CN109349921A - 电压力锅内部气压的检测结构、控制方法及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电压力锅内部气压的检测结构、控制方法及电压力锅。检测结构包括可动构件腔、可动构件、绝压传感器和压差传感器，所述可动构件将所述可动构件腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述电压力锅的内部连通，所述绝压传感器用于检测外界大气环境的气压，所述压差传感器用于检测第二腔室与外界大气环境之间的压差，当所述第一腔室和第二腔室中的气压相等时，所述可动构件静止状态，当所述第一腔室和第二腔室中的气压不相等时，所述可动构件在压差的作用下向气压小的腔室所在的方向移动。本发明通过绝压传感器和压差传感器获取电压力锅内部的气压值，由于采用气体压力传感器直接对气压值进行检测，因此测量的准确度较高。

Description

电压力锅内部气压的检测结构、控制方法及电压力锅

技术领域

本发明属于压力锅技术领域，具体涉及一种电压力锅内部气压的检测结构、电压力锅内部气压的控制方法以及一种电压力锅。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

电压力锅是人们日常生活中广泛应用到的家用电器，检测并控制电压力锅内部气压是电压力锅的核心功能，如果出现较大的偏差则可视为电压力锅的功能损坏，即不能够再正常使用。

现有的电压力锅大多是采用由温度传感器检测锅内的温度值再换算成气压值的间接测量方式，因而准确度较低。另外，对于海拔较高的地区，由于外界气压值低，导致水的沸点变低，现有的压力锅不利于根据当地的海拔高度对压力控制策略实时进行调整。

发明内容

本发明的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种电压力锅内部气压的检测结构，包括可动构件腔、可动构件、绝压传感器和压差传感器，所述可动构件将所述可动构件腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述电压力锅的内部连通，所述绝压传感器用于检测外界大气环境的气压，所述压差传感器用于检测第二腔室与外界大气环境之间的压差，当所述第一腔室和第二腔室中的气压相等时，所述可动构件处于静止状态，当所述第一腔室和第二腔室中的气压不相等时，所述可动构件在压差的作用下向气压小的腔室所在的方向移动。

进一步地，所述绝压传感器设置在所述可动构件腔的外部，在所述第二腔室中设有与外界大气环境连通的安装孔，所述压差传感器安装在所述安装孔上。

进一步地，所述可动构件腔形成于L形管结构的内部，所述L形管结构包括第一管段和与所述第一管段垂直的第二管段，所述第一管段用于连接所述电压力锅，所述可动构件设置在所述第二管段中，所述弹性构件沿所述第二管段的轴线方向延伸，所述第二管段的端部为密闭结构。

进一步地，所述第二管段的端部与PCB板紧固连接从而形成所述密闭结构，所述绝压传感器设置在所述PCB板上且暴露于外界大气环境中，在所述PCB板上设置所述安装孔，所述压差传感器一侧暴露于外界大气环境中，另一侧位于第二腔室的密闭空间中。

进一步地，所述L形管结构由不锈钢制成。

进一步地，还包括与所述可动构件相连接或相抵靠的弹性构件，所述弹性构件设置在所述第一腔室中且沿所述可动构件的移动方向延伸，用于避免所述可动构件与所述第一腔室的端面接触。

进一步地，所述弹性构件为弹簧。

本发明还提出了一种电压力锅，包括上述的电压力锅内部气压的检测结构。

进一步地，还包括锅体、锅盖和内锅，所述内锅位于所述锅体中，在所述锅盖上设有泄压阀，所述可动构件腔设置在所述锅体的外部且与所述锅体连通。

本发明还提出了一种电压力锅内部气压的控制方法，包括以下步骤：

建立电压力锅内部气压控制系统，所述控制系统包括上述的电压力锅内部气压的检测结构，所述控制系统还包括主控制器、用户输入端和加热单元，所述绝压传感器、压差传感器、用户输入端、加热单元分别与主控制器电连接；

主控制器实时获取绝压传感器检测到的外界大气环境的气压值P₂以及压差传感器检测到的第二腔室与外界大气环境之间的压差值；

使用电压力锅时，用户通过用户输入端向主控制器输入目标压力值P₁，主控制器获得目标压力值P₁与当前外界大气环境的气压值P₂的差值ΔP；

用户启动电压力锅后，控制器控制加热单元工作，电压力锅的内部气压开始增大，使得可动构件在压差的作用下向第二腔室所在的方向移动，进而压差传感器检测到的压差值也逐渐增大；

当压差传感器检测到的压差值增大至等于ΔP时，主控制器控制加热单元停止工作，电压力锅处于保压状态，在保压过程中如果存在压力损失导致压差传感器检测到的压差值小于ΔP时，主控制器将控制加热单元工作，直至压差传感器检测到的压差值再次增大至等于ΔP。

本发明的优点在于：

本发明所提供的电压力锅内部气压的检测结构，采用绝压传感器测量外界大气环境的气压，同时采用压差传感器获取第二腔室与外界大气环境之间的压差，从而精确获得第二腔室中的气压，在电压力锅工作时，第一腔室因与电压力锅的内部连通而气压增大，从而促使可动构件向第二腔室所在的方向移动，进而使第二腔室中的空气被压缩而致使气压增大，待第二腔室中的气压增大至与第一腔室中的气压相等时，可动构件停止移动，此时通过绝压传感器和压差传感器获取的第二腔室中的气压值即为电压力锅内部的气压值。由于采用气体压力传感器直接对气压值进行检测，因此测量的准确度较高。

相应地，本发明所提供的电压力锅也具有对内部气压检测得更准确的优势。

相应地，本发明所提供的电压力锅内部气压的控制方法也具有能够更准确地检测和控制电压力锅内部气压的优势。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例的电压力锅内部气压的检测结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的电压力锅的整体结构示意图；

图3为本发明实施例的电压力锅内部气压控制系统的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1：可动构件、2：绝压传感器、3：第一腔室、4：第二腔室、5：压差传感器、6：弹性构件、7：L形管结构、8：第一管段、9：第二管段、10：PCB板、11：锅体、12：锅盖、13：内锅、14：泄压阀、15：操作及显示面板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1、图2所示，本发明实施例提出了一种电压力锅内部气压的检测结构，包括可动构件腔、可动构件(类似于活塞)1、绝压传感器2和压差传感器5。可动构件1将可动构件腔分隔为第一腔室3和第二腔室4，第一腔室3与电压力锅的内部连通，绝压传感器2用于检测外界大气环境的气压，压差传感器5用于检测第二腔室4与外界大气环境之间的压差。当第一腔室3和第二腔室4中的气压相等时，可动构件1处于静止状态，当第一腔室3和第二腔室4中的气压不相等时，可动构件1在压差的作用下向气压小的腔室所在的方向移动。

本发明实施例所提供的电压力锅内部气压的检测结构，采用绝压传感器2测量外界大气环境的气压，同时采用压差传感器5获取第二腔室4与外界大气环境之间的压差，从而精确获得第二腔室4中的气压，在电压力锅工作时，第一腔室3因与电压力锅的内部连通而气压增大，从而促使可动构件1向第二腔室4所在的方向移动，进而使第二腔室4中的空气被压缩而致使气压增大，待第二腔室4中的气压增大至与第一腔室3中的气压相等时，可动构件1停止移动，此时通过绝压传感器2和压差传感器5获取的第二腔室4中的气压值即为电压力锅内部的气压值。由于采用气体压力传感器(绝压传感器、压差传感器)直接对气压值进行检测，因此测量的准确度较高。另外，由于绝压传感器2检测的是外界大气环境的气压，因此，可以根据外界大气环境的气压判断海拔高度，进而可以根据海拔高度信息调整电压力锅的目标压力值(例如在海拔高的地区可以将目标压力值调高以提高锅内水的沸点)，从而获得更好的烹煮效果。

上述实施例中，优选地，绝压传感器2设置在可动构件腔的外部，在第二腔室4中设有与外界大气环境连通的安装孔，压差传感器5安装在安装孔上。

上述实施例中，优选地，检测结构还包括与可动构件1相连接或相抵靠的弹性构件6，弹性构件6设置在第一腔室3中且沿可动构件1的移动方向延伸，用于避免可动构件1与第一腔室3的端面接触，进而避免可动构件1与第一腔室3的端面之间发生碰撞，延长结构的使用寿命。

上述实施例中，优选地，可动构件腔形成于L形管结构7的内部，L形管结构7包括第一管段8和与第一管段8垂直的第二管段9，第一管段8用于连接电压力锅，可动构件1设置在第二管段9中，弹性构件6沿第二管段9的轴线方向延伸，第二管段9的端部为密闭结构。

上述实施例中，优选地，第二管段9的端部与PCB板10紧固连接从而形成密闭结构，绝压传感器2设置在PCB板10上且暴露于外界大气环境中，在PCB板10上设置安装孔，压差传感器5一侧暴露于外界大气环境中，另一侧位于第二腔室4的密闭空间中。

上述实施例中，优选地，L形管结构7由不锈钢制成。

上述实施例中，优选地，弹性构件6为弹簧。

本发明实施例还提出了一种电压力锅，包括上述的电压力锅内部气压的检测结构。

进一步地，电压力锅还包括锅体11、锅盖12和内锅13，内锅13位于锅体11中，在锅盖12上设有泄压阀14，可动构件腔设置在锅体11的外部且与锅体11连通。

进一步地，电压力锅还包括操作及显示面板15，在操作及显示面板15上设有用于显示当前电压力锅的工作信息(锅内温度值、压力值等)的显示屏。

本发明实施例所提供的电压力锅，当停止工作时，可通过泄压阀14将锅内的压力泄掉，最终使锅内压力与外界大气环境的气压值一致，泄压过程中可动构件1会在压差作用下向第一腔室3所在的方向移动，直到第二腔室中4中的气压与锅内的气压值相等，即都为外界大气环境的气压值，此时可动构件1回到初始平衡位置。

本发明实施例还提出了一种电压力锅内部气压的控制方法，包括以下步骤：

建立电压力锅内部气压控制系统(如图3所示)，控制系统包括上述的电压力锅内部气压的检测结构，控制系统还包括主控制器、用户输入端和加热单元，绝压传感器2、压差传感器5、用户输入端、加热单元分别与主控制器电连接；

主控制器实时获取绝压传感器2检测到的外界大气环境的气压值P₂以及压差传感器5检测到的第二腔室4与外界大气环境之间的压差值；

使用电压力锅时，用户通过用户输入端向主控制器输入目标压力值P₁，主控制器获得目标压力值P₁与当前外界大气环境的气压值P₂的差值ΔP；

用户启动电压力锅后，控制器控制加热单元工作，电压力锅的内部气压开始增大，使得可动构件1在压差的作用下向第二腔室4所在的方向移动，进而压差传感器5检测到的压差值也逐渐增大；

当压差传感器5检测到的压差值增大至等于ΔP时，主控制器控制加热单元停止工作，电压力锅处于保压状态，在保压过程中如果存在压力损失导致压差传感器5检测到的压差值小于ΔP时，主控制器将控制加热单元工作，直至压差传感器5检测到的压差值再次增大至等于ΔP。

进一步地，主控制器、用户输入端可以集成在操作及显示面板15上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电压力锅内部气压的检测结构，其特征在于，包括可动构件腔、可动构件、绝压传感器和压差传感器，所述可动构件将所述可动构件腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述电压力锅的内部连通，所述绝压传感器用于检测外界大气环境的气压，所述压差传感器用于检测第二腔室与外界大气环境之间的压差，当所述第一腔室和第二腔室中的气压相等时，所述可动构件处于静止状态，当所述第一腔室和第二腔室中的气压不相等时，所述可动构件在压差的作用下向气压小的腔室所在的方向移动。

2.根据权利要求1所述的电压力锅内部气压的检测结构，其特征在于，所述绝压传感器设置在所述可动构件腔的外部，在所述第二腔室中设有与外界大气环境连通的安装孔，所述压差传感器安装在所述安装孔上。

3.根据权利要求2所述的电压力锅内部气压的检测结构，其特征在于，所述可动构件腔形成于L形管结构的内部，所述L形管结构包括第一管段和与所述第一管段垂直的第二管段，所述第一管段用于连接所述电压力锅，所述可动构件设置在所述第二管段中，所述弹性构件沿所述第二管段的轴线方向延伸，所述第二管段的端部为密闭结构。

4.根据权利要求3所述的电压力锅内部气压的检测结构，其特征在于，所述第二管段的端部与PCB板紧固连接从而形成所述密闭结构，所述绝压传感器设置在所述PCB板上且暴露于外界大气环境中，在所述PCB板上设置所述安装孔，所述压差传感器一侧暴露于外界大气环境中，另一侧位于第二腔室的密闭空间中。

5.根据权利要求3或4所述的电压力锅内部气压的检测结构，其特征在于，所述L形管结构由不锈钢制成。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电压力锅内部气压的检测结构，其特征在于，还包括与所述可动构件相连接或相抵靠的弹性构件，所述弹性构件设置在所述第一腔室中且沿所述可动构件的移动方向延伸，用于避免所述可动构件与所述第一腔室的端面接触。

7.根据权利要求6所述的电压力锅内部气压的检测结构，其特征在于，所述弹性构件为弹簧。

8.一种电压力锅，其特征在于，包括根据权利要求1至7任一项所述的电压力锅内部气压的检测结构。

9.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，还包括锅体、锅盖和内锅，所述内锅位于所述锅体中，在所述锅盖上设有泄压阀，所述可动构件腔设置在所述锅体的外部且与所述锅体连通。

10.一种电压力锅内部气压的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

建立电压力锅内部气压控制系统，所述控制系统包括根据权利要求1至7任一项所述的电压力锅内部气压的检测结构，所述控制系统还包括主控制器、用户输入端和加热单元，所述绝压传感器、压差传感器、用户输入端、加热单元分别与主控制器电连接；

主控制器实时获取绝压传感器检测到的外界大气环境的气压值P₂以及压差传感器检测到的第二腔室与外界大气环境之间的压差值；

使用电压力锅时，用户通过用户输入端向主控制器输入目标压力值P₁，主控制器获得目标压力值P₁与当前外界大气环境的气压值P₂的差值ΔP；

用户启动电压力锅后，控制器控制加热单元工作，电压力锅的内部气压开始增大，使得可动构件在压差的作用下向第二腔室所在的方向移动，进而压差传感器检测到的压差值也逐渐增大；

当压差传感器检测到的压差值增大至等于ΔP时，主控制器控制加热单元停止工作，电压力锅处于保压状态，在保压过程中如果存在压力损失导致压差传感器检测到的压差值小于ΔP时，主控制器将控制加热单元工作，直至压差传感器检测到的压差值再次增大至等于ΔP。