CN109351315A - 一种新型的精细化工所用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的精细化工所用反应釜，包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上设有进料口，所述反应釜本体下设有出料口，所述出料口边侧设有排污口，所述反应釜本体内壁设有保温层，所述反应釜本体底部设有支撑脚，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至内腔中，所述搅拌轴两侧对称的设有两组搅拌叶，所述搅拌叶包括矩形搅拌叶，以及位于矩形搅拌叶内部的竖形搅拌叶。优点是：矩形搅拌叶和竖形搅拌叶的设置，可加强反应釜本体内物料的搅拌效率；隔离层的设置，可起到隔离的作用，避免内部物料四处飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备，尤其涉及一种新型的精细化工所用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种新型的精细化工所用反应釜。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型的精细化工所用反应釜，包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上设有进料口，所述反应釜本体下设有出料口，所述出料口边侧设有排污口，所述反应釜本体内壁设有保温层，所述反应釜本体底部设有支撑脚。
所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至内腔中，所述搅拌轴两侧对称的设有两组搅拌叶。
所述搅拌叶包括矩形搅拌叶，以及位于矩形搅拌叶内部的竖形搅拌叶。
所述反应釜本体内部上端设有隔离层，所述进料口延伸至隔离层。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：矩形搅拌叶和竖形搅拌叶的设置，可加强反应釜本体内物料的搅拌效率；隔离层的设置，可起到隔离的作用，避免内部物料四处飞溅。
附图说明
附图1为本发明实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所述，本发明的一种新型的精细化工所用反应釜，包括带有内腔2的反应釜本体1，所述反应釜本体1内设有搅拌装置，所述反应釜本体1上设有进料口3，所述反应釜本体1下设有出料口4，所述出料口4边侧设有排污口5，所述反应釜本体1内壁设有保温层6，所述反应釜本体1底部设有支撑脚7。
所述搅拌装置包括搅拌电机8，所述搅拌电机8连接搅拌轴9，所述搅拌轴9延伸至内腔2中，所述搅拌轴9两侧对称的设有两组搅拌叶。
所述搅拌叶包括矩形搅拌叶10，以及位于矩形搅拌叶10内部的竖形搅拌叶11。
所述反应釜本体1内部上端设有隔离层12，所述进料口3延伸至隔离层12。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：矩形搅拌叶10和竖形搅拌叶11的设置，可加强反应釜本体1内物料的搅拌效率；隔离层12的设置，可起到隔离的作用，避免内部物料四处飞溅。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型的精细化工所用反应釜，其特征在于：包括带有内腔的反应釜本体，所述反应釜本体内设有搅拌装置，所述反应釜本体上设有进料口，所述反应釜本体下设有出料口，所述出料口边侧设有排污口，所述反应釜本体内壁设有保温层，所述反应釜本体底部设有支撑脚。
2.根据权利要求1所述的一种新型的精细化工所用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至内腔中，所述搅拌轴两侧对称的设有两组搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的一种新型的精细化工所用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶包括矩形搅拌叶，以及位于矩形搅拌叶内部的竖形搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种新型的精细化工所用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体内部上端设有隔离层，所述进料口延伸至隔离层。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-20 CN CN201811566874.8A patent/CN109351315A/zh not_active Withdrawn
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