CN209487166U - 一种防火屏蔽控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火屏蔽控制电缆，包括缆芯，所述的缆芯由7根绝缘线芯采用1+6的方式绞合而成，所述的缆芯的间隙内填充陶瓷化硅橡胶填充体；在缆芯外绕包陶瓷化硅橡胶复合带，在陶瓷化硅橡胶复合带外绕包绝缘隔离带，在绝缘隔离带外绕包PTFE绕包带，在PTFE绕包带外绕包铜带屏蔽层，其搭盖率不低于20%，在铜带屏蔽层外挤包内外表面涂覆有防火涂料的低烟无卤外护套。本实用新型具有很好的耐热性能，机械性能，防水性能、抗拉强度、断裂伸长率以及抗压性能。

Description

一种防火屏蔽控制电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体是一种防火屏蔽控制电缆。

背景技术

在信息化时代，各种线缆被广泛的应用，特别是电网配电基站、安防设施以及一些重要的、特殊的场合，控制电缆的应用是必不可少的。控制电缆在社会各场所也得到了普遍的应用。根据市场上的一个调查，不管是监控电缆、监控线缆、视频线缆等在线缆市场需求不断的扩大，应用范围广泛，发展潜力巨大，前景可观。目前防火电缆的研制主要方向为动力电缆，而控制电缆仅为传统的生产工艺，防火效果一般，功能单一，导致使用过程存在各方面的隐患，耐热性能差，机械性能差，防水性能差、抗拉强度、断裂伸长率以及抗压性能差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种防火屏蔽控制电缆，具有很好的耐热性能，机械性能，防水性能、抗拉强度、断裂伸长率以及抗压性能。

本实用新型所述的一种防火屏蔽控制电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成，所述的缆芯的间隙内填充陶瓷化硅橡胶填充体；在缆芯外绕包陶瓷化硅橡胶复合带，在陶瓷化硅橡胶复合带外绕包绝缘隔离带，在绝缘隔离带外绕包PTFE绕包带，在PTFE绕包带外绕包铜带屏蔽层，其搭盖率不低于20%，在铜带屏蔽层外挤包内外表面涂覆有防火涂料的低烟无卤外护套。

进一步改进，所述的绝缘线芯由导体、绕包在导体外的云母带以及挤包在云母带外的绝缘层构成。

进一步改进，所述的绝缘隔离带包括由外而内设置的防水层、加强层和内衬层，所述加强层包括上粘合层、下粘合层以及设置在上粘合层和下粘合层之间的聚乙烯绝缘层，所述防水层的内侧与上粘合层进行粘接，所述内衬层的内侧与下粘合层进行粘接；所述的防水层为防水无纺布，所述的内衬层为经纬交织的聚酰胺纤维，所述的上粘合层、下粘合层为水玻璃。

进一步改进，所述的PTFE绕包带中间为PTFE微孔纤维层，PTFE微孔纤维层的上下表面为聚异丁烯防水薄膜层。

进一步改进，所述云母带层为绕包3层合成云母带，每层绕包云母带层重叠率不低于20%，云母带的组成成分为：SiO2：45.2%，Al2O3：38.5%，K2O：11.8%，H2O：4.5%，其余为少了的微量元素。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、电缆的包带层和填充使用陶瓷化硅橡胶材料，在高温情况下，两者材料在350℃～3000℃的有焰或无焰条件下可以结成陶瓷状的壳体，使得电缆达到在撞击的情况下还具有防火的特性，绞合时填充陶瓷化硅橡胶材料应饱满，且至少填充材料覆盖成缆后外表面厚1.2mm；防火耐火性能优异，且该材料隔热效果优异；

2、电缆的绝缘隔离带包括由外而内设置的防水层、加强层和内衬层，加强层包括上粘合层、下粘合层以及设置在上粘合层和下粘合层之间的绝缘层，防水层的内侧与上粘合层进行粘接，内衬层的内侧与下粘合层进行粘接，其中防水层用于提高本申请的防水防潮效果，加强层用于提高本申请的绝缘效果，内衬层用于提高本申请的耐磨效果；

3、绝缘层包括聚乙烯、抗氧化剂和交联剂，使用混炼机和硫化机制作；上粘合层和下粘合层为水玻璃，水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质，制作时将现有技术中的粘结剂涂覆在绝缘层的上下表面形成上粘合层和下粘合层；水玻璃有良好的粘结能力，硬化时析出的硅酸凝胶，有堵塞毛细孔隙而防止水渗透的作用，不燃烧，在高温下硅酸凝胶干燥得更加强烈，强度并不降低，甚至有所增加，使得绝缘隔离带具有耐热性好，耐酸性强等效果；此外，内衬层为经纬交织的聚酰胺纤维，本结构设计可以有效提高内衬层的耐磨效果，本结构的高强度韧性可以有效提高绝缘隔离带的使用寿命；

4、所述的PTFE绕包带中间为PTFE微孔纤维层，PTFE微孔纤维层的上下表面通过现有的粘连剂粘接有聚异丁烯防水薄膜层，使得电缆具有很好的防水性能、抗拉强度、断裂伸长率以及抗压性能；

5、云母带层为绕包3层合成云母带，每层绕包云母带层重叠率不低于20%，使得电缆的耐火性能比现有的A级电缆的耐火性能还高两倍；

6、电缆的护套为低烟无卤护套材料，其氧指数达32%，并且护套内外都涂覆有防火涂料，可达A级阻燃效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为绝缘隔离带的结构示意图；

图3为PTFE绕包带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种防火屏蔽控制电缆，包括缆芯，所述的缆芯由7根绝缘线芯采用1+6的方式绞合而成，所述的缆芯的间隙内填充陶瓷化硅橡胶填充体9；所述的绝缘线芯由导体1、绕包在导体外的云母带层2以及挤包在云母带层外的绝缘层3构成；

在缆芯外绕包陶瓷化硅橡胶复合带4，在陶瓷化硅橡胶复合带外绕包绝缘隔离带5，在绝缘隔离带外绕包PTFE绕包带6，在PTFE绕包带外绕包铜带屏蔽层7，其搭盖率不低于20%，在铜带屏蔽层外挤包内外表面涂覆有防火涂料的低烟无卤外护套8，电缆整体防火能力是综合整体的防火能力，按BS 8491:2008标准检测：线缆完整性试验时，试样施加电压为该电缆额定电压450/750V,受火温度为（830~870）℃，受火时间为120min,受火10min开始冲击，每隔10min冲击一次；试验结束前5min,开始喷水，每隔60s喷水一次，每次喷水持续时间5s，检测合格。

如图2所示，所述的绝缘隔离带5包括由外而内设置的防水层51、加强层和内衬层53，所述加强层包括上粘合层521、下粘合层522以及设置在上粘合层和下粘合层之间的聚乙烯绝缘层523，制作时可以将聚乙烯、抗氧化剂和交联剂陆续加入混炼机中，在160-180℃下混炼15min，然后在开炼机上混炼薄通1-2次，得到胶片，将胶片放置在金属磨具中，置于硫化机上在温度为110-140℃，压力为15MPa条件下，硫化5min，得到聚乙烯绝缘层；上粘合层和下粘合层采用水玻璃、表面活性剂、改性剂，其中水玻璃为80份、表面活性剂为10份和改性剂为10份，水玻璃可以采用模数M为2.0-2.8，密度为1.35-1.5g/cm³，制作时，将粘结剂涂覆在绝缘层的上下表面，形成上粘合层和下粘合层，所述的防水层为防水无纺布，所述的内衬层为经纬交织的聚酰胺纤维，所述防水无纺布的内侧与上粘合层通过粘结剂进行粘接，所述聚酰胺纤维的内侧与下粘合层通过粘结剂进行粘接，其中防水层用于提高本申请的防水防潮效果，加强层用于提高本申请的绝缘效果，内衬层用于提高本申请的耐磨效果；

如图3所示，所述的PTFE绕包带6中间为PTFE微孔纤维层61，PTFE微孔纤维层的上下表面通过现有的粘连剂粘接有聚异丁烯防水薄膜层62，使得电缆具有很好的防水性能、抗拉强度、断裂伸长率、耐热、耐氧、耐臭氧、耐紫外线、耐酸、耐碱以及抗压性能。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防火屏蔽控制电缆，其特征在于：包括缆芯，所述的缆芯由多根绝缘线芯绞合而成，所述的缆芯的间隙内填充陶瓷化硅橡胶填充体；在缆芯外绕包陶瓷化硅橡胶复合带，在陶瓷化硅橡胶复合带外绕包绝缘隔离带，在绝缘隔离带外绕包PTFE绕包带，在PTFE绕包带外绕包铜带屏蔽层，其搭盖率不低于20%，在铜带屏蔽层外挤包内外表面涂覆有防火涂料的低烟无卤外护套。

2.根据权利要求1所述的防火屏蔽控制电缆，其特征在于：所述的绝缘线芯由导体、绕包在导体外的云母带层以及挤包在云母带层外的绝缘层构成。

3.根据权利要求1所述的防火屏蔽控制电缆，其特征在于：所述的绝缘隔离带包括由外而内设置的防水层、加强层和内衬层，所述加强层包括上粘合层、下粘合层以及设置在上粘合层和下粘合层之间的聚乙烯绝缘层，所述防水层的内侧与上粘合层进行粘接，所述内衬层的内侧与下粘合层进行粘接。

4.根据权利要求3所述的防火屏蔽控制电缆，其特征在于：所述的防水层为防水无纺布。

5.根据权利要求3所述的防火屏蔽控制电缆，其特征在于：所述的内衬层为经纬交织的聚酰胺纤维。

6.根据权利要求3所述的防火屏蔽控制电缆，其特征在于：所述的上粘合层、下粘合层为水玻璃。

7.根据权利要求1所述的防火屏蔽控制电缆，其特征在于：所述的PTFE绕包带中间为PTFE微孔纤维层，PTFE微孔纤维层的上下表面为聚异丁烯防水薄膜层。

8.根据权利要求2所述的防火屏蔽控制电缆，其特征在于：所述云母带层为绕包3层合成云母带，每层绕包云母带层重叠率不低于20%。