盖凸起131嵌入开口槽，且抵接开口槽的侧壁，封盖板13的外周抵接在储物块12上，封盖板13封盖开口槽的更加紧密，并且，封盖板13抵接在储物块12上，避免上述按压块14脱离按压腔113。

同时，位于开口槽的外周，储物块12具有朝向封盖板13的下端面，封盖板13封盖开口槽时，封盖板13的封盖端面的外周与封盖板13的下端面贴合并抵接，这样封盖板13封盖的更加紧密，避免添加料漏出。

另外，本实施例给出的储物块12的容腔121的侧壁沿开口槽至外周朝上倾斜，以便与于容腔121内的添加料从容腔121内流出。

这样，在封盖板13上设置有重力感应器，重力感应器与外部的设备信号连接，由于容腔121的侧壁朝上倾斜，添加料会集中在封盖板13上，通过重力感应器感应添加料的重量，从而监测容腔121内的添加料的量，实现按需添加添加料。

其次储物块12的下端面由开口槽内朝外向上倾斜，与之对应的，封盖板13的封盖端面外周由内之外朝上倾斜，这样，储物块12下端面与封盖板13的封盖端面抵接时，更加紧密。

在本实施例中，位于封盖凸起131的外周，在封盖板13的上端面还设有密封圈，封盖板13封盖开口槽时，密封圈与储物块12的下端面抵接，通过密封圈，使容腔121内部与外界隔绝，防止瓶内的水气进入容腔121而导致添加料受潮。

这样，本实施例中，封盖板13呈圆盘状，所述封盖凸起131也是呈环状的，以便于上述密封圈紧密固定在封盖板13的上端面，且上述按压杆15置于封盖板13的中部，封盖板13的上端面自中部至外周向下倾斜形成倾斜部，这样，呈竖直防止的瓶子，在需要加入添加料时，添加料更易从封盖板13与开口槽之间的间隙留出，并且，倾斜部延伸置于封盖凸起131平齐，更加利于添加料的排出。

另外，盖体11具有扣设在瓶子瓶口的盖腔111，储物块12是固定在盖腔111内，即在本实施例中储物块12与盖体11之间形成上述容腔121，储物块12置于盖体11的盖腔111的中部，盖腔111的外周则可以设置与瓶子瓶口紧固的纹状凸起。

同时，储物块12呈透明状，且沿所述远离封盖板13的方向上，在所述储物块12上依次标有刻度线，这样，透过储物块12可以观察到容腔121内部的添加料的量，进一步可以对添加的量进行控制。

并且，为了避免在未使用时，按压块14向下移动，导致添加料漏出，按压腔113的侧壁凸出有限位凸起，按压块14的一侧则设有供限位凸起穿过的限位槽，在未使用时，按压块14的另一侧下端面抵接着限位凸起，避免按压块14按下，在需要按压按压块14时，将按压块14旋转使限位凸起置于限位槽处，这样，向下按压按压块14时，限位凸起会穿过限位槽；具体的，在按压块14的上端面还凸设有条状凸起，以便供按压块14进行旋转。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.储物瓶盖结构，其特征在于，包括用于封盖瓶子瓶口的盖体，所述盖体设有具有容腔且容腔内容纳有添加料的储物块，所述储物块形成有贯通所述容腔且朝向瓶子内部开口的开口槽，所述储物块上设有与所述储物块活动连接封盖板，所述封盖板封盖所述开口槽使所述容腔呈密封状态，或远离所述开口槽使所述容腔通过所述开口槽与外界连通。

2.如权利要求1所述的储物瓶盖结构，其特征在于，所述盖体上具有控制所述封盖板移动的控制结构；所述控制结构包括与所述盖体活动连接的按压块，所述按压块与所述封盖板通过按压杆固定连接，所述按压块相对所述盖体移动时，带动所述封盖板封盖所述开口槽或远离所述开口槽移动。

3.如权利要求2所述的储物瓶盖结构，其特征在于，所述按压杆的一端自所述开口槽穿过所述容腔与所述按压块固定连接，所述按压杆的另一端与所述封盖板固定连接，所述按压块相对与所述盖体移动时，带动所述封盖板沿所述按压杆的长度方向移动。

4.如权利要求2所述的储物瓶盖结构，其特征在于，所述盖体上具有容纳所述按压块的按压腔，所述按压杆穿至所述按压腔与所述按压块固定连接。

5.如权利要求4所述的储物瓶盖结构，其特征在于，所述按压腔与所述按压块之间设有回位弹簧，且所述回位弹簧处于平常状态时，所述回位弹簧撑起所述按压块，且使所述封盖板封盖所述开口槽。

6.如权利要求1至5任一项所述的储物瓶盖结构，其特征在于，所述封盖板具有朝向所述储物块的封盖端面，所述封盖端面凸设有封盖凸起，所述封盖板封盖所述开口槽时，所述封盖凸起嵌入所述开口槽，且抵接所述开口槽的侧壁，所述封盖板的外周抵接在所述储物块上。

7.如权利要求6所述的储物瓶盖结构，其特征在于，位于所述开口槽的外周，所述储物块具有朝向所述封盖板的下端面，所述封盖板封盖所述开口槽时，所述封盖板的封盖端面的外周与所述封盖板的下端面贴合并抵接。

8.如权利要求7所述的储物瓶盖结构，其特征在于，位于所述封盖凸起的外周，在所述封盖板的上端面还设有密封圈，所述封盖板封盖所述开口槽时，所述密封圈与所述储物块的下端面抵接。

9.如权利要求1至5任一项所述的储物瓶盖结构，其特征在于，所述盖体具有扣设在瓶子瓶口的盖腔，所述储物块固定在所述盖腔内。

10.如权利要求1至5任一项所述的储物瓶盖结构，其特征在于，所述储物块呈透明状，且沿所述远离所述封盖板的方向上，在所述储物块上依次标有刻度线。