CN109346220B - 一种地下电缆防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种地下电缆防护装置，属于电力设施技术领域，包括电缆和包裹于所述电缆外部的防护套；所述防护套由内向外依次包括第一绝缘层、金属层和第二绝缘层；所述第一绝缘层由以下重量份数的原料制成：氟硅橡胶28‑35份、酚醛树脂20‑26份、填料3‑5份、耐腐蚀剂6‑9份、防水剂7‑10份、增强剂5‑8份、乙醚30‑34份、水35‑40份。本发明能够对地下电缆进行三层保护，能有有效减缓外界压力对电缆的伤害，具有优异的防水、耐腐蚀、耐老化性能，机械强度高，综合性能优异，有效延长了地下电缆的使用寿命，保障地下配电网安全运行。

Description

一种地下电缆防护装置
技术领域
本发明涉及电力设施技术领域，具体涉及一种地下电缆防护装置。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘层和保护层制成，用于将电力或信息从一处传递到另一处的导线。现代社会后，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，许多电缆也已由原来的架空越来越多的走到地下。相对于架空线，地下电缆具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等优点。由于地下电缆深埋于地表以下，需要承受来自地面的压力甚至由于地壳运动而产生的来自地表内部的应力，现有的电缆通常由导体、绝缘层和保护套制成，其结构简单功能单一，难以应对过高的应力，因此当来自地表的压力骤然增大，或者由于地壳运动如地震而导致的地面表层内的应力过大时，电缆往往出现破损甚至断裂，严重影响电能或信息的有效传输，造成难以估量的经济损失。低压配电网、电气设备用电线电缆常采用具有聚氯乙烯 护套的塑料外皮电线作为电能传输线，且地下水分、矿物质和微生物十分丰富，地下电缆在长期使用中，常会被水和矿物侵蚀，导致电缆损坏，影响电缆的安全性和可靠度。电线的绝缘不良产生的火花往往容易引起厂房、住宅、公共场所等处火灾，造成人员伤亡和财产损失。因此，研制用于地下电缆的防水、耐腐蚀、性能优异的电缆防护装置，对确保地下电缆的顺利安全运行，保障人民生活和生产的正常进行具有重要的意义。
公告号为CN106057327B的专利公开了一种防潮地下电缆的保护装置，属于电缆技术领域，包括防潮地下电缆和保护套，防潮地下电缆，包括电缆本体，电缆本体由内向外依次包括导芯、绝缘层Ⅰ、内衬层、第一阻水层、金属护套、第二阻水层及外被层，导芯为多根，导芯外包绝缘层Ⅱ，导芯之间填充交联聚烯烃，交联聚烯烃中掺加碳纤维，外被层的外表面涂覆防腐材料；保护套，套设在防潮地下电缆的外部，包括保护套本体，保护套本体的形状与防潮地下电缆的形状相适应，内表面为凹面与凸面交替相接的结构，并涂覆防腐材料。但是，该发明在外被层涂覆防腐材料，并设置第一阻水层和第二阻水层，结构复杂，耐腐蚀和防水效果有待提高，机械性能差。
公开号为CN106675353A的专利文献公开了一种地下电缆防腐涂层，属于电缆防腐领域，用以解决现有技术中地下电缆因使用环境复杂容易被腐蚀的缺陷。该发明所述的地下电缆防腐涂层包括下列重量份的有效组份：丙烯酸树脂5-20份、醇酸树脂5-20份、硝酸铈2-8份、防腐剂2-4份、丙二醇2-4份、氢氧化铝3-6份、固化剂2-6份。所得到的防腐涂层制作方法简单，防腐效果好。但是，该发明仅仅是在地下电缆上涂覆防腐涂层，防腐蚀和防水效果差，不能解决外界压力骤然变大对地下电缆造成的伤害，不能有效延长电缆的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种地下电缆防护装置，能够对地下电缆进行三层保护，能有有效减缓外界压力对电缆的伤害，具有优异的防水、耐腐蚀、耐老化性能，机械强度高，综合性能优异，有效延长了地下电缆的使用寿命，保障地下配电网安全运行。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种地下电缆防护装置，包括电缆和包裹于所述电缆外部的防护套；所述防护套由内向外依次包括第一绝缘层、金属层和第二绝缘层；所述第一绝缘层由以下重量份数的原料制成：氟硅橡胶28-35份、酚醛树脂20-26份、填料3-5份、耐腐蚀剂6-9份、防水剂7-10份、增强剂5-8份、乙醚30-34份、水35-40份。
优选的，所述填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：改性伊利石粉为1：5-7。
优选的，所述耐腐蚀剂由以下重量份数的组分制成：六亚甲基四胺10份、铬酸镁5-8份、偏硼酸镁20-24份。
优选的，所述防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷或甲基硅醇钠中的一种或两种。
优选的，所述防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷和甲基硅醇钠的混合物，重量比聚甲基三乙氧基硅烷：甲基硅醇钠为1:0.3-0.6。
优选的，所述增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，重量比玄武岩纤维：聚乙烯吡咯烷酮为1:0.2-0.3。
优选的，所述金属层由镀锌钢带制成。
优选的，所述第二绝缘层的材质为聚碳酸酯。
本发明的有益效果是：
本发明通过在电缆外部设置防护套，对地下电缆进行保护。防护套由内向外依次包括第一绝缘层、金属层和第二绝缘层；第一绝缘层防水耐腐蚀，机械性能优良，能够降低外界作用力对电缆的压力。金属层由镀锌钢带制成，保护电缆免受机械破坏，同时起到电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用，防止地下昆虫啃噬电缆。第二绝缘层的材质为聚碳酸酯，绝缘性能优良，具有高强度和优良的耐腐蚀性，耐候性，阻燃性能好。
第一绝缘层中，氟硅橡胶具有优良的耐热、耐寒性，耐高压、耐老化；酚醛树脂耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，机械和电气性能良好，与氟硅橡胶复合，改善材料的机械性能。填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，纳米二氧化硅提高材料的机械强度、防水性、抗老化性能。
改性后的伊利石粉，增大伊利石层状结构的层间距，具有高径厚比，增强材料的抗拉和抗弯强度；弹性模量在常温至高温的很宽范围都很高，提高材料的尺寸稳定性；绝缘性能优异。本发明中伊利石粉是将伊利石用稀硝酸溶液浸泡后，去离子水洗涤，煅烧，冷却后，烘干，研磨，得到的；然后用十二烷基硫酸钠和偶联剂对伊利石粉进行改性，得改性伊利石粉。
耐腐蚀剂由六亚甲基四胺、铬酸镁、偏硼酸镁制备而成，提高材料耐酸碱性能，增强化学稳定性，延长材料的使用寿命。防水剂聚甲基三乙氧基硅烷和甲基硅醇钠增强憎水性，提高材料的抗渗防潮能力。增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，二者相互配合，改善体系内部构造，在体系内部形成均一稳定的支撑结构，与填料协同作用，提高材料的抗应变能力和抗压、抗拉强度。
本发明针对现有地下电缆易腐蚀、易老化、抗压性能差等问题，采用上述方案，可对地下电缆进行三层保护，能有有效减缓外界压力对电缆的伤害。其中第一绝缘层具有优异的防水、耐腐蚀、耐老化性能，机械强度高，综合性能优异；金属层能够保护电缆免受机械破坏，同时起到电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用，防止地下昆虫啃噬电缆，与机械强度高的第一绝缘层相互配合，有效抵抗外界压力；第二绝缘层绝缘性能优良，具有高强度和优良的耐腐蚀性，耐候性，阻燃性能好。本发明有效延长了地下电缆的使用寿命，保障地下配电网安全运行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述：
图1是本发明的实施例1的地下电缆保护装置的剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
表1 实施例1-6中第一绝缘层原料的重量份数（份）
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
氟硅橡胶 28 30 31 32 33 35
酚醛树脂 20 22 23 24 25 26
填料 3 3.5 4 4.3 4.7 5
耐腐蚀剂 6 7 7.5 8 8.5 9
防水剂 7 7.5 8 9 9.5 10
增强剂 5 6 6.5 7 7.5 8
乙醚 30 31 32 33 33 34
水 35 36 37 38 39 40
实施例1
参阅图1，本实施例提供了一种地下电缆防护装置，包括电缆1和包裹于所述电缆1外部的防护套；所述防护套由内向外依次包括第一绝缘层2、金属层3和第二绝缘层4；所述金属层3由镀锌钢带制成；所述第二绝缘层4的材质为聚碳酸酯。所述第一绝缘层2由表1所示的重量份数的原料制成。
所述填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：改性伊利石粉为1：5。所述耐腐蚀剂由以下重量份数的组分制成：六亚甲基四胺10份、铬酸镁5份、偏硼酸镁20份。所述防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷。所述增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，重量比玄武岩纤维：聚乙烯吡咯烷酮为1:0.2。
所述改性伊利石粉的制备方法为：将伊利石用8%稀硝酸浸泡2小时，稀硝酸没过伊利石，用去离子水洗涤至PH为6，再于200 ℃下煅烧6小时，冷却后，烘干，研磨，200目过筛，得伊利石粉；将得到的伊利石粉中添加偶联剂KH550、十二烷基硫酸钠、三氯甲烷混合，重量比伊利石粉：偶联剂KH550：十二烷基硫酸钠：三氯甲烷为10:2:3：28，90℃水浴加热搅拌2h，转速为300r/min，然后置于40Hz的超声波中震荡6h，抽滤，将滤渣干燥，即为改性伊利石粉。
所述第一绝缘层的制备方法包含以下步骤：
S1：将氟硅橡胶、酚醛树脂、乙醚和水混合后，置于磁力搅拌器中，常温搅拌3h，转速为200r/min，得到混合物一；
S2：将填料置于90℃真空烘箱中干燥12h后，与1/2重量份数的耐腐蚀剂、1/2重量份数的防水剂和1/2重量份数的增强剂混合后，加入步骤S1得到的混合物一中，保持转速不变，常温下继续搅拌1h后，加入余下1/2重量份数的耐腐蚀剂、1/2重量份数的防水剂和1/2重量份数的增强剂，保持转速不变，常温下继续搅拌2h，得到混合物二；
S3：将步骤S2得到的混合物二置于密炼机中混炼30min，混炼温度为120℃，即可。
实施例2
本实施例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：所述第一绝缘层由表1所示的重量份数的原料制成。所述填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：改性伊利石粉为1：5。所述耐腐蚀剂由以下重量份数的组分制成：六亚甲基四胺10份、铬酸镁5份、偏硼酸镁20份。所述防水剂为甲基硅氧醇钠。所述增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，重量比玄武岩纤维：聚乙烯吡咯烷酮为1:0.2。
实施例3
本实施例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：所述第一绝缘层由表1所示的重量份数的原料制成。所述填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：改性伊利石粉为1：6。所述耐腐蚀剂由以下重量份数的组分制成：六亚甲基四胺10份、铬酸镁6份、偏硼酸镁21份。所述防水剂为甲基硅氧醇钠。所述增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，重量比玄武岩纤维：聚乙烯吡咯烷酮为1:0.2。
实施例4
本实施例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：所述第一绝缘层由表1所示的重量份数的原料制成。所述填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：改性伊利石粉为1：5。所述耐腐蚀剂由以下重量份数的组分制成：六亚甲基四胺10份、铬酸镁7份、偏硼酸镁22份。所述防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷和甲基硅醇钠的混合物，重量比聚甲基三乙氧基硅烷：甲基硅醇钠为1:0.3。所述增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，重量比玄武岩纤维：聚乙烯吡咯烷酮为1:0.2。
实施例5
本实施例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：所述第一绝缘层由表1所示的重量份数的原料制成。所述填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：改性伊利石粉为1：6。所述耐腐蚀剂由以下重量份数的组分制成：六亚甲基四胺10份、铬酸镁7份、偏硼酸镁23份。所述防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷和甲基硅醇钠的混合物，重量比聚甲基三乙氧基硅烷：甲基硅醇钠为1:0.5。所述增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，重量比玄武岩纤维：聚乙烯吡咯烷酮为1:0.3。
实施例6
本实施例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：所述第一绝缘层由表1所示的重量份数的原料制成。所述填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：改性伊利石粉为1：7。所述耐腐蚀剂由以下重量份数的组分制成：六亚甲基四胺10份、铬酸镁8份、偏硼酸镁24份。所述防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷和甲基硅醇钠的混合物，重量比聚甲基三乙氧基硅烷：甲基硅醇钠为1:0.6。所述增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，重量比玄武岩纤维：聚乙烯吡咯烷酮为1:0.3。
实施例7
本实施例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：所述改性伊利石粉的制备方法为：将伊利石用8%稀硝酸浸泡2小时，稀硝酸没过伊利石，用去离子水洗涤至PH为6，再于250 ℃下煅烧5小时，冷却后，烘干，研磨，200目过筛，得伊利石粉；将得到的伊利石粉中添加偶联剂KH550、十二烷基硫酸钠、三氯甲烷混合，重量比伊利石粉：偶联剂KH550：十二烷基硫酸钠：三氯甲烷为10:2.5:3：28，90℃水浴加热搅拌2h，转速为300r/min，然后置于40Hz的超声波中震荡6h，抽滤，将滤渣干燥，即为改性伊利石粉。
实施例8
本实施例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：所述第一绝缘层的制备方法包含以下步骤：
S1：将氟硅橡胶、酚醛树脂、乙醚和水混合后，置于磁力搅拌器中，常温搅拌2h，转速为300r/min，得到混合物一；
S2：将填料置于90℃真空烘箱中干燥12h后，与1/2重量份数的耐腐蚀剂、1/2重量份数的防水剂和1/2重量份数的增强剂混合后，加入步骤S1得到的混合物一中，保持转速不变，常温下继续搅拌1h后，加入余下1/2重量份数的耐腐蚀剂、1/2重量份数的防水剂和1/2重量份数的增强剂，保持转速不变，常温下继续搅拌1.5h，得到混合物二；
S3：将步骤S2得到的混合物二置于密炼机中混炼45min，混炼温度为110℃，即可。
对比例1
本对比例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：本对比例中，第一绝缘层中缺少耐腐蚀剂和防水剂。
对比例2
本对比例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：本对比例中，第一绝缘层中缺少增强剂。
对比例3
本对比例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：本对比例中，第一绝缘层中缺少填料。
对比例4
本对比例提供了一种地下电缆防护装置，与实施例1的区别在于：本对比例中，第一绝缘层中，所述填料为纳米二氧化硅和伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：伊利石粉为1：5。所述伊利石粉的制备方法为：将伊利石用8%稀硝酸浸泡2小时，稀硝酸没过伊利石，用去离子水洗涤至PH为6，再于200 ℃下煅烧6小时，冷却后，烘干，研磨，200目过筛，得伊利石粉。
性能测试：
1）机械性能测试
向模具内浇注入调配好的混合液，室温下固化后得到试样。其规格为：长为30 mm，宽lO mm，厚度为100μm。采用万能试验机进行应力应变测试，应变率为10mm/min。拉伸强度是试样在拉力机上被拉断时，单位截面积上承受的负荷,用N／mm2表示，计算公式如1-1所示：
P＝F/S (1-1)
式中：P-试样的拉伸强度，N／mm2；
F－试样断裂时断裂截面上所受的力，N；
S-试样断裂面的面积，mm2。
其中，1MPa=1N／mm2
断裂伸长率是试样被拉断时的伸长与原长度的比值，用百分率表示，计算公式如1-2所示：
E=(L1-L0)/L0 （1-2）
式中：E一断裂伸长率，％；
L0一试样原长度，mm；
L1—试样断裂时受力部分的长度，mm。
2）耐水性测试
取混合液30g于玻璃培养皿中，在烘箱中干燥，制成试样。采用吸水率表征试样的耐水性，将试样裁剪成15mm×15mm的正方形试样，称取试样质量（精确至0.001g）。将其放入装有蒸馏水的培养皿中，蒸馏水没过试样的上表面，在室温下浸泡24h后取出。用滤纸轻轻擦拭掉试样表面的水分，并立即称重。根据公式2-1，计算试样的吸水率，每个试样测试3次，取平均值。
W=(m1-m0)/m0×100% （2-1）
式中，W-试样的吸水率，%；
m0-试样的初始质量，g；
m1-试样吸水后的质量，g。
3）绝缘性能测试
向模具内浇注入调配好的混合液，室温下固化后得到试样。采用电容测量仪，对试样进行在线测试，通过电容计算公式（3-1），可计算得到绝缘的介电常数。
ε=Cx/Co （3-1）
式中：ε-电容量增加的倍数，即相对介电常数；
Cx-电容器两极板充满介质时的电容；
Co-电容器两极板为真空时的电容。
利用 ZC-36 型高阻计进行体积电阻率测试，将材料制备成100 mm×100 mm×1mm 的试样，将试样贴上铝箔，测试电压为 500 V。采用三电极系统，利用高阻计对材料进行测量，测量数值为体积电阻，可以根据式(3-2)计算试样的体积电阻率。公式如下：
ρv=Rvπ(D1+g)/4h （3-2）
式中：ρv—体积电阻率，Ω·m；Rv—体积电阻，Ω；
D1—保护电极直径，m；g—被保护电极与保护电极之间的距离，m；
h—测试试样的厚度，m。
4）耐腐蚀测试
取混合液30g于玻璃培养皿中，在烘箱中干燥，制成试样。取三个干净的烧杯，分别配制5%浓度的盐酸和5%浓度的NaOH溶液，将试样分别浸入配制好的溶液中，保持密封环境60天后，取出试样观察试样表面的腐蚀情况。
表2实施例1-8与对比例1-4的测试结果
拉伸强度MPa 断裂伸长率% 耐水性 介电常数 体积电阻率10<sup>15</sup>Ω·m 耐酸性 耐碱性
实施例1 28.5 543.3 40 1.45 4.85 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例2 28.8 559.8 40 1.43 4.97 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例3 29 572.9 38 1.37 5.17 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例4 30.2 588.7 37 1.31 5.32 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例5 30.8 602.4 33 1.22 5.67 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例6 29.7 600 34 1.28 5.51 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例7 28.7 547.8 38 1.43 5.02 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象
实施例8 28.5 552.1 39 1.41 5.11 无皱皮、气泡、剥落现象 无皱皮、气泡、剥落现象
对比例1 18.4 451 59 2.57 3.58 大量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象
对比例2 15.6 422.5 52 2.68 3.22 少量皱皮、气泡、剥落现象 少量皱皮、气泡、剥落现象
对比例3 14.1 403.3 55 2.77 3.09 大量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象
对比例4 15.3 417.6 50 2.54 3.67 大量皱皮、气泡、剥落现象 大量皱皮、气泡、剥落现象
从表2可以看出：实施例1-8均表现出良好的综合性能：具有优良的机械性能，拉伸强度最高能达到30.8MPa，断裂伸长率达到602.4%，耐水、耐化学腐蚀，绝缘性能优异，介电常数均在1.45以下。对比例1缺少耐腐蚀剂和防水剂，材料的耐水性和耐腐蚀性能最差；对比例2缺少增强剂，对比例3缺少填料，材料的机械性能和绝缘性能明显下降；对比例4未对伊利石粉进行改性，材料的综合性能下降明显。说明本申请工艺和原料适配性好，各原料之间是相辅相成的，缺少任何一种原料，绝缘材料的性能就会明显下降。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种地下电缆防护装置，其特征在于：包括电缆和包裹于所述电缆外部的防护套；所述防护套由内向外依次包括第一绝缘层、金属层和第二绝缘层；所述第一绝缘层由以下重量份数的原料制成：氟硅橡胶28-35份、酚醛树脂20-26份、填料3-5份、耐腐蚀剂6-9份、防水剂7-10份、增强剂5-8份、乙醚30-34份、水35-40份；所述填料为纳米二氧化硅和改性伊利石粉的混合物，重量比纳米二氧化硅：改性伊利石粉为1：5-7；
所述改性伊利石粉的制备方法为：将伊利石用8%稀硝酸浸泡2小时，稀硝酸没过伊利石，用去离子水洗涤至PH为6，再于200 ℃下煅烧6小时，冷却后，烘干，研磨，200目过筛，得伊利石粉；将得到的伊利石粉中添加偶联剂KH550、十二烷基硫酸钠、三氯甲烷混合，重量比伊利石粉：偶联剂KH550：十二烷基硫酸钠：三氯甲烷为10:2:3：28，90℃水浴加热搅拌2h，转速为300r/min，然后置于40Hz的超声波中震荡6h，抽滤，将滤渣干燥，即为改性伊利石粉；
所述第一绝缘层的制备方法包含以下步骤：
S1：将氟硅橡胶、酚醛树脂、乙醚和水混合后，置于磁力搅拌器中，常温搅拌3h，转速为200r/min，得到混合物一；
S2：将填料置于90℃真空烘箱中干燥12h后，与1/2重量份数的耐腐蚀剂、1/2重量份数的防水剂和1/2重量份数的增强剂混合后，加入步骤S1得到的混合物一中，保持转速不变，常温下继续搅拌1h后，加入余下1/2重量份数的耐腐蚀剂、1/2重量份数的防水剂和1/2重量份数的增强剂，保持转速不变，常温下继续搅拌2h，得到混合物二；
S3：将步骤S2得到的混合物二置于密炼机中混炼30min，混炼温度为120℃，即可。
2.如权利要求1所述的一种地下电缆防护装置，其特征在于：所述耐腐蚀剂由以下重量份数的组分制成：六亚甲基四胺10份、铬酸镁5-8份、偏硼酸镁20-24份。
3.如权利要求1所述的一种地下电缆防护装置，其特征在于：所述防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷或甲基硅醇钠中的一种或两种。
4.如权利要求3所述的一种地下电缆防护装置，其特征在于：所述防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷和甲基硅醇钠的混合物，重量比聚甲基三乙氧基硅烷：甲基硅醇钠为1:0.3-0.6。
5.如权利要求1所述的一种地下电缆防护装置，其特征在于：所述增强剂为玄武岩纤维和聚乙烯吡咯烷酮的混合物，重量比玄武岩纤维：聚乙烯吡咯烷酮为1:0.2-0.3。
6.如权利要求1所述的一种地下电缆防护装置，其特征在于：所述金属层由镀锌钢带制成。
7.如权利要求1所述的一种地下电缆防护装置，其特征在于：所述第二绝缘层的材质为聚碳酸酯。
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