CN109351547A - 用于变压器浸漆装置的提升架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于变压器浸漆装置的提升架,其方便对部件进行取放,提高使用性;同时避免取出部件上的漆料滴落到外界,节约资源且减轻劳动量;同时加快晾干速度,提高工作效率;且提高漆料在工作箱内的流动性,改善使用效果和浸漆操作的均匀性,提高使用可靠性;包括底座、支架、工作箱、挡盖、进料管和出料管,工作箱左端上侧连通设置有调压阀;还包括提升架;还包括四组安装块、四组电动伸缩杆和网盒;还包括安装框、安装架和第一电动机,第一电动机设置在安装架上,第一传动轴上设置有扇叶;还包括四组支撑件、第二电动机、搅拌轴和多组搅拌叶,传动轴输出端穿过工作箱并与搅拌轴底端连接。
Description
技术领域
本发明涉及变压器生产附属装置的技术领域,特别是涉及用于变压器浸漆装置的提升架。
背景技术
众所周知,变压器生产用浸漆装置是一种用于变压器生产过程中,对变压器部件进行浸漆操作,以便增强其防腐效果,延长使用寿命的辅助装置,其在变压器生产领域中得到广泛的使用;现有的变压器生产用浸漆装置包括底座、支架、工作箱、挡盖、进料管和出料管,支架设置在底座顶端,工作箱设置在支架上,工作箱内设置有工作腔,工作箱顶端设置有取放口,挡盖盖装在取放口上,工作箱左端上侧连通设置有调压阀,进料管和出料管分别连通设置在工作箱右端上半区域和下侧上,且进料管和出料管上均设置有控制阀;现有的米曲霉发酵苹果酸的装置使用时只需打开挡盖并将部件放置在工作箱内,放好后关闭挡盖并通过进料管向工作箱内输入防腐剂,以便通过防腐剂对部件进行浸漆操作,增强防腐效果,延长使用寿命;现有的米曲霉发酵苹果酸的装置使用中发现,工作腔较深,对部件进行取放时较为费力,使用性有限;并且将部件取出后还需进行晾干操作,而取出时会从部件上会滴落部分漆料,后续清洁时较为麻烦,且滴下的漆料不利于回收,造成了较大的浪费;并且后续晾干速度有限,从而导致其工作效率有限;且漆料在工作箱内的流动性有限,导致其易沉降,影响使用效果也不利于浸漆操作的均匀性,从而导致其使用可靠性有限。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种方便对部件进行取放,提高使用性;同时避免取出部件上的漆料滴落到外界,节约资源且减轻劳动量;同时加快晾干速度,提高工作效率;且提高漆料在工作箱内的流动性,改善使用效果和浸漆操作的均匀性,提高使用可靠性的变压器生产用浸漆装置。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,包括底座、支架、工作箱、挡盖、进料管和出料管,支架设置在底座顶端,工作箱设置在支架上,工作箱内设置有工作腔,工作箱顶端设置有取放口,挡盖盖装在取放口上,工作箱左端上侧连通设置有调压阀,进料管和出料管分别连通设置在工作箱右端上半区域和下侧上,且进料管和出料管上均设置有控制阀;还包括提升架,所述提升架设置在底座顶端,且提升架输出端与挡盖底端连接;还包括四组安装块、四组电动伸缩杆和网盒,所述四组安装块分别设置在挡盖底端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上,四组电动伸缩杆分别设置在四组安装块底端,所述网盒位于工作腔内,且网盒顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组电动伸缩杆的底部输出端连接;还包括安装框、安装架和第一电动机,所述安装框前端左右两侧和后端左右两侧分别与四组安装块连接,安装架设置在安装框内,所述第一电动机设置在安装架上,第一电动机的底部输出端上设置有第一传动轴,第一传动轴上设置有扇叶;还包括四组支撑件、第二电动机、搅拌轴和多组搅拌叶,所述第二电动机设置在工作箱底端,第二电动机的顶部输出端上设置有第二传动轴,所述搅拌轴位于工作腔内,且传动轴输出端穿过工作箱并与搅拌轴底端连接,所述多组搅拌叶均设置在搅拌轴外侧壁上,所述四组支撑件分别设置在工作箱内底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,且四组支撑件均位于网盒正下方。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,所述提升架包括四组支杆、四组支板和四组伸缩电机,四组支杆分别设置在底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,四组支板分别设置在四组支杆顶端,所述四组伸缩电机分别设置在四组支板顶端,四组伸缩电机的顶部输出端上均设置有驱动杆,且所述四组驱动杆底端分别与挡盖底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,所述支撑件包括支撑杆、下支撑板、支撑弹簧组和上支撑板,下支撑板设置在支撑杆顶端,所述支撑弹簧组设置在下支撑板顶端,上支撑板设置在支撑弹簧组顶端。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括支撑柱,所述支撑柱设置在搅拌轴顶端,网盒底端设置有与支撑柱相匹配的圆形凹槽,且圆形凹槽位于支撑柱正上方。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括过滤板,所述过滤板设置在安装框顶端,且电动机位于过滤板下方。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括防护罩,所述防护罩设置在安装框底端,且扇叶位于防护罩上方。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括控制模块,所述控制模块设置在工作箱左端下侧,且控制模块与四组电动伸缩杆、第一电动机、第二电动机和四组伸缩电机电连接。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括支撑架,所述支撑架设置在底座顶端中部,且支撑架顶端与第二电动机底端连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为:其可通过将部件放置在网盒内部,以便在通过调节架带动挡盖从而工作箱上离开时使网盒也从工作箱内移出,从而方便对部件进行取放,提高使用性;同时可通过使部件上的漆料通过网盒上的孔洞掉落到工作箱内,并待部件干燥后再从网盒内取出,避免取出部件上的漆料滴落到外界,节约资源且减轻劳动量;同时可通过第一电动机带动第一传动轴上的扇叶进行转动,以便加快网盒内部件周围空气的流通速度,从而加快晾干速度,提高工作效率;且可通过第二电动机带动第二传动轴上的搅拌轴进行转动,以便通过搅拌叶对工作箱内漆料进行混合搅拌,提高漆料在工作箱内的流动性,改善使用效果和浸漆操作的均匀性,提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A部局部放大图;
图3是图1的B部局部放大图;
附图中标记:1、底座;2、支架;3、工作箱;4、挡盖;5、进料管;6、出料管;7、提升架;8、安装块;9、电动伸缩杆;10、网盒;11、安装框;12、安装架;13、第一电动机;14、扇叶;15、第二电动机;16、搅拌轴;17、搅拌叶;18、支杆;19、支板;20、伸缩电机;21、支撑杆;22、下支撑板;23、支撑弹簧组;24、上支撑板;25、支撑柱;26、过滤板;27、防护罩;28、控制模块;29、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示,本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,包括底座1、支架2、工作箱3、挡盖4、进料管5和出料管6,支架2设置在底座1顶端,工作箱3设置在支架2上,工作箱3内设置有工作腔,工作箱3顶端设置有取放口,挡盖4盖装在取放口上,工作箱3左端上侧连通设置有调压阀,进料管5和出料管6分别连通设置在工作箱3右端上半区域和下侧上,且进料管5和出料管6上均设置有控制阀;还包括提升架7,提升架7设置在底座1顶端,且提升架7输出端与挡盖4底端连接;还包括四组安装块8、四组电动伸缩杆9和网盒10,四组安装块8分别设置在挡盖4底端左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上,四组电动伸缩杆9分别设置在四组安装块8底端,网盒10位于工作腔内,且网盒10顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组电动伸缩杆9的底部输出端连接;还包括安装框11、安装架12和第一电动机13,安装框11前端左右两侧和后端左右两侧分别与四组安装块8连接,安装架12设置在安装框11内,第一电动机13设置在安装架12上,第一电动机13的底部输出端上设置有第一传动轴,第一传动轴上设置有扇叶14;还包括四组支撑件、第二电动机15、搅拌轴16和多组搅拌叶17,第二电动机15设置在工作箱3底端,第二电动机15的顶部输出端上设置有第二传动轴,搅拌轴16位于工作腔内,且传动轴输出端穿过工作箱3并与搅拌轴16底端连接,多组搅拌叶17均设置在搅拌轴16外侧壁上,四组支撑件分别设置在工作箱3内底壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,且四组支撑件均位于网盒10正下方;其可通过将部件放置在网盒10内部,以便在通过调节架带动挡盖4从工作箱3上离开时使网盒10也从工作箱3内移出,从而方便对部件进行取放,提高使用性;同时可通过使部件上的漆料通过网盒10上的孔洞掉落到工作箱3内,并待部件干燥后再从网盒10内取出,避免取出部件上的漆料滴落到外界,节约资源且减轻劳动量;同时可通过第一电动机13带动第一传动轴上的扇叶14进行转动,以便加快网盒10内部件周围空气的流通速度,从而加快晾干速度,提高工作效率;且可通过第二电动机15带动第二传动轴上的搅拌轴16进行转动,以便通过搅拌叶17对工作箱3内漆料进行混合搅拌,提高漆料在工作箱3内的流动性,改善使用效果和浸漆操作的均匀性,提高使用可靠性。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,提升架7包括四组支杆18、四组支板19和四组伸缩电机20,四组支杆18分别设置在底座1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,四组支板19分别设置在四组支杆18顶端,四组伸缩电机20分别设置在四组支板19顶端,四组伸缩电机20的顶部输出端上均设置有驱动杆,且四组驱动杆底端分别与挡盖4底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接;其可通过控制四组伸缩电机20同时带动驱动杆进行上下移动,以便对挡盖4的高度位置进行调整。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,支撑件包括支撑杆21、下支撑板22、支撑弹簧组23和上支撑板24,下支撑板22设置在支撑杆21顶端,支撑弹簧组23设置在下支撑板22顶端,上支撑板24设置在支撑弹簧组23顶端;其可对网盒10进行支撑,避免其与搅拌叶17接触。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括支撑柱25,支撑柱25设置在搅拌轴16顶端,网盒10底端设置有与支撑柱25相匹配的圆形凹槽,且圆形凹槽位于支撑柱25正上方;其可辅助支撑件对网盒10进行支撑。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括过滤板26,过滤板26设置在安装框11顶端,且电动机位于过滤板26下方;其可对吹到网盒10内部的空气进行过滤。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括防护罩27,防护罩27设置在安装框11底端,且扇叶14位于防护罩27上方;其可对扇叶14进行遮挡,提高防护效果。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括控制模块28,控制模块28设置在工作箱3左端下侧,且控制模块28与四组电动伸缩杆9、第一电动机13、第二电动机15和四组伸缩电机20电连接;其可方便对电动伸缩杆9、第一电动机13、第二电动机15和伸缩电机20进行控制。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,还包括支撑架29,支撑架29设置在底座1顶端中部,且支撑架29顶端与第二电动机底端连接;其可对第二电动机15进行支撑,增强其支撑效果和稳固性。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,其在使用时只需通过控制模块28控制四组伸缩电机20同时带动挡盖4向上移动,使取放口露出并将网盒10从工作箱3内移出,之后将部件放置在网盒10内,放好后通过控制模块28控制四组伸缩电机20同时带动挡盖4向下移动,将网盒10放入工作箱3内,放好后通过控制模块28控制四组电动伸缩杆9同时进行伸长,直至使支撑柱25顶端位于圆形凹槽内停止,之后通过进料管5向工作箱3内输入防腐剂,以便通过防腐剂对部件进行浸漆操作,增强防腐效果,延长使用寿命;上述过程中,可通过控制模块28控制第二电动机15带动第二传动轴上的搅拌轴16进行转动,以便通过搅拌叶17对工作箱3内漆料进行混合搅拌,提高漆料在工作箱3内的流动性,改善使用效果和浸漆操作的均匀性,提高使用可靠性;上述过程之后,可先通过控制模块28控制四组伸缩电机20同时带动挡盖4向上移动,使取放口露出并将网盒10从工作箱3内移出,使部件上的漆料通过网盒10上的孔洞掉落到工作箱3内,同时通过控制模块28控制第一电动机13带动第一传动轴上的扇叶14进行转动,加快网盒10内部件周围空气的流通速度,从而加快部件的晾干速度,待部件干燥后再从网盒10内取出即可。
本发明的用于变压器浸漆装置的提升架,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义;并且上述各部件的型号不限,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,且底座、支架、工作箱、挡盖、进料管和出料管是现有设计和技术,本案对其没有任何的技术改进,电动伸缩杆、电动机和伸缩电机均为市面常见设备,安装后通电即可使用,未改变其内部结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.用于变压器浸漆装置的提升架,其特征是,所述提升架(7)包括四组支杆(18)、四组支板(19)和四组伸缩电机(20),四组支杆(18)分别设置在底座(1)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上,四组支板(19)分别设置在四组支杆(18)顶端,所述四组伸缩电机(20)分别设置在四组支板(19)顶端,四组伸缩电机(20)的顶部输出端上均设置有驱动杆,且所述四组驱动杆底端分别与挡盖(4)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
2.如权利要求1所述的用于变压器浸漆装置的提升架,其特征在于,还包括支撑件,所述支撑件包括支撑杆(21)、下支撑板(22)、支撑弹簧组(23)和上支撑板(24),下支撑板(22)设置在支撑杆(21)顶端,所述支撑弹簧组(23)设置在下支撑板(22)顶端,上支撑板(24)设置在支撑弹簧组(23)顶端。
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Cited By (3)
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CN112619995A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 阜宁县宏智机械有限公司 | 一种用于阀门零部件生产用浸泡设备 |
CN113617586A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-09 | 刘建华 | 一种玻纤复合毡制作用ptfe辅助浸渍装置 |
CN114618745A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-14 | 厚茗金属表面科技(江苏)有限公司 | 一种基于固体润滑剂的紧固件表面高温涂覆设备 |
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