CN109352340A - 一种数控铣端面打中心孔机床 - Google Patents
一种数控铣端面打中心孔机床 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种数控铣端面打中心孔机床，通过数控平台，运用模块化滑台，在精度，安全性都大大提高，日常维护维修变得简洁方便，工作效率高，滑台刚性强，使用寿命长，安装工艺简单。精度易于控制，工作是实现全封闭状态，更加经济适用。由于该数控机床采用三轴驱动，铣屑头和钻屑头安装在一套滑台上，三个方向都用伺服电机直连，前后进给数控驱动，安装在左右滑台上的铣屑头和钻屑头主轴为滑套式结构,前后还可以手动调整，切削及产品调整方便、应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控铣端面打中心孔机床。
背景技术
公知的铣端面打中心孔有卧式与斜体两种机床，其中卧式机床侧存在工作效率低，精度差等一系列问题，斜体式机床在卧式机床改进很多，但也存在结构复杂，制造成本高，日常维护维修难，导轨的使用寿命短，精度较低使用成本高等问题。
发明内容
本发明的目的是为上述铣端面打中心孔机床缺点，提供一种成本低，工作效率高，安全性高的铣端面打中心孔机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控铣端面打中心孔机床，整个机床采用对称结构，包括水平对称设置的一体化底座，所述一体化底座侧立面均布若干吊装孔(8)和安装孔(9)，所述一体化底座的顶部两侧通过螺栓各固定一组模块化滑台，所述一体化底座顶部的中心位置设有进给模块化滑台(10)，所述进给模块化滑台(10)与所述两组模块化滑台水平垂直；工作台(11)通过所述进给模块化滑台(10)与所述一体化底座连接；
所述每组模块化滑台内侧各设有一个主轴箱，所述每个主轴箱与一个皮带箱连接，所述每个皮带箱上设有两个动力箱；所述每个主轴箱上设有一个钻夹头和铣刀；所述每组模块化滑台外侧各设有一个伺服电机。
所述主轴、所述钻夹头、所述铣刀做逆时针或顺时针转动；
整个机床通过安装孔(9)和螺栓与地面垂直固定。
本发明的有益效果：
本装置采用数控进给双铣双打，提高整体的工作效率。主轴箱用一箱两轴，模块化数控滑台，一机多件，大大节省制造成本，使用范围广，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明去罩壳后的内部结构示意图。
其中，1.动力箱、2.动力箱、3.皮带箱、4.伺服电机、5.主轴箱、6.模块化滑台、7.一体化底座、8.吊装孔、9.安装孔、10.进给模块化滑台、11.工作台、12一体化底座、13.模块化滑台、14主轴、15.钻夹头、16铣刀。
图2为本发明一体化底座与模块化滑台结构示意图。
其中，17.模块滑台、18.模块滑台、19.模块滑台、20.模块滑台、21.安装螺纹孔、22.模块滑台、23.模块滑台、24.吊装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种数控铣端面打中心孔机床，包括第一动力箱1、第二动力箱2、皮带箱3、伺服电机4、主轴箱5、模块化滑台6、一体化底座7、吊装孔8、安装孔9、进给模块化滑台10、工作台11、一体化底座12、模块化滑台13、主轴14、钻夹头15、铣刀16。
第一动力箱1、第二动力箱2通过皮带轮把动力传给主轴箱5，第一动力箱1与主轴箱5都与轴线平行，主轴箱5又通过齿轮带动主轴14、钻夹头15、铣刀16做切削工作，主轴14、钻夹头15、铣刀16可做逆时针与顺时针转动。同时，伺服电机4带动模块化滑台13做水平方向进给运动。工作台11、主轴箱5通过模块化滑轨与一体化底座7相连。模块化滑台与一体化底座通过垂直于轴线的螺栓连接。整个机床通过安装孔9固定，螺栓垂直于地面。
一体化底座(7、12)与模块化滑台(6、13),具体包括：安装螺纹孔21、吊装孔24、全部处于统一水平面上模块滑台17、模块滑台18、模块滑台19、模块滑台20、模块滑台22、模块滑台23。
本发明采用左右对称结构，进给模块化滑台10与左右两侧滑台水平垂直，提高工件加工时加工精度，提高了工作效率，此外本发明整体罩壳包裹，保证工作时的安全性。
工作原理：
由三相异步电动机发出动力，通过皮带轮或齿轮传递至5.主轴箱，主轴箱安装在左右数控滑台上，由伺服电机直连丝杠正反转传递扭矩带动滑台及主轴箱前进和后退运动，实现对工件的切削。数控铣打机的前后数控滑台(工作台)由伺服电机直连丝杠，正反转动传递扭矩，带动载有工件的工作台前后运动，与左右数控滑台相联系，从而实现对工件的端面切削。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于，整个机床采用对称结构，包括水平对称设置的一体化底座，所述一体化底座侧立面均布若干吊装孔(8)和安装孔(9)，所述一体化底座的顶部两侧通过螺栓各固定一组模块化滑台，所述一体化底座顶部的中心位置设有进给模块化滑台(10)，所述进给模块化滑台(10)与所述两组模块化滑台水平垂直；工作台(11)通过所述进给模块化滑台(10)与所述一体化底座连接；
所述每组模块化滑台内侧各设有一个主轴箱，所述每个主轴箱与一个皮带箱连接，所述每个皮带箱上设有两个动力箱；所述每个主轴箱上设有一个钻夹头和铣刀；所述每组模块化滑台外侧各设有一个伺服电机。
所述主轴、所述钻夹头、所述铣刀做逆时针或顺时针转动；
整个机床通过安装孔(9)和螺栓与地面垂直固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811265415.6A CN109352340A (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种数控铣端面打中心孔机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811265415.6A CN109352340A (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种数控铣端面打中心孔机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109352340A true CN109352340A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65346917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811265415.6A Pending CN109352340A (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种数控铣端面打中心孔机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109352340A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283430A (zh) * | 2020-02-15 | 2020-06-16 | 台州学院 | 一种轴类零件切断钻孔一体机及使用方法 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201811265415.6A patent/CN109352340A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111283430A (zh) * | 2020-02-15 | 2020-06-16 | 台州学院 | 一种轴类零件切断钻孔一体机及使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190219 |