CN109351565B - 便携式涂胶器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种便携式涂胶器，包括握笔组件、储胶加压组件、胶管和气体管路。本发明将涂胶器分为握持及储胶加压两个部分，两者之间用软管连接。握持部分设计成便于单手握持的笔状，握笔上设有开关可以方便的控制胶体的断、续。储胶加压部分可以用尼龙粘扣带粘贴固定在涂胶人员操作手臂的大臂上，可有效减轻涂胶人员长时间工作造成的疲劳。本便携式涂胶器的操控就如同拿笔写字一样灵活，继而提高了涂胶质量及效率，减轻了对涂胶人员的疲劳程度，降低了对涂胶人员的技能要求。

Description

便携式涂胶器

技术领域

本发明涉及一种涂胶器，具体为一种便携式涂胶器，是对有密封要求的产品进行填角、对缝、紧固件头部及铆钉墩头涂胶密封的工具。

背景技术

飞机及船舶的制造中需要进行大量的填角、对缝、紧固件头部及铆钉墩头涂胶密封。老式涂胶枪因过于笨重及操作不灵活，使得涂胶人员必须两只手操控才可完成涂胶工作，并且涂胶质量难以控制，为保证涂胶质量要求涂胶人员必须具有较丰富的工作经验。因此设计一种携带方便、操控灵活的便携式涂胶器是十分必要的。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种便携式涂胶器，将涂胶器分为握持及储胶加压两个部分，两者之间用软管连接。握持部分设计成便于单手握持的笔状，握笔上设有开关可以方便的控制胶体的断、续。储胶加压部分可以用尼龙粘扣带粘贴固定在涂胶人员操作手臂的大臂上，可有效减轻涂胶人员长时间工作造成的疲劳。

本发明的技术方案为：

所述一种便携式涂胶器，其特征在于：包括握笔组件、储胶加压组件、胶管(9)和气体管路；

所述气体管路包括进气管(3)和气管(2)；

所述握笔组件包括涂胶嘴(7)、涂胶笔(10)；所述涂胶笔(10)中开有胶管通孔、进气盲孔、出气盲孔以及控制阀通孔；胶管(9)一端从胶管通孔后端伸入胶管通孔内，并在胶管通孔前端与涂胶嘴(7)连接；涂胶嘴(7)与涂胶笔(10)前端固定连接；

涂胶笔(10)中的控制阀孔将进气盲孔和出气盲孔连通；涂胶笔(10)中的控制阀孔内安装有第一复位弹簧(12)和第一控制阀芯(14)；第一复位弹簧(12)为压缩弹簧，常态时，第一复位弹簧(12)推动第一控制阀芯(14)使进气盲孔与出气盲孔处于阻断状态，且出气盲孔与外界大气连通；当克服第一复位弹簧(12)推力按下第一控制阀芯(14)时，能够使出气盲孔与外界大气处于阻断状态，进气盲孔与出气盲孔处于连通状态；涂胶笔(10)的进气盲孔孔口与进气管(3)一端密封固定连接，涂胶笔(10)的出气盲孔孔口与气管(2)一端密封固定连接；进气管(3)另一端与外部高压气源连接；

所述储胶加压组件包括加压罐壳体(19)、储胶罐(18)、进气控制阀和加压罐端盖(20)；所述储胶罐(18)安装在加压罐壳体(19)内，且储胶罐(18)出胶口处于加压管罐壳体(19)前端出口内，储胶罐(18)出胶口与胶管(9)另一端密封连接；加压罐端盖(20)与加压罐壳体(19)后端密封连接，储胶罐(18)后端开口内安装有大活塞(34)，大活塞(34)与加压罐端盖(20)之间为气压腔体，大活塞(34)侧壁面与储胶罐(18)内壁面密封配合，且大活塞(34)能够在气压作用下沿储胶罐(18)内壁面移动，挤压出胶；

所述加压罐端盖(20)端面开有两个通孔，分别作为进气通道和出气通道；所述进气控制阀固定安装在加压罐端盖(20)外侧；所述进气控制阀包括进气控制阀壳体(23)、堵头(22)、第二复位弹簧(24)、进气控制阀芯(25)和进气控制阀接嘴(26)；所述进气控制阀壳体(23)内开有阀芯通孔、进气孔、出气孔和大气孔；堵头(22)、第二复位弹簧(24)、进气控制阀芯(25)和进气控制阀接嘴(26)依次安装在进气控制阀壳体(23)的阀芯通孔内；进气控制阀接嘴(26)与气管(2)另一端密封连接；进气控制阀壳体(23)的进气孔与加压罐端盖(20)的进气通道连通，进气控制阀壳体(23)的出气孔与加压罐端盖(20)的出气通道连通；第二复位弹簧(24)为压缩弹簧，常态时，第二复位弹簧(24)推动进气控制阀芯(25)将进气控制阀接嘴(26)与进气控制阀壳体(23)的进气孔隔离，进气控制阀壳体(23)出气孔与大气孔连通；当进气控制阀接嘴(26)通入高压气体时，进气控制阀芯(25)被高压气体推动，使进气控制阀接嘴(26)与进气控制阀壳体(23)的进气孔连通，进气控制阀壳体(23)出气孔被封闭，气压腔体内建立高压环境。

进一步的优选方案，所述一种便携式涂胶器，其特征在于：储胶加压组件还包括拉线组件；

所述拉线组件包括拉线(37)、拉线阀芯(41)、空心螺杆(42)、拉线复位弹簧(40)、拉线接头(38)、拉线组件拨杆(27)和拨杆座(28)；

在加压罐端盖(20)端面上还有螺纹通孔，空心螺杆(42)安装在螺纹通孔内并与加压罐端盖(20)密封配合；拉线阀芯(41)安装在空心螺杆(42)内，且拉线阀芯(41)能够在空心螺杆(42)内滑动的同时保持气密要求；拉线阀芯(41)上套有拉线复位弹簧(40)，拉线阀芯(41)外端固定连接拉线接头(38)，拉线接头(38)与拉线组件拨杆(27)通过销连接，拉线组件拨杆(27)安装在拨杆座(28)上；当拨动拉线组件拨杆(27)时，能够克服拉线复位弹簧(40)阻力以带动拉线阀芯(41)在空心螺杆(42)内滑动；拉线阀芯(41)前端与拉线(37)一端固定连接；且当大活塞(34)处于储胶罐(18)前端时，拉线(37)恰好撑直；

所述大活塞(34)具有中心轴向通孔；大活塞(34)中心轴向通孔前端安装有小活塞(33)，所述小活塞(33)能够在高压气体压力作用下在大活塞(34)中心轴向通孔以及胶管(9)中保持气密性滑动；大活塞(34)中心轴向通孔后端安装有小活塞控制阀芯(36)，所述小活塞控制阀芯(36)与拉线(37)另一端固定连接，通过拉线(37)能够拉动小活塞控制阀芯(36)，使高压气体通入大活塞(34)中心轴向通孔内。

进一步的优选方案，所述一种便携式涂胶器，其特征在于：涂胶笔(10)中的控制阀孔与第一控制阀芯(14)采用间隙配合；且涂胶笔(10)中的控制阀孔两端有挡圈，分别约束第一复位弹簧(12)和第一控制阀芯(14)的轴向位置；小活塞(33)与大活塞(34)中心轴向通孔采用/>间隙配合；进气控制阀芯(25)与进气控制阀壳体(23)的阀芯通孔采用/>间隙配合；拉线阀芯(41)与空心螺杆(42)采用/>间隙配合。

进一步的优选方案，所述一种便携式涂胶器，其特征在于：涂胶笔(10)中的胶管通孔与胶管(9)采用间隙配合；储胶罐(18)与加压罐壳体(19)内腔采用/>间隙配合。

进一步的优选方案，所述一种便携式涂胶器，其特征在于：涂胶笔(10)中的进气盲孔和出气盲孔分别通过相同结构的气管接嘴(16)与进气管(3)以及气管(2)密封固定连接。

进一步的优选方案，所述一种便携式涂胶器，其特征在于：加压罐壳体(19)侧壁上固定有气管支座(1)，气管(2)和进气管(3)固定在气管支座(1)中。

有益效果

本便携式涂胶器的操控就如同拿笔写字一样灵活，继而提高了涂胶质量及效率，减轻了对涂胶人员的疲劳程度，降低了对涂胶人员的技能要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

附图1为便携式涂胶器外观图；

附图2为涂胶嘴与握笔连接示意图；剖切A-A；

附图3为握笔控制阀原理图；剖切B-B；

附图4为握笔上胶管位置示意图；剖切C-C；

附图5为握笔上进出气管连接示意图；剖切D-D；

附图6为握笔上气管及胶管位置示意图；剖切E-E；

附图7为加压罐组件上进气控制阀结构示意图；剖切G-G；

附图8为加压罐组件上进气控制阀安装示意图；剖切H-H；

附图9为加压罐组件结构示意图；剖切F-F。

1、气管支座；2、气管；3、进气管；4、加压罐组件端盖；5、第一销；6、第二销；7、涂胶嘴；8、第一压紧螺母；9、胶管；10、涂胶笔；11、第一挡圈；12、第一复位弹簧；13、第二挡圈；14、第一控制阀芯；15、第一密封圈；16、气管接嘴；17、第二压紧螺母；18、储胶罐；19、加压罐壳体；20、加压罐端盖；21、密封垫；22、堵头；23、进气控制阀壳体；24、第二复位弹簧；25、进气控制阀芯；26、进气控制阀接嘴；27、拉线组件拨杆；28、拨杆座；29、气管卡子；30、螺栓；31、螺钉；32、第三压紧螺母；33、小活塞；34、大活塞；35、第二密封圈；36、小活塞控制阀芯；37、拉线；38、拉线接头；39、第三挡圈；40、拉线复位弹簧；41、拉线阀芯；42、空心螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外、术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例中的一种便携式涂胶器，包括握笔组件、储胶加压组件、胶管9和气体管路。

所述气体管路包括进气管3和气管2。

如图1、2、3、4、5、6所示。所述握笔组件包括涂胶嘴7、涂胶笔10；所述涂胶笔10中开有胶管通孔、进气盲孔、出气盲孔以及控制阀通孔；胶管9一端从胶管通孔后端伸入胶管通孔内，并在胶管通孔前端与涂胶嘴7连接，涂胶笔10中的胶管通孔与胶管9采用间隙配合；涂胶嘴7与涂胶笔10前端压入胶管9后通过第一压紧螺母8固定连接。

涂胶笔10中的控制阀孔将进气盲孔和出气盲孔连通；涂胶笔10中的控制阀孔内安装有第一复位弹簧12和第一控制阀芯14；涂胶笔10中的控制阀孔与第一控制阀芯14采用间隙配合(此配合可达到气密要求)；涂胶笔10中的控制阀孔两端有第一挡圈11和第二挡圈13，分别约束第一复位弹簧12和第一控制阀芯14的轴向位置。

第一复位弹簧12为压缩弹簧，常态时，第一复位弹簧12推动第一控制阀芯14使进气盲孔与出气盲孔处于阻断状态，且出气盲孔与外界大气连通；当克服第一复位弹簧12推力按下第一控制阀芯14时，能够使出气盲孔与外界大气处于阻断状态，进气盲孔与出气盲孔处于连通状态。

涂胶笔10的进气盲孔孔口与进气管3一端通过气管接嘴16、第一密封圈和第二压紧螺母17密封固定连接；涂胶笔10的出气盲孔孔口与气管2一端也通过气管接嘴16、第一密封圈和第二压紧螺母17密封固定连接；进气管3另一端与外部高压气源连接。

所述储胶加压组件包括加压罐壳体19、储胶罐18、进气控制阀和加压罐端盖20。

加压罐壳体19侧壁上焊接固定有气管支座1，气管2和进气管3固定在气管支座1中。所述储胶罐18安装在加压罐壳体19内，储胶罐18与加压罐壳体19内腔采用间隙配合。

储胶罐18出胶口处于加压管罐壳体19前端出口内，储胶罐18出胶口与胶管9另一端连接，并通过第三压紧螺母32拧紧密封。

加压罐端盖20与加压罐壳体19后端采用螺纹连接，拧紧加压罐端盖20，加压罐端盖20与加压罐壳体19中间有密封垫21起密封作用。

储胶罐18后端开口内安装有大活塞34，大活塞34与加压罐端盖20之间为气压腔体，大活塞34侧壁面与储胶罐18内壁面通过第二密封圈35密封配合，且大活塞34能够在气压作用下沿储胶罐18内壁面移动，挤压出胶。

所述加压罐端盖20端面开有两个通孔，分别作为进气通道和出气通道；所述进气控制阀固定安装在加压罐端盖20外侧；所述进气控制阀包括进气控制阀壳体23、堵头22、第二复位弹簧24、进气控制阀芯25和进气控制阀接嘴26。

所述进气控制阀壳体23内开有阀芯通孔、进气孔、出气孔和大气孔；堵头22、第二复位弹簧24、进气控制阀芯25和进气控制阀接嘴26依次安装在进气控制阀壳体23的阀芯通孔内；进气控制阀接嘴26与进气控制阀壳体23采用螺纹拧入连接，进气控制阀芯25与阀芯通孔采用间隙配合(此配合可达到气密要求)，装入第二复位弹簧24后，堵头22与进气控制阀壳体23采用螺纹拧入连接。进气控制阀壳体23通过螺栓30固定在加压罐端盖20上。

进气控制阀接嘴26与气管2另一端通过气管卡子29密封连接；进气控制阀壳体23的进气孔与加压罐端盖20的进气通道连通，进气控制阀壳体23的出气孔与加压罐端盖20的出气通道连通；第二复位弹簧24为压缩弹簧，常态时，第二复位弹簧24推动进气控制阀芯25将进气控制阀接嘴26与进气控制阀壳体23的进气孔隔离，进气控制阀壳体23出气孔与大气孔连通；当进气控制阀接嘴26通入高压气体时，进气控制阀芯25被高压气体推动，使进气控制阀接嘴26与进气控制阀壳体23的进气孔连通，进气控制阀壳体23出气孔被封闭，气压腔体内建立高压环境。

储胶加压组件还包括拉线组件；所述拉线组件包括拉线37、拉线阀芯41、空心螺杆42、拉线复位弹簧40、拉线接头38、拉线组件拨杆27和拨杆座28。

在加压罐端盖20端面上还有螺纹通孔，空心螺杆42安装在螺纹通孔内并与加压罐端盖20密封配合；拉线阀芯41安装在空心螺杆42内，拉线阀芯41与空心螺杆42采用间隙配合，拉线阀芯41能够在空心螺杆42内滑动的同时保持气密要求。

拉线阀芯41上套有拉线复位弹簧40，拉线阀芯41外端套接第三挡圈39后与拉线接头38焊接固定；拉线复位弹簧40受拉线阀芯41与第三挡圈39约束。

拉线接头38与拉线组件拨杆27通过第一销5连接，拉线组件拨杆27通过第二销6安装在拨杆座28上；拨杆座28用环氧树脂胶粘接在加压罐组件端盖4上，加压罐组件端盖4用螺钉31固定在加压罐端盖20上。当拨动拉线组件拨杆27时，能够克服拉线复位弹簧40阻力以带动拉线阀芯41在空心螺杆42内滑动；拉线阀芯41前端与拉线37一端固定连接；且当大活塞34处于储胶罐18前端时，拉线37恰好撑直；而拉线复位弹簧40迫使拉线组件拨杆27在关闭及开启位置时紧贴在加压罐组件端盖4上，只能在外力拨动时才能转换位置。

所述大活塞34具有中心轴向通孔；大活塞34中心轴向通孔前端安装有小活塞33，小活塞33与大活塞34中心轴向通孔采用间隙配合；所述小活塞33能够在高压气体压力作用下在大活塞34中心轴向通孔以及胶管9中保持气密性滑动；大活塞34中心轴向通孔后端安装有小活塞控制阀芯36，所述小活塞控制阀芯36与拉线37另一端固定连接，通过拉线37能够拉动小活塞控制阀芯36，使高压气体通入大活塞34中心轴向通孔内。

本发明的工作原理是：

常态下第一控制阀芯14在第一复位弹簧12的作用下处于关闭位置，此时涂胶笔进气通道与涂胶笔出气通道之间处于阻断状态，涂胶笔出气通道与外界处于连通状态，泄掉涂胶笔出气通道中的气体压力，因进气控制阀接嘴26气路中无压力，进气控制阀芯25在第二复位弹簧24的作用下处于关闭位置，此时控制阀进气通道阻断，控制阀泄气通道与外界连通，泄掉储胶罐18腔中的气体压力，大活塞34失去压力后停止挤压胶体，涂胶嘴7中无胶体挤出涂胶停止。

压下第一控制阀芯14使涂胶笔进气通道与涂胶笔出气通道之间处于连通状态，此时涂胶笔出气通道与外界处于阻断状态，压缩气体经气路作用于进气控制阀芯25上，在气压的作用下进气控制阀芯25移动压缩第二复位弹簧24，当进气控制阀芯25移动至控制阀泄气通道与外界被完全阻断时控制阀进气通道完全连通，压缩气体进入储胶罐18腔体，小活塞33在气体压力的作用下移动挤压储胶罐18内的胶体，胶体从涂胶嘴7中被连续挤出。通过控制第一控制阀芯14的位置可改变气路中的气体流量，在储胶罐18腔内产生不同的气体压强从而得到不同的胶体挤出速度。当储胶罐18中的胶体被挤净(大活塞34处于如图9所示位置，拉线组件拨杆27处于关闭位置)需要用净胶管9中的胶体时，拨转拉线组件拨杆27带动拉线37将小活塞控制阀芯36拉出大活34一部分，储胶罐18腔内的压缩气体经过小活塞控制阀芯36上的气孔进入大活塞34腔内，小活塞33在气体压力的作用下被挤入胶管9中，挤压胶体从涂胶嘴7中连续挤出(此时小活塞33就如同装在胶管9中的活塞)。

本发明的使用方法是：

1、将胶管9装入涂胶笔10中，选择合适的涂胶嘴7插入胶管9中用第一压紧螺母8压紧密封。

2、根据所涂胶型的需要配置密封剂，将配置好的密封剂填入储胶罐18中(填入密封剂时尽量避免空气混入)，将储胶罐18装入加压罐壳体19中，将小活塞33及小活塞控制阀芯36装入大活塞34后，将大活塞34装入储胶罐18中，旋紧加压罐端盖20，连接胶管9与加压罐壳体19用第三压紧螺母32压紧密封。

3、连接气管2、进气管3与涂胶笔10用第二压紧螺母17压紧密封，连接进气管3与气源。

4、确认拉线组件拨杆27在关闭位置，压下第一控制阀芯14，待涂胶嘴7中有连续无气泡的胶体被挤出后再开始进行涂胶操作。

5、储胶罐18中的胶体用净后，需要将胶管9中的胶体挤净时，打开拉线组件拨杆27用净胶管9中的胶体。

6、涂胶工作结束后，分解涂胶器，清洗干净沾有胶体的零件并妥善保管(一次性使用的胶管9、储胶罐18、小活塞33妥善包裹后单独存放统一废弃，以免污染环境)。

本便携式涂胶器零件的材质及制造方法：

涂胶笔10及大活塞34用铝合金精密铸造后经机械加工制成；气管2、进气管3、胶管9用高压软管制成；储胶罐18及小活塞33用尼龙塑料注塑成型；拉线37用软钢丝绳制成；弹簧用65Mn钢丝绕成；加压罐壳体19由不锈钢管与头部焊接后经机械加工制成；其余零件用45号钢机械加工后经热表处理制成。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种便携式涂胶器，其特征在于：包括握笔组件、储胶加压组件、胶管（9）和气体管路；

所述气体管路包括进气管（3）和气管（2）；

所述握笔组件包括涂胶嘴（7）、涂胶笔（10）；所述涂胶笔（10）中开有胶管通孔、进气盲孔、出气盲孔以及控制阀通孔；胶管（9）一端从胶管通孔后端伸入胶管通孔内，并在胶管通孔前端与涂胶嘴（7）连接；涂胶嘴（7）与涂胶笔（10）前端固定连接；

涂胶笔（10）中的控制阀孔将进气盲孔和出气盲孔连通；涂胶笔（10）中的控制阀孔内安装有第一复位弹簧（12）和第一控制阀芯（14）；第一复位弹簧（12）为压缩弹簧，常态时，第一复位弹簧（12）推动第一控制阀芯（14）使进气盲孔与出气盲孔处于阻断状态，且出气盲孔与外界大气连通；当克服第一复位弹簧（12）推力按下第一控制阀芯（14）时，能够使出气盲孔与外界大气处于阻断状态，进气盲孔与出气盲孔处于连通状态；涂胶笔（10）的进气盲孔孔口与进气管（3）一端密封固定连接，涂胶笔（10）的出气盲孔孔口与气管（2）一端密封固定连接；进气管（3）另一端与外部高压气源连接；

涂胶笔（10）中的控制阀孔与第一控制阀芯（14）采用间隙配合；且涂胶笔（10）中的控制阀孔两端有挡圈，分别约束第一复位弹簧（12）和第一控制阀芯（14）的轴向位置；小活塞（33）与大活塞（34）中心轴向通孔采用/>间隙配合；进气控制阀芯（25）与进气控制阀壳体（23）的阀芯通孔采用/>间隙配合；拉线阀芯（41）与空心螺杆（42）采用/>间隙配合；

涂胶笔（10）中的胶管通孔与胶管（9）采用间隙配合；储胶罐（18）与加压罐壳体（19）内腔采用/>间隙配合；

所述储胶加压组件包括加压罐壳体（19）、储胶罐（18）、进气控制阀和加压罐端盖（20）；所述储胶罐（18）安装在加压罐壳体（19）内，且储胶罐（18）出胶口处于加压罐壳体（19）前端出口内，储胶罐（18）出胶口与胶管（9）另一端密封连接；加压罐端盖（20）与加压罐壳体（19）后端密封连接，储胶罐（18）后端开口内安装有大活塞（34），大活塞（34）与加压罐端盖（20）之间为气压腔体，大活塞（34）侧壁面与储胶罐（18）内壁面密封配合，且大活塞（34）能够在气压作用下沿储胶罐（18）内壁面移动，挤压出胶；

所述加压罐端盖（20）端面开有两个通孔，分别作为进气通道和出气通道；所述进气控制阀固定安装在加压罐端盖（20）外侧；所述进气控制阀包括进气控制阀壳体（23）、堵头（22）、第二复位弹簧（24）、进气控制阀芯（25）和进气控制阀接嘴（26）；所述进气控制阀壳体（23）内开有阀芯通孔、进气孔、出气孔和大气孔；堵头（22）、第二复位弹簧（24）、进气控制阀芯（25）和进气控制阀接嘴（26）依次安装在进气控制阀壳体（23）的阀芯通孔内；进气控制阀接嘴（26）与气管（2）另一端密封连接；进气控制阀壳体（23）的进气孔与加压罐端盖（20）的进气通道连通，进气控制阀壳体（23）的出气孔与加压罐端盖（20）的出气通道连通；第二复位弹簧（24）为压缩弹簧，常态时，第二复位弹簧（24）推动进气控制阀芯（25）将进气控制阀接嘴（26）与进气控制阀壳体（23）的进气孔隔离，进气控制阀壳体（23）出气孔与大气孔连通；当进气控制阀接嘴（26）通入高压气体时，进气控制阀芯（25）被高压气体推动，使进气控制阀接嘴（26）与进气控制阀壳体（23）的进气孔连通，进气控制阀壳体（23）出气孔被封闭，气压腔体内建立高压环境。

2.根据权利要求1所述一种便携式涂胶器，其特征在于：储胶加压组件还包括拉线组件；

所述拉线组件包括拉线（37）、拉线阀芯（41）、空心螺杆（42）、拉线复位弹簧（40）、拉线接头（38）、拉线组件拨杆（27）和拨杆座（28）；

在加压罐端盖（20）端面上还有螺纹通孔，空心螺杆（42）安装在螺纹通孔内并与加压罐端盖（20）密封配合；拉线阀芯（41）安装在空心螺杆（42）内，且拉线阀芯（41）能够在空心螺杆（42）内滑动的同时保持气密要求；拉线阀芯（41）上套有拉线复位弹簧（40），拉线阀芯（41）外端固定连接拉线接头（38），拉线接头（38）与拉线组件拨杆（27）通过销连接，拉线组件拨杆（27）安装在拨杆座（28）上；当拨动拉线组件拨杆（27）时，能够克服拉线复位弹簧（40）阻力以带动拉线阀芯（41）在空心螺杆（42）内滑动；拉线阀芯（41）前端与拉线（37）一端固定连接；且当大活塞（34）处于储胶罐（18）前端时，拉线（37）恰好撑直；

所述大活塞（34）具有中心轴向通孔；大活塞（34）中心轴向通孔前端安装有小活塞（33），所述小活塞（33）能够在高压气体压力作用下在大活塞（34）中心轴向通孔以及胶管（9）中保持气密性滑动；大活塞（34）中心轴向通孔后端安装有小活塞控制阀芯（36），所述小活塞控制阀芯（36）与拉线（37）另一端固定连接，通过拉线（37）能够拉动小活塞控制阀芯（36），使高压气体通入大活塞（34）中心轴向通孔内。

3.根据权利要求1或2所述一种便携式涂胶器，其特征在于：涂胶笔（10）中的进气盲孔和出气盲孔分别通过相同结构的气管接嘴（16）与进气管（3）以及气管（2）密封固定连接。

4.根据权利要求1或2所述一种便携式涂胶器，其特征在于：加压罐壳体（19）侧壁上固定有气管支座（1），气管（2）和进气管（3）固定在气管支座（1）中。