CN109352188A - 合金压铸件的余料去除工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金压铸件的余料去除工艺，其包括如下步骤；将待加工工件固定在电磁铁夹具上，并将待加工工件调整至工作台的预设位置；通过激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理，将待加工工件周边的毛料以及孔状结构内的余料去除，对待加工工件进行预加工。本发明通过电磁铁夹具将待加工工件固定住，再通过激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理，将待加工工件周边的毛料以及孔状结构内的余料去除，即可以实现对合金压铸件的余料进行快速切割，从而提高对合金压铸件余料的去除效率；同时电磁铁夹具可有实现对工件的快速有效的固定，而无需采用复杂的模具结构来固定产品，提高了工件的安装效率。

Description

合金压铸件的余料去除工艺

技术领域

本发明涉及压铸件余料去除的技术领域，特别涉及一种合金压铸件的余料去除工艺。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

现有的一些薄壁件，如手机中框，都广泛采用压铸成型工艺制造，其加工成本低，生产效率快。在手机中框压铸成型后，需要将与中框连接的料头去除，并去除工件四周的毛刺和孔状结构内的余料，从而得到需要的手机中框。现有手机中框余料去除的方式一般是采用冲模配合冲床去除余料，手机中框四周的余料量较多，采用粗冲，在切除料头以及多余的边角料后，再进行精冲，将手机中框四周的毛刺以及孔状结构一并冲压出来，减少后续对手机中框的加工量。

可以看出，采用冲模配合冲床去除余料需要两套冲模(一套粗冲模与一套精冲模)，处理成本高，且切除效率差，难以适应现有对手机中框日益剧增加工量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种合金压铸件的余料去除工艺，旨在降低对合金压铸件的余料去除成本，提高余料去除效率。

为实现上述目的，本发明提出的合金压铸件的余料去除工艺，其包括如下步骤：

将待加工工件固定在电磁铁夹具上，并将待加工工件调整至工作台的预设位置；

通过激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理，将待加工工件周边的毛料以及孔状结构内的余料去除，对待加工工件进行预加工。

可选地，所述待加工工件固定在电磁铁夹具包括：将待加工工件安置在于工件外形对应的仿形模具内，再通过电磁铁夹具进行固定。

可选地，所述激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理包括：

调整激光切割头的起始点，通过红外线将激光切割头的起始点与产品起始切割点对齐；

激光切割头对待加工工件进行切割，并在切割过程中对切割部位进行强风降温冷却。

可选地，所述激光切割头对待加工工件进行切割包括：

将待加工工件的平面外形图录入激光切割机的控制系统，控制系统根据控制激光切割头沿待加工工件的平面外形图对待加工工件进行切割。

本发明提供的合金压铸件的余料去除工艺具有如下有益效果：

在公开的实施例中，通过电磁铁夹具将待加工工件固定住，再通过激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理，将待加工工件周边的毛料以及孔状结构内的余料去除。通过上述工艺，可以实现对合金压铸件的余料进行快速切割，从而提高对合金压铸件余料的去除效率。同时电磁铁夹具可有实现对工件的快速有效的固定，而无需采用复杂的模具结构来固定产品，提高了工件的安装效率。

在公开的实施例中，可选地，所述待加工工件固定在电磁铁夹具包括：将待加工工件安置在于工件外形对应的仿形模具内，再通过电磁铁夹具进行固定。即先将产品固定在仿形模具内，再通过电磁铁夹具进行固定，由此，当工件放置在仿形模具后，通过电磁铁夹具的铁板可以将工件表面的变形，如部分翘起压平平，以使得工件的加工面保证在一个水平面上，避免了工件表面不平整造成的切割误差，有效提高对工件的余料切割精度。

在公开的实施例中，可选地，所述激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理包括：调整激光切割头的起始点，通过红外线将激光切割头的起始点与产品起始切割点对齐；激光切割头对待加工工件进行切割，并在切割过程中对切割部位进行强风降温冷却。通过将激光切割头的起始点与工件的起始切割点对齐，以便于激光切割头按照预设的路线对工件进行切割，也为工件的切割提供统一的切割起点，保证加工的一致性。通过强风对切割部位进行降温冷却，降低激光切割过程中的高温对工件造成影响

在公开的实施例中，可选地，所述激光切割头对待加工工件进行切割包括：将待加工工件的平面外形图录入激光切割机的控制系统，控制系统根据控制激光切割头沿待加工工件的平面外形图对待加工工件进行切割。压铸件在确定压铸模具时会确定好加工工件的平面外形图，将该外形图作为激光切割路径，可以保证切割后的工件与设计的工件保证尺寸的一致性，避免对工件造成过切割。

附图说明

图1为本公开根据一示例性实施例示出的一种合金压铸件的余料去除工艺的流程图；

图2为本公开根据一示例性实施例示出的另一种合金压铸件的余料去除工艺的流程图；

图3为本公开根据一示例性实施例示出的一种合金压铸件的余料去除装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

本公开实施例提供的合金压铸件的余料去除工艺可用于激光切割设备对压铸件的切割，特别是对于一些薄壁压铸件的余料去除。如图1所示，图1为本公开根据一示例性实施例示出的一种合金压铸件的余料去除工艺，其包括如下步骤：

在步骤S100中，将待加工工件固定在电磁铁夹具上，并将待加工工件调整至工作台的预设位置；

在步骤S200中，通过激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理，将待加工工件周边的毛料以及孔状结构内的余料去除，对待加工工件进行预加工。

在上述步骤S100中，所述电磁铁夹具包括支撑容纳部以及夹紧部，所述支撑容纳部的底部设有电磁铁，待加工工件可放置在该支撑容纳部的容纳槽内；所述夹紧部位为一铁板，当电磁铁通电后可以迅速产生磁性吸附力将铁板吸附在支撑容纳部上，从而将待加工工件夹紧再支撑容纳部和夹紧部之间。在该步骤中，电磁铁夹具可以实现对待加工工件的快速固定安装，而无需采用其他复杂的具备来配合工件的定位固定安装。

当待加工工件上具有孔状结构，相应的在支撑容纳部和夹紧部均设有用于避让孔状结构的方孔或圆孔，以便于激光切割设备切除孔状结构内的余料部分。并且，支撑容纳部的磁铁同样设置在避让方孔或者圆孔外的部分。

在步骤S100中，可选地，所述待加工工件固定在电磁铁夹具包括：将待加工工件安置在于工件外形对应的仿形模具内，再通过电磁铁夹具进行固定。即在支撑容纳部内设有仿形模具，将待加工工件放置在仿形模具的仿形腔内，再通过夹紧部将待加工工件固定在仿形腔内。在本步骤中，通过将待加工工件设置在仿形模具内，当夹紧部在磁性吸附力的作用下将待加工工件固定在仿形腔内时，夹紧部队待加工工件施加一定的外力，使得加工工件的外部轮廓与仿形模具的仿形腔趋于贴合状态，从而达到对待加工工件的的变形进行调整的目的，同时，使得工件的激光切割加工面保持在同一水平面，消除加工面不平整造成的切割误差。为了保证工件的激光切割加工面能够保持在同一水平面，在该步骤中，夹紧部采用的是具有一定厚度的铁板，其表面的平整度高，以有效压平工件不平整的部分。

如图2所示，在步骤S200中，可选地，所述激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理包括：

步骤S201，调整激光切割头的起始点，通过红外线将激光切割头的起始点与产品起始切割点对齐；

步骤S202，激光切割头对待加工工件进行切割，并在切割过程中对切割部位进行强风降温冷却。

在步骤S201中，通过将激光切割头的起始点与工件的起始切割点对齐，以便于激光切割头按照预设的路线对工件进行切割，也为工件的切割提供统一的切割起点，保证加工的一致性。

在步骤S202中，由于激光切割过程中，会在工件的切割部分产生高温，高温会影响工件的材料硬度，使得产品发生变形，通过强风对切割部位进行降温冷却，降低激光切割过程中的高温对工件造成影响。

在步骤S202中，可选地，所述激光切割头对待加工工件进行切割包括：

步骤S202-1，将待加工工件的平面外形图录入激光切割机的控制系统，控制系统根据控制激光切割头沿待加工工件的平面外形图对待加工工件进行切割。

由于压铸件在确定压铸模具时会确定好加工工件的平面外形图，故在步骤S202-1中，将该外形图作为激光切割路径，可以保证切割后的工件与设计的工件保证尺寸的一致性，避免对工件造成过切割。

图3为本公开根据一示例性实施例示出的一种合金压铸件的余料余料去除装置。

如图3所示，该装置包括：

电磁铁夹具，其包括支撑容纳部110以及夹紧部120，所述支撑容纳部110的底部设有电磁铁111，所述夹紧部120为厚度在1mm-3mm的铁板，当所述电磁铁111通电时产生磁力，将夹紧部120仅仅吸附在支撑容纳部110上；

仿形模具200，该仿形模具200设置在支撑容纳部110的容纳槽内，且其上设有与待加工工件400的外形相同的仿形腔，加工时，待加工工件400放置于该仿形腔内；

激光切割头300，其设置在待加工工件400的正上方；所述激光切割头300上设有红外线发生器，待加工工件400上设有起始切割点，加工前，红外线发生器向待加工工件400投射垂直于工件加工面的红外线，移动激光切割头300，使得红外线发生器发出的红外线投射在待加工工件400的起始切割点。

切割时，先将待加工工件400固定在仿形模具200内，并调整待加工工件400的变形；其次，通过红外线将激光切割头300的工作起始点与待加工工件的起始切割点对齐，激光切割设备以待加工工件400的平面外形图为移动轨迹来驱动激光切割头300移动并切割待加工工件400，完成对待加工工件400的预加工处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种合金压铸件的余料去除工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

将待加工工件固定在电磁铁夹具上，并将待加工工件调整至工作台的预设位置；

通过激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理，将待加工工件周边的毛料以及孔状结构内的余料去除，对待加工工件进行预加工。

2.如权利要求1所述的合金压铸件的余料去除工艺，其特征在于，所述待加工工件固定在电磁铁夹具包括：将待加工工件安置在于工件外形对应的仿形模具内，再通过电磁铁夹具进行固定。

3.如权利要求1所述的合金压铸件的余料去除工艺，其特征在于，所述激光切割设备对该处理工件的毛边以及孔状结构进行激光切割处理包括：

调整激光切割头的起始点，通过红外线将激光切割头的起始点与产品起始切割点对齐；

激光切割头对待加工工件进行切割，并在切割过程中对切割部位进行强风降温冷却。

4.如权利要求3所述的合金压铸件的余料去除工艺，其特征在于，所述激光切割头对待加工工件进行切割包括：

将待加工工件的平面外形图录入激光切割机的控制系统，控制系统根据控制激光切割头沿待加工工件的平面外形图对待加工工件进行切割。