CN109346298B - 一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法 - Google Patents

一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109346298B
CN109346298B CN201811563799.XA CN201811563799A CN109346298B CN 109346298 B CN109346298 B CN 109346298B CN 201811563799 A CN201811563799 A CN 201811563799A CN 109346298 B CN109346298 B CN 109346298B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
winding
framework
silk
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811563799.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109346298A (zh
Inventor
王维苓
刘春来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Huigao Magnetics Co ltd
Original Assignee
Tianjin Huigao Magnetics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Huigao Magnetics Co ltd filed Critical Tianjin Huigao Magnetics Co ltd
Priority to CN201811563799.XA priority Critical patent/CN109346298B/zh
Publication of CN109346298A publication Critical patent/CN109346298A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109346298B publication Critical patent/CN109346298B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法。线圈绕线结构包括骨架、绕线；骨架为分槽多组绕线骨架，骨架中设有多个绕线槽，每两个绕线槽组成一个V字型绕线槽，每组绕线分成两段绕在V字型骨架绕线槽里，每两组绕线之间在骨架的外侧通过线圈尾头连接。线圈绕线结构采用V字型绕线，使绕线间的杂散电容减小，减小线圈在谐振时的损耗，达到提高线圈品质因数的目的。在较小的体积能够得到更高的品质因数，进而缩小了谐振电感的体积。能够更有效的达到应用设备中电压的要求，而且性能更加稳定可靠。

Description

一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法
技术领域
本发明涉及用于谐振升压设备中的谐振线圈，尤其涉及一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法。
背景技术
谐振电感的典型案例为特斯拉线圈，它的原理是使电感与电容产生谐振，那么这个电感就叫做谐振电感，电容就叫做谐振电容，目前的绕线方式为螺旋绕线与平面绕线，无法达到缩小体积的目的，无法应用于现在的电子产品中。
其二，品质因数是影响输出的主要参数之一，目前的空心电感采用螺旋绕法与平面绕法，品质因数通常不会很高，而且，随着体积的缩小也会降低品质因数，使整个系统的性能无法得到发挥。
发明内容
鉴于现有技术状况和存在的缺陷，本发明提供一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法。其目的是根据现有技术的体积要求，需要在较小的空间内做到输出高压，且要保证最终产品的可靠性。本发明通过改进骨架结构，即骨架内绕线的排布采用“V”型结构，使线圈之间电压差较高的地方能够有效的加大距离，而接近的绕线之间的电压差很低。
本发明为实现上述的目的所采取的技术方案是：一种高品质因数的线圈绕线结构，其特征在于，包括骨架、绕线；所述骨架为分槽多组绕线骨架，骨架中设有多个绕线槽，每两个绕线槽组成一个V字型绕线槽，每组绕线分成两段绕在V字型骨架绕线槽里，每两组绕线之间在骨架的外侧通过线圈尾头连接。
本发明所述骨架上设有由八个绕线槽组成四个V字型绕线槽，共四组绕线均分成两段分别绕在四个V字型骨架绕线槽里。
本发明所述绕线为多股丝包线。
本发明所述的一种高品质因数的线圈绕线结构的加工方法，其特征在于，骨架中设有八个绕线槽组成四个V字型绕线槽，绕线为四组，分别为第一根丝包线、第二根丝包线、第三根丝包线、第四根丝包线；具体绕线步骤如下：
第一步、绕第一根丝包线，将一根固定长度的第一根丝包线从中间位置开始，在骨架的第一个绕线槽内绕固定圈数，第一根丝包线尾头接在骨架的第一个端子上，将第一根丝包线的另外半根线在骨架的第二个绕线槽内绕固定圈数，第一根丝包线另外半根线尾头接在骨架的第二个端子上。
第二步、绕第二根丝包线，将一根固定长度的第二根丝包线从中间位置开始，在骨架的第三个绕线槽内绕固定圈数，第二根丝包线尾头接在骨架的第二个端子上，将第二根丝包线的另外半根线在骨架的第四个绕线槽内绕固定圈数，第二根丝包线另外半根线尾头接在骨架的第三个端子上。
第三步、绕第三根丝包线，将一根固定长度的第三根丝包线从中间位置开始，在骨架的第五个绕线槽内绕固定圈数，第三根丝包线尾头接在骨架的第三个端子上，将第三根丝包线的另外半根线在骨架的第六个绕线槽内绕固定圈数，第三根丝包线另外半根线尾头接在骨架的第四个端子上。
第四步、绕第四根丝包线，将一根固定长度的第四根丝包线从中间位置开始，在骨架的第七个绕线槽内绕固定圈数，第四根丝包线尾头接在骨架的第四个端子上，将第四根丝包线的另外半根线在骨架的第八个绕线槽内绕固定圈数，第四根丝包线的另外半根线尾头接在骨架的第五个端子上。
第五步、测试电感量与品质因数，并包装入库。
本发明的设计原理：在较高的频率下，线圈的寄生电容是影响线圈品质因数的主要因素，因此线圈体积减小，造成线之间的距离更近，从而使电容更大，影响线圈的品质因数，本发明是在现有的特斯拉线圈谐振电感的基础上，根据线圈品质因数的需要，改进了原有的空心线圈结构，采取减小体积的设计方案，通过“V”字型绕线使绕线间的寄生电容减小，减小线圈在谐振时的损耗，对线的排布达到距离的最大化，达到提高线圈品质因数的目的，使谐振升压达到预期的电压值。
本发明的有益效果是：绕线采用“V”字型绕线，使绕线间的杂散电容减小，减小线圈在谐振时的损耗，达到提高线圈品质因数的目的。在较小的体积能够得到更高的品质因数，进而缩小了谐振电感的体积。能够更有效的达到应用设备中电压的要求，而且性能更加稳定可靠。
附图说明
图1为本发明的高品质因数的线圈绕线结构外观侧视图；
图2为本发明的高品质因数的线圈绕线结构外观俯视图；
图3为图1的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图3所示，高品质因数的线圈绕线结构包括骨架1、绕线2；骨架1为分槽多组绕线骨架，骨架1中设有多个绕线槽，每两个绕线槽组成一个V字型绕线槽，每组绕线2分成两段绕在V字型骨架绕线槽里，每两组绕线2之间在骨架1的外侧通过线圈尾头连接，绕线2为多股丝包线。
实施例：骨架1上设有由八个绕线槽组成四个V字型绕线槽，共四组绕线2均分成两段分别绕在四个V字型骨架绕线槽里。
骨架1中设有八个骨架绕线槽，组成四个V字型绕线槽，绕线2为四组，分别为第一根丝包线2-1、第二根丝包线2-2、第三根丝包线2-3、第四根丝包线2-4，四根丝包线长度均为180cm；如图3所示，具体绕线步骤如下：
第一步、绕第一根丝包线2-1，将一根长度为180cm的第一根丝包线2-1从中间位置开始，在骨架1的第一个绕线槽内绕9圈，第一根丝包线2-1尾头接在骨架1的第一个端子1-1上，将第一根丝包线2-1的另外半根线在骨架1的第二个绕线槽内绕9圈，第一根丝包线2-1另外半根线尾头接在骨架1的第二个端子1-2上。
第二步、绕第二根丝包线2-2，将一根长度为180cm的第二根丝包线2-2从中间位置开始，在骨架1的第三个绕线槽内绕9圈，第二根丝包线2-2尾头接在骨架1的第二个端子1-2上，将第二根丝包线2-2的另外半根线在骨架1的第四个绕线槽内绕9圈，第二根丝包线2-2另外半根线尾头接在骨架1的第三个端子1-3上。
第三步、绕第三根丝包线2-3，将一根长度为180cm的第三根丝包线2-3从中间位置开始，在骨架1的第五个绕线槽内绕9圈，第三根丝包线2-3尾头接在骨架1的第三个端子1-3上，将第三根丝包线2-3的另外半根线在骨架1的第六个绕线槽内绕9圈，第三根丝包线2-3另外半根线尾头接在骨架1的第四个端子1-4上。
第四步、绕第四根丝包线2-4，将一根长度为180cm的第四根丝包线2-4从中间位置开始，在骨架1的第七个绕线槽内绕9圈，第四根丝包线2-4尾头接在骨架1的第四个端子1-4上，将第四根丝包线2-4的另外半根线在骨架1的第八个绕线槽内绕9圈，第四根丝包线2-4的另外半根线尾头接在骨架1的第五个端子1-5上。
第五步、测试电感量与品质因数，并包装入库。
采用LCR测试仪器对经以上实施例加工的线圈绕线结构进行检测，检测结果：品质因数：200 @1.3MHz 电感量：45uH @1.3MHz，结论：本设计可以达到提高线圈品质因数的目的。

Claims (4)

1.一种高品质因数的线圈绕线结构，其特征在于，包括骨架（1）、绕线（2）；所述骨架（1）为分槽多组绕线骨架，骨架（1）中设有多个绕线槽，每两个绕线槽组成一个V字型绕线槽，每组绕线（2）分成两段绕在V字型绕线槽里，每两组绕线（2）之间在骨架（1）的外侧通过线圈尾头连接。
2.根据权利要求1所述的一种高品质因数的线圈绕线结构，其特征在于，所述骨架（1）上设有由八个绕线槽组成四个V字型绕线槽，共四组绕线（2）均分成两段分别绕在四个V字型绕线槽里。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种高品质因数的线圈绕线结构，其特征在于，所述绕线（2）为多股丝包线。
4.一种如权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的高品质因数的线圈绕线结构的加工方法，其特征在于，骨架（1）中设有八个绕线槽组成四个V字型绕线槽，绕线（2）为四组，分别为第一根丝包线（2-1）、第二根丝包线（2-2）、第三根丝包线（2-3）、第四根丝包线（2-4）；具体绕线步骤如下：
第一步、绕第一根丝包线（2-1），将一根固定长度的第一根丝包线（2-1）从中间位置开始，在骨架（1）的第一个绕线槽内绕固定圈数，第一根丝包线（2-1）尾头接在骨架（1）的第一个端子（1-1）上，将第一根丝包线（2-1）的另外半根线在骨架（1）的第二个绕线槽内绕固定圈数，第一根丝包线（2-1）另外半根线尾头接在骨架（1）的第二个端子（1-2）上；
第二步、绕第二根丝包线（2-2），将一根固定长度的第二根丝包线（2-2）从中间位置开始，在骨架（1）的第三个绕线槽内绕固定圈数，第二根丝包线（2-2）尾头接在骨架（1）的第二个端子（1-2）上，将第二根丝包线（2-2）的另外半根线在骨架（1）的第四个绕线槽内绕固定圈数，第二根丝包线（2-2）另外半根线尾头接在骨架（1）的第三个端子（1-3）上；
第三步、绕第三根丝包线（2-3），将一根固定长度的第三根丝包线（2-3）从中间位置开始，在骨架（1）的第五个绕线槽内绕固定圈数，第三根丝包线（2-3）尾头接在骨架（1）的第三个端子（1-3）上，将第三根丝包线（2-3）的另外半根线在骨架（1）的第六个绕线槽内绕固定圈数，第三根丝包线（2-3）另外半根线尾头接在骨架（1）的第四个端子（1-4）上；
第四步、绕第四根丝包线（2-4），将一根固定长度的第四根丝包线（2-4）从中间位置开始，在骨架（1）的第七个绕线槽内绕固定圈数，第四根丝包线（2-4）尾头接在骨架（1）的第四个端子（1-4）上，将第四根丝包线（2-4）的另外半根线在骨架（1）的第八个绕线槽内绕固定圈数，第四根丝包线（2-4）的另外半根线尾头接在骨架（1）的第五个端子（1-5）上；
第五步、测试电感量与品质因数，并包装入库。
CN201811563799.XA 2018-12-20 2018-12-20 一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法 Active CN109346298B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811563799.XA CN109346298B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811563799.XA CN109346298B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109346298A CN109346298A (zh) 2019-02-15
CN109346298B true CN109346298B (zh) 2023-10-27

Family

ID=65304357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811563799.XA Active CN109346298B (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109346298B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110970715B (zh) * 2019-12-24 2024-01-26 天津光电惠高电子有限公司 一种高频天线的精确绕线骨架及使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07201600A (ja) * 1993-12-28 1995-08-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 箔巻トランス
US5602704A (en) * 1992-07-17 1997-02-11 Ampex Corporation Composite metal and ferrite head transducer and manufacturing method therefor
CN2319909Y (zh) * 1997-09-11 1999-05-19 山东沂蒙实业集团公司电气新技术研究所 分段式变压器高压线圈骨架
CN205789446U (zh) * 2016-05-26 2016-12-07 上海睿通机器人自动化股份有限公司 一种立体式电感骨架机构
CN207165398U (zh) * 2017-09-03 2018-03-30 东莞市昊宇塑料制品有限公司 倾斜过线槽变压器骨架
CN207925285U (zh) * 2018-04-02 2018-09-28 博格华纳排放系统（宁波）有限公司 点火线圈
CN209266172U (zh) * 2018-12-20 2019-08-16 天津光电惠高电子有限公司 高品质因数的线圈绕线结构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150123760A1 (en) * 2013-10-16 2015-05-07 Advanced Magnet Lab, Inc. Method and design for stabilizing conductors in a coil winding

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5602704A (en) * 1992-07-17 1997-02-11 Ampex Corporation Composite metal and ferrite head transducer and manufacturing method therefor
JPH07201600A (ja) * 1993-12-28 1995-08-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 箔巻トランス
CN2319909Y (zh) * 1997-09-11 1999-05-19 山东沂蒙实业集团公司电气新技术研究所 分段式变压器高压线圈骨架
CN205789446U (zh) * 2016-05-26 2016-12-07 上海睿通机器人自动化股份有限公司 一种立体式电感骨架机构
CN207165398U (zh) * 2017-09-03 2018-03-30 东莞市昊宇塑料制品有限公司 倾斜过线槽变压器骨架
CN207925285U (zh) * 2018-04-02 2018-09-28 博格华纳排放系统（宁波）有限公司 点火线圈
CN209266172U (zh) * 2018-12-20 2019-08-16 天津光电惠高电子有限公司 高品质因数的线圈绕线结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN109346298A (zh) 2019-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111933388B (zh) 线圈部件
CN103779039B (zh) 绕线型电子部件
CN109346298B (zh) 一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法
CN100495599C (zh) 变压器
US7969268B2 (en) Ignition coil with spaced secondary sector windings
CN209266172U (zh) 高品质因数的线圈绕线结构
CN209266136U (zh) 高品质因数的可调谐振线圈结构
CN209725391U (zh) 电磁阀的螺线管
KR101215824B1 (ko) ８자 형태의 적층 코일의 제조 방법
CN107610913B (zh) 磁性元件、金属环状绕组及其制备方法
JP5174106B2 (ja) コイル部品
CN2922250Y (zh) 电机绕组
JP2000331850A (ja) 高圧発生コイル
CN220569538U (zh) 一种共模、差模集成电感
WO2009104221A1 (ja) リアクトル
CN218497925U (zh) 用于电力变压器的绕组以及电力变压器
CN109448953A (zh) 一种高品质因数的可调谐振线圈结构及加工方法
CN213277751U (zh) 线圈装置
US20230007928A1 (en) Transformer and manufacturing method thereof
CN110784042A (zh) 定子组件及具有该定子组件的电机
CN219658521U (zh) 一种变压器线圈并联导线绕线结构
US11495384B2 (en) Common mode filter for reducing differential mode signal converting to common mode signal
CN218769020U (zh) 高频高压环形变压器
US20200243251A1 (en) Coil component
CN114530315A (zh) 线圈装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant