CN109346215A - 一种绝缘防火型易弯曲的电线结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种绝缘防火型易弯曲的电线结构，包括空心隔热护套与外护缆套，所述空心隔热护套的内侧套接有绝缘云母，且绝缘云母的内侧内表面等间距设有六组减震颗粒，所述绝缘云母的内部设置有第三导线，且绝缘云母的内部内表面靠近第三导线的一侧设有第一导线，所述绝缘云母的内部靠近第三导线与第一导线的上部中间位置设有第二导线；本发利用聚酰胺阻燃剂作为隔热填充层，可以提升电线的隔热效果，使其兼具良好的绝缘结构，利用折叠弯折管作为电线的弯折结构，可以增加电线的弯曲角度，使得电线的弯折操作更加灵活安全，利用空心散热套管作为其生产环节中的散热结构，可以有效提升其生产效率。

Description

一种绝缘防火型易弯曲的电线结构
技术领域
本发明属于电线结构领域，具体涉及到一种绝缘防火型易弯曲的电线结构。
背景技术
电线又可称之为电能传导线，电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，如型线、母线、铜排和铝排等，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。电线在电能传输的过程中起到电能载体的主要作用，电线通常采用铜或铝作为电能载体，铜铝材质具有较高的通电率；
现有的电线结构在使用的过程中存在一定的弊端，传统电线结构的弯折效果较差，传统电线不具有多角度弯折节后，当电线在布线的过程中需要进行弯折操作的时候，电线受到弯折角度的影响，使得电线内部的导线容易出现断裂现象，弯折角度过大时具有一定的安全隐患，传统电线结构才用矿物质防火层作为防火结构，降低了电线的隔热效果，防火结构较为单一，使得电线在长时间烘烤的过程中，其内部容易出现融合现象，不具有双重防火结构，传统电线原料的挤出操作较为费事，挤出过程中会消耗大量时间用在原料冷却上，从而降低了电线的生产效率，功能比较单一，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种绝缘防火型易弯曲的电线结构，通过设置空心隔热护套，空心隔热护套利用其内侧的内圆槽套接在三组导线的外表面，空心隔热护套的内部填充有聚酰胺阻燃剂，聚酰胺阻燃剂填充结构为传统电缆所不具有的结构，聚酰胺阻燃剂具有良好的韧性，可以适应电缆进行弯折操作，且聚酰胺阻燃剂具有一定的耐热性，聚酰胺阻燃剂可以长时间在150度高温环境中使用，利用其自身的绝缘性，可以有效提升电线的绝缘效果，使得电线在长时间高温状态下使用，依旧可以保持良好的绝缘隔热效果，配合无卤聚烯烃垫层使用，使得电线具有双重隔热效果，通过设置折叠弯折管，将折叠弯折管套在电线的外层，且每隔一段距离设置一截折叠弯折管套，当使用者需要弯折电线的时候，只需要对电线进行对折操作，使得折叠弯折管套的上管头与下管头进行弯折操作，在上管头与下管头进行弯折时，使得折叠弯折管套内侧的弯折槽处于展开状态，从而令折叠弯折管套进行弯曲操作，折叠弯折管套可以在保护内部电线不破损的情况下，使得电线进行多角度的弯曲操作，令电线的弯折操作更加便捷，通过设置空心散热套管，在使用者对挤出机所挤出的原料进行散热操作的时候，挤出机所挤出的套管经过空心散热套管的挤出槽，利用循环泵内旋叶的转动，将连接箱内的水体通过引流槽输入至散热箱的内部，在空心散热套管内形成循环流动，空心散热套管套接在挤出材料的外表面，对挤出机所挤出的材料起到循环散热的作用，从而有效加速挤出材料的成型速度，提升电线生产的工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种绝缘防火型易弯曲的电线结构，包括空心隔热护套与外护缆套，所述空心隔热护套的内侧套接有绝缘云母，且绝缘云母的内侧内表面等间距设有六组减震颗粒，所述绝缘云母的内部设置有第三导线，且绝缘云母的内部内表面靠近第三导线的一侧设有第一导线，所述绝缘云母的内部靠近第三导线与第一导线的上部中间位置设有第二导线，所述第三导线、第一导线与第二导线之间的夹缝处填充有填充油膏，所述空心隔热护套的内部等间距固定安装有三组支撑块，且支撑块的两组之间填充有聚酰胺阻燃剂，所述空心隔热护套的内壁面设有内圆槽，所述空心隔热护套的外表面包裹外护缆套，且外护缆套的内部中间位置填充有减震垫，所述外护缆套的内部靠近减震垫的上表面包裹有防水橡胶，且外护缆套的内部靠近减震垫的下表面粘贴有铠装护套，所述外护缆套的内部靠近铠装护套的下部填充有无卤聚烯烃垫层，所述绝缘云母的外表面包裹有折叠弯折管。
作为本发明进一步的方案，所述减震颗粒呈环形等间距分布，且减震颗粒的横截面结构为圆形结构，所述第三导线、第一导线与第二导线之间呈螺旋拧合固定，且第三导线、第一导线与第二导线的中心处设有绕线丝。
作为本发明进一步的方案，所述折叠弯折管的最大对折角度为一百八十度，且折叠弯折管的最大拉伸长度为五点五厘米，所述折叠弯折管的伸缩结构为折叠伸缩，且折叠弯折管的断裂伸长率≥220％。
作为本发明进一步的方案，所述推拉盖板的上下两端均固定安装有滑轨，所述折叠弯折管的外表面等间距设有九组弯折槽，且折叠弯折管的上部管口处固定套接有上管头，所述折叠弯折管的下部管口处固定套接有下管头，所述上管头与下管头之间通过折叠弯折管贯通连接。
作为本发明进一步的方案，所述空心隔热护套的内侧填充有保护气体，且空心隔热护套的内部内表面设有固定螺纹。
作为本发明进一步的方案，该电线结构的制备工艺为：
步骤一：对铜、铝电缆原料进行拉丝操作，使用者将电线电缆常用的铜、铝杆材放入拉丝机，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高；
步骤二：使用者将拉丝结束的导线半成品放置在露天环境中，使得导线半成品内部温度缓慢释放；
步骤三：对导线进行绞合固定操作，将多根导线首尾对齐，反向转动导线的首尾两端，对导线进行揉搓绞合固定；
步骤四：绝缘材料的挤出操作，使用者可以将绝缘材料的放置在挤出设备的料斗处，通过挤出机的运行，对绝缘材料进行混合挤出操作，使得绝缘材料呈空心管状挤出；
步骤五：利用装铠设备对电线外表面进行装铠操作，使得保护铠装覆盖在电线外表面，形成管状套接结构；
步骤六：外护套安装，使用者将电缆原料固定在套接机的一端，利用套接机将电缆护套安装在电缆外表面，增加电缆直径。
作为本发明进一步的方案，绝缘材料的挤出步骤中，所述挤出设备包括箱体外壳与散热箱，所述箱体外壳的前部外表面活动安装有两组观察窗，且观察窗的前部等间距设有三组通风槽口，所述观察窗的一侧外表面固定安装有手指槽，所述箱体外壳的下端外表面四角处均固定安装有滑动滚轮,所述箱体外壳的一侧外表面上部固定安装有固定把手，所述箱体外壳的前部靠近手指槽的上方活动安装有伸缩板，所述散热箱固定安装在箱体外壳的上端外表面，且散热箱的前端外表面固定安装有操作面板，所述散热箱的一侧外表面固定安装有进料斗。
作为本发明进一步的方案，所述散热箱的上端外表面固定安装有连接箱，且散热箱的另一侧外表面中间位置固定安装有挤出管，所述散热箱的后端外表面固定安装有循环泵，所述连接箱的内部设有引流槽，且散热箱的内部中间位置固定安装有空心散热套管，且空心散热套管的内侧设有挤出槽，所述散热箱与空心散热套管之间通过连接管头固定连通，所述循环泵的内部活动安装有旋叶，且循环泵的一侧外表面固定安装有防护罩，所述操作面板的前端外表面固定安装有显示面板。
本发明的有益效果：
1、通过设置空心隔热护套，对原有电线隔热结构进行改进，可以有效提升电线的绝缘效果，使得电线在长时间高温状态下使用，依旧可以保持良好的绝缘隔热效果，配合无卤聚烯烃垫层使用，使得电线具有双重隔热效果，空心隔热护套利用其内侧的内圆槽套接在三组导线的外表面，空心隔热护套的内部填充有聚酰胺阻燃剂，聚酰胺阻燃剂填充结构为传统电缆所不具有的结构，聚酰胺阻燃剂具有良好的韧性，可以适应电缆进行弯折操作，且聚酰胺阻燃剂具有一定的耐热性，聚酰胺阻燃剂可以长时间在150度高温环境中使用，利用其自身的绝缘性。
2、通过设置折叠弯折管，对原有电线结构中的弯折结构进行改进，折叠弯折管套可以在保护内部电线不破损的情况下，使得电线进行多角度的弯曲操作，令电线的弯折操作更加便捷，将折叠弯折管套在电线的外层，且每隔一段距离设置一截折叠弯折管套，当使用者需要弯折电线的时候，只需要对电线进行对折操作，使得折叠弯折管套的上管头与下管头进行弯折操作，在上管头与下管头进行弯折时，使得折叠弯折管套内侧的弯折槽处于展开状态，从而令折叠弯折管套进行弯曲操作。
3、通过设置空心散热套管，对原有生产环节中的散热步骤进行改进，对挤出机所挤出的材料起到循环散热的作用，从而有效加速挤出材料的成型速度，提升电线生产的工作效率，在使用者对挤出机所挤出的原料进行散热操作的时候，挤出机所挤出的套管经过空心散热套管的挤出槽，利用循环泵内旋叶的转动，将连接箱内的水体通过引流槽输入至散热箱的内部，在空心散热套管内形成循环流动，空心散热套管套接在挤出材料的外表面。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种绝缘防火型易弯曲的电线结构的剖面结构示意图。
图2是本发明一种绝缘防火型易弯曲的电线结构空心隔热护套的结构示意图。
图3是本发明一种绝缘防火型易弯曲的电线结构外护缆套的整体结构图。
图4是本发明一种绝缘防火型易弯曲的电线结构折叠弯折管的整体结构图。
图5是本发明一种绝缘防火型易弯曲的电线结构加工时所需挤出设备的整体结构示意图。
图6是本发明一种绝缘防火型易弯曲的电线结构加工设备中散热箱的结构示意图。
图中：1、第一导线；2、填充油膏；3、减震颗粒；4、外护缆套；5、空心隔热护套；6、第二导线；7、第三导线；8、绝缘云母；9、支撑块；10、无卤聚烯烃垫层；11、聚酰胺阻燃剂；12、内圆槽；13、铠装护套；14、减震垫；15、防水橡胶；16、折叠弯折管；17、下管头；18、弯折槽；19、上管头；20、通风槽口；21、观察窗；22、手指槽；23、伸缩板；24、滑动滚轮；25、箱体外壳；26、固定把手；27、操作面板；28、散热箱；29、挤出管；30、循环泵；31、显示面板；32、连接箱；33、进料斗；34、空心散热套管；35、挤出槽；36、连接管头；37、防护罩；38、旋叶；39、引流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种绝缘防火型易弯曲的电线结构，包括空心隔热护套5与外护缆套4，空心隔热护套5的内侧套接有绝缘云母8，且绝缘云母8的内侧内表面等间距设有六组减震颗粒3，绝缘云母8的内部设置有第三导线7，且绝缘云母8的内部内表面靠近第三导线7的一侧设有第一导线1，绝缘云母8的内部靠近第三导线7与第一导线1的上部中间位置设有第二导线6，第三导线7、第一导线1与第二导线6之间的夹缝处填充有填充油膏2，空心隔热护套5的内部等间距固定安装有三组支撑块9，且支撑块9的两组之间填充有聚酰胺阻燃剂11，空心隔热护套5的内壁面设有内圆槽12，空心隔热护套5的外表面包裹外护缆套4，且外护缆套4的内部中间位置填充有减震垫14，外护缆套4的内部靠近减震垫14的上表面包裹有防水橡胶15，且外护缆套4的内部靠近减震垫14的下表面粘贴有铠装护套13，外护缆套4的内部靠近铠装护套13的下部填充有无卤聚烯烃垫层10，绝缘云母8的外表面包裹有折叠弯折管16。
作为本发明进一步的方案，减震颗粒3呈环形等间距分布，且减震颗粒3的横截面结构为圆形结构，第三导线7、第一导线1与第二导线6之间呈螺旋拧合固定，且第三导线7、第一导线1与第二导线6的中心处设有绕线丝。
作为本发明进一步的方案，折叠弯折管16的最大对折角度为一百八十度，且折叠弯折管16的最大拉伸长度为五点五厘米，折叠弯折管16的伸缩结构为折叠伸缩，且折叠弯折管16的断裂伸长率≥220％。
作为本发明进一步的方案，折叠弯折管16的外表面等间距设有九组弯折槽18，且折叠弯折管16的上部管口处固定套接有上管头19，折叠弯折管16的下部管口处固定套接有下管头17，上管头19与下管头17之间通过折叠弯折管16贯通连接。
作为本发明进一步的方案，空心隔热护套5的内侧填充有保护气体，且空心隔热护套5的内部内表面设有固定螺纹。
作为本发明进一步的方案，该电线结构的制备工艺为：
步骤一：对铜、铝电缆原料进行拉丝操作，使用者将电线电缆常用的铜、铝杆材放入拉丝机，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高；
步骤二：使用者将拉丝结束的导线半成品放置在露天环境中，使得导线半成品内部温度缓慢释放；
步骤三：对导线进行绞合固定操作，将多根导线首尾对齐，反向转动导线的首尾两端，对导线进行揉搓绞合固定；
步骤四：绝缘材料的挤出操作，使用者可以将绝缘材料的放置在挤出设备的料斗处，通过挤出机的运行，对绝缘材料进行混合挤出操作，使得绝缘材料呈空心管状挤出；
步骤五：利用装铠设备对电线外表面进行装铠操作，使得保护铠装覆盖在电线外表面，形成管状套接结构；
步骤六：外护套安装，使用者将电缆原料固定在套接机的一端，利用套接机将电缆护套安装在电缆外表面，增加电缆直径。
作为本发明进一步的方案，绝缘材料的挤出步骤中，所述挤出设备包括箱体外壳25与散热箱28，箱体外壳25的前部外表面活动安装有两组观察窗21，且观察窗21的前部等间距设有三组通风槽口20，观察窗21的一侧外表面固定安装有手指槽22，箱体外壳25的下端外表面四角处均固定安装有滑动滚轮24,箱体外壳25的一侧外表面上部固定安装有固定把手26，箱体外壳25的前部靠近手指槽22的上方活动安装有伸缩板23，散热箱28固定安装在箱体外壳25的上端外表面，且散热箱28的前端外表面固定安装有操作面板27，散热箱28的一侧外表面固定安装有进料斗33。
作为本发明进一步的方案，散热箱28的上端外表面固定安装有连接箱32，且散热箱28的另一侧外表面中间位置固定安装有挤出管29，散热箱28的后端外表面固定安装有循环泵30，连接箱32的内部设有引流槽39，且散热箱28的内部中间位置固定安装有空心散热套管34，且空心散热套管34的内侧设有挤出槽35，散热箱28与空心散热套管34之间通过连接管头36固定连通，循环泵30的内部活动安装有旋叶38，且循环泵30的一侧外表面固定安装有防护罩37，操作面板27的前端外表面固定安装有显示面板31。
一种绝缘防火型易弯曲的电线结构，其原料挤出的工作原理是，将无卤聚烯烃垫层与外护缆套生产时所需的材料统一倒入挤出设备的进料斗处，利用操作面板控制设备运行，使得生产原料在设备旋转螺杆的挤压作用下呈粘稠乳胶状，乳胶状的挤出原料经过旋转螺杆进行向外的挤出操作，经过挤出设备的模具加工后，使得原料形成套管状的外护缆套与无卤聚烯烃垫层，使用者可以拉动箱体外壳的推拉门，使得箱体外壳的观察窗处于开启状态，便于使用者对箱体外壳内部进行维护操作，通风槽口可以增加箱体外壳内部的空气流动性，对箱体外壳内的设备起到一定的散热作用，使用者可以推动箱体外壳的固定把手，使得挤出设备在滑动滚轮的作用下进行位置的转移，散热箱利用水冷作用对原料生产起到水冷散热的效果，循环泵利用其内部旋叶的高速转动，使得水体经过循环泵通过连接箱进入散热箱，使得其内部的水体形成循环流动状态。
本发明通设置空心隔热护套，空心隔热护套利用其内侧的内圆槽套接在三组导线的外表面，空心隔热护套的内部填充有聚酰胺阻燃剂，聚酰胺阻燃剂填充结构为传统电缆所不具有的结构，聚酰胺阻燃剂具有良好的韧性，可以适应电缆进行弯折操作，且聚酰胺阻燃剂具有一定的耐热性，聚酰胺阻燃剂可以长时间在150度高温环境中使用，利用其自身的绝缘性，可以有效提升电线的绝缘效果，使得电线在长时间高温状态下使用，依旧可以保持良好的绝缘隔热效果，配合无卤聚烯烃垫层使用，使得电线具有双重隔热效果，通过设置折叠弯折管，将折叠弯折管套在电线的外层，且每隔一段距离设置一截折叠弯折管套，当使用者需要弯折电线的时候，只需要对电线进行对折操作，使得折叠弯折管套的上管头与下管头进行弯折操作，在上管头与下管头进行弯折时，使得折叠弯折管套内侧的弯折槽处于展开状态，从而令折叠弯折管套进行弯曲操作，折叠弯折管套可以在保护内部电线不破损的情况下，使得电线进行多角度的弯曲操作，令电线的弯折操作更加便捷，在使用者对挤出机所挤出的原料进行散热操作的时候，挤出机所挤出的套管经过空心散热套管的挤出槽，利用循环泵内旋叶的转动，将连接箱内的水体通过引流槽输入至散热箱的内部，在空心散热套管内形成循环流动，空心散热套管套接在挤出材料的外表面，对挤出机所挤出的材料起到循环散热的作用，从而有效加速挤出材料的成型速度，提升电线生产的工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种绝缘防火型易弯曲的电线结构，其特征在于，包括空心隔热护套(5)与外护缆套(4)，所述空心隔热护套(5)的内侧套接有绝缘云母(8)，且绝缘云母(8)的内侧内表面等间距设有六组减震颗粒(3)，所述绝缘云母(8)的内部设置有第三导线(7)，且绝缘云母(8)的内部内表面靠近第三导线(7)的一侧设有第一导线(1)，所述绝缘云母(8)的内部靠近第三导线(7)与第一导线(1)的上部中间位置设有第二导线(6)，所述第三导线(7)、第一导线(1)与第二导线(6)之间的夹缝处填充有填充油膏(2)，所述空心隔热护套(5)的内部等间距固定安装有三组支撑块(9)，且支撑块(9)的两组之间填充有聚酰胺阻燃剂(11)，所述空心隔热护套(5)的内壁面设有内圆槽(12)，所述空心隔热护套(5)的外表面包裹外护缆套(4)，且外护缆套(4)的内部中间位置填充有减震垫(14)，所述外护缆套(4)的内部靠近减震垫(14)的上表面包裹有防水橡胶(15)，且外护缆套(4)的内部靠近减震垫(14)的下表面粘贴有铠装护套(13)，所述外护缆套(4)的内部靠近铠装护套(13)的下部填充有无卤聚烯烃垫层(10)，所述绝缘云母(8)的外表面包裹有折叠弯折管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘防火型易弯曲的电线结构,其特征在于，所述减震颗粒(3)呈环形等间距分布，且减震颗粒(3)的横截面结构为圆形结构，所述第三导线(7)、第一导线(1)与第二导线(6)之间呈螺旋拧合固定，且第三导线(7)、第一导线(1)与第二导线(6)的中心处设有绕线丝。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘防火型易弯曲的电线结构,其特征在于，所述折叠弯折管(16)的最大对折角度为一百八十度，且折叠弯折管(16)的最大拉伸长度为五点五厘米，所述折叠弯折管(16)的伸缩结构为折叠伸缩，且折叠弯折管(16)的断裂伸长率≥220％。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘防火型易弯曲的电线结构,其特征在于，所述折叠弯折管(16)的外表面等间距设有九组弯折槽(18)，且折叠弯折管(16)的上部管口处固定套接有上管头(19)，所述折叠弯折管(16)的下部管口处固定套接有下管头(17)，所述上管头(19)与下管头(17)之间通过折叠弯折管(16)贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘防火型易弯曲的电线结构,其特征在于，所述空心隔热护套(5)的内侧填充有保护气体，且空心隔热护套(5)的内部内表面设有固定螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘防火型易弯曲的电线结构,其特征在于，该电线结构的制备工艺为：
步骤一：对铜、铝电缆原料进行拉丝操作，使用者将电线电缆常用的铜、铝杆材放入拉丝机，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高；
步骤二：使用者将拉丝结束的导线半成品放置在露天环境中，使得导线半成品内部温度缓慢释放；
步骤三：对导线进行绞合固定操作，将多根导线首尾对齐，反向转动导线的首尾两端，对导线进行揉搓绞合固定；
步骤四：绝缘材料的挤出操作，使用者可以将绝缘材料的放置在挤出设备的料斗处，通过挤出机的运行，对绝缘材料进行混合挤出操作，使得绝缘材料呈空心管状挤出；
步骤五：利用装铠设备对电线外表面进行装铠操作，使得保护铠装覆盖在电线外表面，形成管状套接结构；
步骤六：外护套安装，使用者将电缆原料固定在套接机的一端，利用套接机将电缆护套安装在电缆外表面，增加电缆直径。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘防火型易弯曲的电线结构,其特征在于，绝缘材料的挤出步骤中，所述挤出设备包括箱体外壳(25)与散热箱(28)，所述箱体外壳(25)的前部外表面活动安装有两组观察窗(21)，且观察窗(21)的前部等间距设有三组通风槽口(20)，所述观察窗(21)的一侧外表面固定安装有手指槽(22)，所述箱体外壳(25)的下端外表面四角处均固定安装有滑动滚轮(24),所述箱体外壳(25)的一侧外表面上部固定安装有固定把手(26)，所述箱体外壳(25)的前部靠近手指槽(22)的上方活动安装有伸缩板(23)，所述散热箱(28)固定安装在箱体外壳(25)的上端外表面，且散热箱(28)的前端外表面固定安装有操作面板(27)，所述散热箱(28)的一侧外表面固定安装有进料斗(33)。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘防火型易弯曲的电线结构,其特征在于，所述散热箱(28)的上端外表面固定安装有连接箱(32)，且散热箱(28)的另一侧外表面中间位置固定安装有挤出管(29)，所述散热箱(28)的后端外表面固定安装有循环泵(30)，所述连接箱(32)的内部设有引流槽(39)，且散热箱(28)的内部中间位置固定安装有空心散热套管(34)，且空心散热套管(34)的内侧设有挤出槽(35)，所述散热箱(28)与空心散热套管(34)之间通过连接管头(36)固定连通，所述循环泵(30)的内部活动安装有旋叶(38)，且循环泵(30)的一侧外表面固定安装有防护罩(37)，所述操作面板(27)的前端外表面固定安装有显示面板(31)。
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