CN109352482A - 一种长方体板材加工的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长方体板材加工的打磨装置，包括工作台、固定板、固定台和打磨头，工作台的顶端中部固定有固定板，固定板的内部中部底端固定有电机，电机的输出轴与转轴一连接，固定板的中部固定有凸台，转轴一贯穿凸台并延伸至凸台的上方，转轴一的顶端固定有齿轮一，固定板的顶端且位于凸台与固定板的边缘形成凹槽，凹槽的边角处均设有三角板，且三角板靠近凸台的一侧边设有圆弧面，三角板的一侧边均设有卡口，卡口内活动连接有与卡口相适配的活动挡板，且活动挡板为钝角三角形的活动挡板，齿轮一的一侧边设有与齿轮一相适配的齿轮二，齿轮二的底端两侧边设有与凹槽相适配的滑柱一和滑柱二，齿轮二的顶端两侧边对称固定有立柱。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体来说，涉及一种长方体板材加工的打磨装置。
背景技术
在木质家居的生产过程中，通常需要对木材进行打磨，尤其对于木质门的生产工艺，在门板由切割装置进行切割后，门板的四周边沿十分锋利，不便于后续工艺加工和门生产的美观要求，因此，需要对门板进行打磨，而传统的打磨方式是通过人工手持打磨装置逐边进行打磨，这种打磨方式费时费力，且打磨效率低，操作人员的工作强度大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种长方体板材加工的打磨装置，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种长方体板材加工的打磨装置，包括工作台、固定板、固定台和打磨头，所述工作台的顶端中部固定有所述固定板，所述固定板的内部中部底端固定有电机一，所述电机一的输出轴与转轴一连接，所述固定板的中部固定有凸台，所述转轴一贯穿所述凸台并延伸至所述凸台的上方，所述转轴一的顶端固定有齿轮一，所述固定板的顶端且位于所述凸台与所述固定板的边缘形成凹槽，所述凹槽的边角处均设有三角板，且所述三角板靠近所述凸台的一侧边设有圆弧面，所述三角板的一侧边均设有卡口，所述卡口内活动连接有与所述卡口相适配的活动挡板，且所述活动挡板为钝角三角形的活动挡板，所述齿轮一的一侧边设有与所述齿轮一相适配的齿轮二，所述齿轮二的底端两侧边设有与所述凹槽相适配的滑柱一和滑柱二，所述齿轮二的顶端两侧边对称固定有立柱，所述立柱的顶端固定有所述固定台，所述工作台的顶端且位于所述固定板的侧边均固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶端固定有连接板，所述连接板的顶端固定有连接柱，所述连接柱靠近所述固定台的一侧边均固定有伸缩杆二，所述伸缩杆二远离所述连接柱的一端均固定有支撑板，所述支撑板的内部固定有电机二，所述电机二的输出轴与转轴二连接，且所述转轴二贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板靠近所述固定台的一侧边，所述转轴二远离所述电机二的一端与所述打磨头连接，所述工作台的顶端一侧边固定有伸缩杆三，所述伸缩杆三的顶端固定有固定箱，所述固定箱的底端且靠近所述工作台的一侧边设有开口，所述开口内部两侧边对称设有半齿轮一和半齿轮二，所述半齿轮一的中部设有转轴三，所述转轴三远离所述半齿轮一的一端与电机三的输出轴连接，所述电机三固定在所述开口的内部一侧边，所述半齿轮一远离所述半齿轮二的一侧边与连接杆一的一端连接，所述半齿轮二远离所述半齿轮一的一侧边与连接杆二的一端连接，所述连接杆一和所述连接杆二的另一端的底端均与连接杆三的一端连接，所述连接杆三的另一端分别与相互啮合的半齿轮三和半齿轮四连接，且所述半齿轮三和所述半齿轮四与连接板固定连接，所述连接板的底端两侧边对称固定有挤压板。
进一步的，所述工作台的底端边角处均设有支撑腿，所述支撑腿的底端均设有防滑垫。
进一步的，所述活动挡板与所述三角板之间通过活动栓活动连接。
进一步的，所述伸缩杆一和所述伸缩杆二的个数均为四个。
进一步的，所述开口位于所述固定台的上方。
进一步的，所述挤压板的顶端均通过伸缩杆四与所述连接板固定连接。
进一步的，所述半齿轮三和所述半齿轮四的中部均通过活动轴与所述连接板活动连接。
进一步的，所述工作台的一侧边固定有控制按钮一、控制按钮二和控制按钮三，且所述控制按钮一与所述电机一控制连接，所述控制按钮二与所述电机二控制连接，所述控制按钮三与所述电机三控制连接。
进一步的，所述固定板的侧边与所述活动挡板相对应的位置均设有与所述活动挡板相适配的开槽。
进一步的，所述固定板的底端与所述工作台的顶端之间设有缓冲垫板。
本发明的有益效果：
1、可以对板材的不同侧边进行打磨，同时不需要手工去转动板材，减少劳动的强度，更加方便人们的操作和使用。
2、可以在打磨时通过挤压板对板材进行固定，从而保障打磨的精度和效率，使得装置更加牢固和稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种长方体板材加工的打磨装置示意图；
图2是根据本发明实施例的固定板顶端的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的伸缩杆三与固定箱的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的开口内部的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、固定板；3、固定台；4、打磨头；5、电机一；6、转轴一；7、凸台；8、支撑腿；9、齿轮一；10、凹槽；11、三角板；12、卡口；13、活动挡板；14、齿轮二；15、滑柱一；16、滑柱二；17、立柱；18、伸缩杆四；19、伸缩杆一；20、连接板一；21、连接柱；22、伸缩杆二；23、支撑板；24、电机二；25、转轴二；26、伸缩杆三；27、固定箱；28、开口；29、半齿轮一；30、半齿轮二；31、转轴三；32、电机三；33、连接杆一；34、连接杆二；35、连接杆三；36、半齿轮三；37、半齿轮四；38、连接板二；39、挤压板；40、控制按钮一；41、控制按钮二；42、控制按钮三；43、开槽；44、缓冲垫板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，如图1-4所示，根据本发明实施例的一种长方体板材加工的打磨装置，包括工作台1、固定板2、固定台3和打磨头4，所述工作台1的顶端中部固定有所述固定板2，所述固定板2的内部中部底端固定有电机一5，所述电机一5的输出轴与转轴一6连接，所述固定板2的中部固定有凸台7，所述转轴一6贯穿所述凸台7并延伸至所述凸台7的上方，所述转轴一6的顶端固定有齿轮一9，所述固定板2的顶端且位于所述凸台7与所述固定板2的边缘形成凹槽10，所述凹槽10的边角处均设有三角板11，且所述三角板11靠近所述凸台7的一侧边设有圆弧面，所述三角板11的一侧边均设有卡口12，所述卡口12内活动连接有与所述卡口12相适配的活动挡板13，且所述活动挡板13为钝角三角形的活动挡板13，所述齿轮一9的一侧边设有与所述齿轮一9相适配的齿轮二14，所述齿轮二14的底端两侧边设有与所述凹槽10相适配的滑柱一15和滑柱二16，所述齿轮二14的顶端两侧边对称固定有立柱17，所述立柱17的顶端固定有所述固定台3，所述工作台1的顶端且位于所述固定板2的侧边均固定有伸缩杆一19，所述伸缩杆一19的顶端固定有连接板一20，所述连接板一20的顶端固定有连接柱21，所述连接柱21靠近所述固定台3的一侧边均固定有伸缩杆二22，所述伸缩杆二22远离所述连接柱21的一端均固定有支撑板23，所述支撑板23的内部固定有电机二24，所述电机二24的输出轴与转轴二25连接，且所述转轴二25贯穿所述支撑板23并延伸至所述支撑板23靠近所述固定台3的一侧边，所述转轴二25远离所述电机二24的一端与所述打磨头4连接，所述工作台1的顶端一侧边固定有伸缩杆三26，所述伸缩杆三26的顶端固定有固定箱27，所述固定箱27的底端且靠近所述工作台1的一侧边设有开口28，所述开口28内部两侧边对称设有半齿轮一29和半齿轮二30，所述半齿轮一29的中部设有转轴三31，所述转轴三31远离所述半齿轮一29的一端与电机三32的输出轴连接，所述电机三32固定在所述开口28的内部一侧边，所述半齿轮一29远离所述半齿轮二30的一侧边与连接杆一33的一端连接，所述半齿轮二30远离所述半齿轮一29的一侧边与连接杆二34的一端连接，所述连接杆一33和所述连接杆二34的另一端的底端均与连接杆三35的一端连接，所述连接杆三35的另一端分别与相互啮合的半齿轮三36和半齿轮四37连接，且所述半齿轮三36和所述半齿轮四37与连接板二38固定连接，所述连接板二38的底端两侧边对称固定有挤压板39。
实施例二，如图1所示，所述工作台1的底端边角处均设有支撑腿8，所述支撑腿8的底端均设有防滑垫；通过支撑腿8可以对装置起到支撑作用，防滑垫板可以防止打滑，更加利于装置的安全。
实施例三，如图2所示，所述活动挡板13与所述三角板11之间通过活动栓活动连接；通过活动栓使得活动挡板13与三角板11之间可以活动，同时可以将活动挡板13固定的更加牢固。
实施例四，如图1所示，所述伸缩杆一19和所述伸缩杆二22的个数均为四个；伸缩杆一19和伸缩杆二22为四个，使得各个侧边都可以对板材进行打磨，从而减少人工劳动的强度。
实施例五，所述开口28位于所述固定台3的上方；通过开口28位于固定台3的上方可以方便对固定台3上待打磨的板材进行固定，从而保障打磨的精度。
实施例六，所述挤压板39的顶端均通过伸缩杆四18与所述连接板二38固定连接；通过伸缩杆四18可以方便调节挤压板39的高度，从而对待打磨的板材进行固定。
实施例七，所述半齿轮三36和所述半齿轮四37的中部均通过活动轴与所述连接板二38活动连接；通过活动轴更加利于半齿轮三36和半齿轮四37的转动。
实施例八，所述工作台1的一侧边固定有控制按钮一40、控制按钮二41和控制按钮三42，且所述控制按钮一40与所述电机一5控制连接，所述控制按钮二41与所述电机二24控制连接，所述控制按钮三42与所述电机三32控制连接；通过控制按钮可以方便控制电机的转动，从而节省劳动力。
实施例九，所述固定板2的侧边与所述活动挡板13相对应的位置均设有与所述活动挡板13相适配的开槽43；通过开槽43更加利于活动挡板13的活动。
实施例十，所述固定板2的底端与所述工作台1的顶端之间设有缓冲垫板44；通过缓冲垫板44可以起到缓冲的作用，从而更加利于装置的使用。
具体工作流程：通过将待打磨的板材放置在固定台3上，通过电机一5的转动带动齿轮一9的转动，齿轮一9的转动带动齿轮二14的转动，齿轮二14的转动使得滑柱在凹槽10的内部滑动，同时通过三角板11和活动挡板13的作用，使得齿轮二14底端的滑柱一15和滑柱二16在凹槽10内部滑动的同时可以转动转动方向，从而带动固定台3顶端的板材的方向的转动，通过不同侧边的打磨头4，使得板材转动到相对应的侧边时可以对不同的侧边进行打磨，从而节省劳动强度，提高工作的效率，同时通过电机三32的转动带动半齿轮一29和半齿轮二30的转动，进而通过连接杆三35和连接杆四带动连接板二38的升降，通过挤压板39可以将待打磨的板材进行固定，从而更加方便对物体进行打磨，操作方便，提高了工作效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可以对板材的不同侧边进行打磨，同时不需要手工去转动板材，减少劳动的强度，更加方便人们的操作和使用；可以在打磨时通过挤压板39对板材进行固定，从而保障打磨的精度和效率，使得装置更加牢固和稳定。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (10)
1.一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定板(2)、固定台(3)和打磨头(4)，所述工作台(1)的顶端中部固定有所述固定板(2)，所述固定板(2)的内部中部底端固定有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴与转轴一(6)连接，所述固定板(2)的中部固定有凸台(7)，所述转轴一(6)贯穿所述凸台(7)并延伸至所述凸台(7)的上方，所述转轴一(6)的顶端固定有齿轮一(9)，所述固定板(2)的顶端且位于所述凸台(7)与所述固定板(2)的边缘形成凹槽(10)，所述凹槽(10)的边角处均设有三角板(11)，且所述三角板(11)靠近所述凸台(7)的一侧边设有圆弧面，所述三角板(11)的一侧边均设有卡口(12)，所述卡口(12)内活动连接有与所述卡口(12)相适配的活动挡板(13)，且所述活动挡板(13)为钝角三角形的活动挡板(13)，所述齿轮一(9)的一侧边设有与所述齿轮一(9)相适配的齿轮二(14)，所述齿轮二(14)的底端两侧边设有与所述凹槽(10)相适配的滑柱一(15)和滑柱二(16)，所述齿轮二(14)的顶端两侧边对称固定有立柱(17)，所述立柱(17)的顶端固定有所述固定台(3)，所述工作台(1)的顶端且位于所述固定板(2)的侧边均固定有伸缩杆一(19)，所述伸缩杆一(19)的顶端固定有连接板一(20)，所述连接板一(20)的顶端固定有连接柱(21)，所述连接柱(21)靠近所述固定台(3)的一侧边均固定有伸缩杆二(22)，所述伸缩杆二(22)远离所述连接柱(21)的一端均固定有支撑板(23)，所述支撑板(23)的内部固定有电机二(24)，所述电机二(24)的输出轴与转轴二(25)连接，且所述转轴二(25)贯穿所述支撑板(23)并延伸至所述支撑板(23)靠近所述固定台(3)的一侧边，所述转轴二(25)远离所述电机二(24)的一端与所述打磨头(4)连接，所述工作台(1)的顶端一侧边固定有伸缩杆三(26)，所述伸缩杆三(26)的顶端固定有固定箱(27)，所述固定箱(27)的底端且靠近所述工作台(1)的一侧边设有开口(28)，所述开口(28)内部两侧边对称设有半齿轮一(29)和半齿轮二(30)，所述半齿轮一(29)的中部设有转轴三(31)，所述转轴三(31)远离所述半齿轮一(29)的一端与电机三(32)的输出轴连接，所述电机三(32)固定在所述开口(28)的内部一侧边，所述半齿轮一(29)远离所述半齿轮二(30)的一侧边与连接杆一(33)的一端连接，所述半齿轮二(30)远离所述半齿轮一(29)的一侧边与连接杆二(34)的一端连接，所述连接杆一(33)和所述连接杆二(34)的另一端的底端均与连接杆三(35)的一端连接，所述连接杆三(35)的另一端分别与相互啮合的半齿轮三(36)和半齿轮四(37)连接，且所述半齿轮三(36)和所述半齿轮四(37)与连接板二(38)固定连接，所述连接板二(38)的底端两侧边对称固定有挤压板(39)。
2.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端边角处均设有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的底端均设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述活动挡板(13)与所述三角板(11)之间通过活动栓活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆一(19)和所述伸缩杆二(22)的个数均为四个。
5.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述开口(28)位于所述固定台(3)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述挤压板(39)的顶端均通过伸缩杆四(18)与所述连接板二(38)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述半齿轮三(36)和所述半齿轮四(37)的中部均通过活动轴与所述连接板二(38)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧边固定有控制按钮一(40)、控制按钮二(41)和控制按钮三(42)，且所述控制按钮一(40)与所述电机一(5)控制连接，所述控制按钮二(41)与所述电机二(24)控制连接，所述控制按钮三(42)与所述电机三(32)控制连接。
9.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述固定板(2)的侧边与所述活动挡板(13)相对应的位置均设有与所述活动挡板(13)相适配的开槽(43)。
10.根据权利要求1所述的一种长方体板材加工的打磨装置，其特征在于，所述固定板(2)的底端与所述工作台(1)的顶端之间设有缓冲垫板(44)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201811470797.6A CN109352482A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种长方体板材加工的打磨装置 |
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| CN201811470797.6A CN109352482A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种长方体板材加工的打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110480463A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 张羽 | 一种刨花板制造自动化加工机械 |
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2018
- 2018-12-04 CN CN201811470797.6A patent/CN109352482A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110480463A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 张羽 | 一种刨花板制造自动化加工机械 |
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