CN109346213B - 一种总装电缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种总装电缆及其制造方法，总装电缆包括由里向外依次设置的导线体、绝缘层、屏蔽层、支撑层、韧化层和外护层；对总装电缆的屏蔽功能，有了显著的提升，同时在耐磨、抗氧化性能、抗磁、抗紫外线以及抗拉和对外力的冲击性能方面大有提升，大大增加了电缆的使用寿命以及增加了电缆的使用场合。

Description

一种总装电缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种总装电缆。

背景技术

总装控制电缆的作用是传输非电力用操控或传输操控信号控制某些设备仪器。控制电缆的出现解决了传输信号弱、信号干扰、信号失真等问题，设备仪器能够按照指示正常运转。但是目前在工业生产中所使用的控制电缆，由于缺少对外界信号或其它物理参数影响的屏蔽，若将其用于一些高精密仪器就不能满足要求，一个很小的干扰信号就能使结果出现错误，使控制失灵；而且这些电缆不能够承受机械外力的冲击，目前，市面上的总装电缆都具备有较强的屏蔽功能，但是面对强脉冲信号、超高频信号、长波信号以及射线，屏蔽功能就很差了，也会因此造成设备仪器的非正常运转；同时，面对恶劣环境，总装线缆的抗磨性能以及抗氧化、抗紫外线、抗拉和抗一定外力的冲击性的综合性能很难达到要求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种总装电缆及其制作方法，为了解决上述问题，特别是对总装电缆的屏蔽功能，有了显著的提升，同时在耐磨、抗氧化性能、抗磁、抗紫外线以及抗拉和对外力的冲击性能方面大有提升，大大增加了电缆的使用寿命以及增加了电缆的使用场合，具体如下：

一种总装电缆，包括由里向外依次设置的导线体、绝缘层、屏蔽层、支撑层、韧化层和外护层；

所述导线体包括接地导线和导线，所述接地导线包括由里向外的第一导体、挤包在第一导体外侧的第一物理发泡绝缘层和绕包在第一物理发泡绝缘层外的第一铝塑复合带；所述导线包括由里向外依次设置的第二导体、挤包在导体外侧的第二物理发泡绝缘层和绕包在第二物理发泡绝缘层外侧的第二铝塑复合带；所述导线沿接地导线绕绞且绞距相等，构成导线体；所述第二铝塑复合带重叠率不小于25％；导线绕接地导线绞合而成，距离相等，使线对抗干扰能力增强，又因接地导线紧粘导线，接地导线电容不平衡小，减少接地导线回流干扰。

所述绝缘层为聚乙烯材质挤包在导线体外侧；绝缘层将导线体整体进行绝缘，使导线体受外界影响更小，更为稳定。

所述屏蔽层包括由里向外依次设置的镍铁合金丝网、第三铝塑复合带、防射线铅层和第四铝塑复合带；

所述第一铝塑复合带、第二铝塑复合带、第三铝塑复合带、第四铝塑复合带铝膜面向外；铝塑复合带既具有包紧电各层结构又具有屏蔽作用。

所述支撑层设置在第四铝塑复合带外侧；

所述韧化层采用聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：8-10混合均匀并固化硫化而成；

所述韧化层与支撑层交界处设置有固化有质量比15wt％聚氯乙烯胶泥的尼龙PA66层；所述支撑层采用石墨化碳纤维制成，所述外护层为由直径0.05mm-0.2mm的铜丝、直径0.2mm-0.5mm的碳化硅陶瓷纤维、PP扁丝三种纤维丝按质量比1：5：75均匀混编后，再经硫化橡胶封闭后制成，所述硫化橡胶内添加有抗氧化剂或抗紫外线剂。

三种纤维丝中PP扁丝提供基础支撑强度及部分柔韧性与变形交错；碳化硅陶瓷纤维提供强度、抗老化性能和结构支撑；铜丝除在物理方面提供强度、韧性及均电效应，与铝衣屏蔽电效应原理相同，另还在化学方面为本发明提供抗老化、抗腐蚀效应，具体为铜与电缆表层中日积月累渗入的水和空气中渗入的二氧化碳反应生成碱式碳酸铜，具有吸水吸酸作用；形成碱式碳酸铜后若有酸雨侵蚀则进一步生成水而降低酸度，防止基体的硫化橡胶被侵蚀老化，三种纤维功能互补，添加的抗氧化剂和抗紫外线剂，大大增加了耐氧性和耐紫外线老化性，共同使本发明的表层更不易开口、老化和断裂。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一铝塑复合带的重叠率不小于20％；所述导线包含多根且所述导线间设置有支撑条，所述导线和支撑条关于接地导线中心轴线均匀分布。

所述镍铁合金丝网为直径0.2mm-0.5mm的镍铁合金丝编织而成，且编织密度不小于60％，所述镍铁合金丝网具有高导磁性。镍铁合金丝网既具有高导磁性又具有屏蔽作用，使导线体具有很好的耐磁干扰性。

所述第三铝塑复合带绕包在镍铁合金丝网外，所述第三铝塑复合带外侧设置防射线铅层，所述第四铝塑复合带绕包在防射线铅层外，所述第四铝塑复合带绕包与第三铝塑复合带绕包方向相反。

所述防射线铅层为铅膜绕包层，所述铅膜被聚乙烯膜完全覆盖与空气隔绝，所述防射线铅层厚度为1mm。铅易被氧气氧化，完全覆盖聚乙烯膜隔绝空气，保护铅膜，铅膜很薄，在微观上可以当作是薄铅板，薄铅板重叠可当作是厚铅板，铅板的防射线功能好坏与铅板的表面平整度有很大关系，铅又属于软质金属，易弯曲，因此防射线铅层能很平整的绕包在第三铝塑复合带上，具有很好的防射线功能。

本发明还公开了一种总装电缆外护层的制作方法，包括以下步骤：

A1、生产前准备

按重量比份准备直径0.05mm-0.2mm的铜丝1份、直径0.2mm-0.5mm的碳化硅陶瓷纤维3.5份-5份、PP扁丝75份-90份、足量硫化橡胶、与外护层管状结构尺寸相匹配的模具；

A2、强化网的制备

A21、将A1中所述的铜丝、碳化硅陶瓷纤维、PP扁丝均匀混编成网孔尺寸为0.5mm-1mm的单层网，再编成与电缆设计尺寸相匹配的3层-5层交错的纤维网；

A22、将A1中所述的硫化橡胶加热至熔融状态，然后将A21获得的纤维网逐层浸润在熔融状态的硫化橡胶中，然后取出自然干燥，获得节点粘连的多层纤维网，该节点粘连的多层纤维网即为所需强化网；

A3、外护层成型

A31、维持A22获得的熔融状态硫化橡胶液；

A32、将强化网层叠好后卷成筒状，置于A1准备的模具中，获得置芯模具；

A33、将A31准备的熔融状态硫化橡胶液灌封到A32获得的模具中，然后在模具开口处物理加压10MPa-20MPa，获得紧实模压管，待紧实模压管自然冷却固化后开模，取出固化后的复合管，该复合管即为所需外护层。外护层内的强化网作支撑，硫化橡胶压模，外护层具有很强的耐磨性，抗拉性和抗扭性。

本发明还公开了一种总装电缆的制造方法，包括以下步骤：

B1、导线体、绝缘层、屏蔽层和支撑层由外及里依次套装好，获得基体；

B2、在B1获得的基体表面均匀涂抹重量为尼龙PA66层质量6wt％-8wt％的聚氯乙烯胶泥，然后再将尼龙PA66层铺设在聚氯乙烯胶泥表面压紧，最后将剩余聚氯乙烯胶泥均匀涂抹在尼龙PA66层外表面上，获得强化紧固基体；

B3、将强化紧固基体套装在外护层中且两者保持同轴状态，获得组合套管；

B4、在B3获得的组合套管中以20MPa-25MPa压强灌封聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：(8-10)混合均匀的混合柔胶液，直至柔胶液填充完整个空间，然后将获得的管状结构两端锁紧固定，即获得所需所述总装电缆。聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：(8-10)混合均匀的混合柔胶，根据基本原理，单组分室温硫化硅橡胶在硫化前是液态的，聚氯乙烯胶泥也是粘着液体，在成型前具有良好的流动性和可塑形性，能在物理压力下充分填充在外护层和尼龙PA66层中间，并承外启里地增加胶粘性，定型后缩合型单组分室温硫化硅橡胶逐步吸收聚氯乙烯胶泥中的游离水完成硬化，随着水份被抽离聚氯乙烯胶泥的粘度也逐渐增大，成为半固态高粘度胶液，为本发明的挠弯、扭转提供了充分的缓冲和容余空间，同时也提升了本发明的整体结合强度，随着时间的延长韧化层吸收外护层中过多的水份才能完成彻底固化，这进一步减缓了外护层的老化，同时彻底固化后的韧化层形成的就是玻璃胶，仍是一种弹性好、韧性佳的中间层，仍然能起着提供本发明韧性的作用。因此，本发明的总装电缆具有一定强度的受冲击性。

有益效果在于：

1、具有很好的可弯曲性能。

2、具有多层屏蔽层如4层铝塑复合带绕包、铜丝与碳化硅陶瓷纤维和PP扁丝均匀混编成的纤维网、镍铁合金丝网、防射线铅层，具有很强的屏蔽功能。

3、设置防射线铅层，具有很好的防射线功能，适应于特殊环境中使用。

4、电缆中心设置为接地导线，导线绕绞接地导线，且绞距相等，使线对抗干扰能力增强，又因接地导线紧粘导线，接地导线电容不平衡小，减少接地导线回流干扰。

5、外护层内添加抗氧化剂和抗紫外线剂，大大增加了耐氧性和耐紫外线老化性，共同使本发明的表层更不易开口、老化和断裂。

6、外护层内的强化网作支撑，硫化橡胶压模，外护层具有很强的耐磨性，抗拉性和抗扭性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种结构示意图。

附图标记说明：1、第二导体；2、第二物理发泡绝缘层；3、第二铝塑复合带；4、第一导体；5、第一物理发泡绝缘层；6、第一铝塑复合带；7、绝缘层；8、镍铁合金丝网；9、防射线铅层；10、韧化层；11、支撑层；12、外护层；13、支撑条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，实施例1的一种总装电缆，包括由里向外依次设置的导线体、绝缘层7、屏蔽层、支撑层11、韧化层10和外护层12；

导线体包括接地导线和导线，接地导线包括由里向外的第一导体4、挤包在第一导体4外侧的第一物理发泡绝缘层5和绕包在第一物理发泡绝缘层5外的第一铝塑复合带6；导线包括由里向外依次设置的第二导体1、挤包在导体外侧的第二物理发泡绝缘层2和绕包在第二物理发泡绝缘层2外侧的第二铝塑复合带3；导线沿接地导线绕绞且绞距相等，构成导线体；第二铝塑复合带3重叠率不小于25％；导线绕接地导线绞合而成，距离相等，使线对抗干扰能力增强，又因接地导线紧粘导线，接地导线电容不平衡小，减少接地导线回流干扰。

绝缘层7为聚乙烯材质挤包在导线体外侧；绝缘层7将导线体整体进行绝缘，使导线体受外界影响更小，更为稳定。

屏蔽层包括由里向外依次设置的镍铁合金丝网8、第三铝塑复合带、防射线铅层9和第四铝塑复合带；

第一铝塑复合带6、第二铝塑复合带3、第三铝塑复合带、第四铝塑复合带铝膜面向外；铝塑复合带既具有包紧电各层结构又具有屏蔽作用。

支撑层11设置在第四铝塑复合带外侧；

韧化层10采用聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：8-10混合均匀并固化硫化而成；

韧化层10与支撑层11交界处设置有固化有质量比15wt％聚氯乙烯胶泥的尼龙PA66层；支撑层11采用石墨化碳纤维制成，外护层12为由直径0.05mm-0.2mm的铜丝、直径0.2mm-0.5mm的碳化硅陶瓷纤维、PP扁丝三种纤维丝按质量比1：5：75均匀混编后，再经硫化橡胶封闭后制成，硫化橡胶内添加有抗氧化剂或抗紫外线剂。三种纤维丝中PP扁丝提供基础支撑强度及部分柔韧性与变形交错；碳化硅陶瓷纤维提供强度、抗老化性能和结构支撑；铜丝除在物理方面提供强度、韧性及均电效应，与铝衣屏蔽电效应原理相同，另还在化学方面为本发明提供抗老化、抗腐蚀效应，具体为铜与电缆表层中日积月累渗入的水和空气中渗入的二氧化碳反应生成碱式碳酸铜，具有吸水吸酸作用；形成碱式碳酸铜后若有酸雨侵蚀则进一步生成水而降低酸度，防止基体的硫化橡胶被侵蚀老化，三种纤维功能互补，添加的抗氧化剂和抗紫外线剂，大大增加了耐氧性和耐紫外线老化性，共同使本发明的表层更不易开口、老化和断裂。

第一铝塑复合带6的重叠率不小于20％；导线包含多根且导线间设置有支撑条13，导线和支撑条13关于接地导线中心轴线均匀分布。支撑条13很好的将导线均匀分布在接地导线上。

镍铁合金丝网8为直径0.2mm-0.5mm的镍铁合金丝编织而成，且编织密度不小于60％，镍铁合金丝网8具有高导磁性。镍铁合金丝网8既具有高导磁性又具有屏蔽作用，使导线体具有很好的耐磁干扰性。

第三铝塑复合带绕包在镍铁合金丝网8外，第三铝塑复合带外侧设置防射线铅层9，第四铝塑复合带绕包在防射线铅层9外，第四铝塑复合带绕包与第三铝塑复合带绕包方向相反。

所述防射线铅层9为铅膜绕包层，所述铅膜被聚乙烯膜完全覆盖与空气隔绝，所述防射线铅层9厚度为1mm。铅易被氧气氧化，完全覆盖聚乙烯膜隔绝空气，保护铅膜，铅膜很薄，在微观上可以当作是薄铅板，薄铅板重叠可当作是厚铅板，铅板的防射线功能好坏与铅板的表面平整度有很大关系，铅又属于软质金属，易弯曲，因此防射线铅层9能很平整的绕包在第三铝塑复合带上，具有很好的防射线功能。

防射线铅层9为铅膜绕包层，铅膜被聚乙烯膜完全覆盖与空气隔绝，防射线铅层9厚度为1mm。

本实施例还公开了一种总装电缆外护层12的制作方法，包括以下步骤：

A1、生产前准备

按重量比份准备直径0.2mm的铜丝1kg、直径0.5mm的碳化硅陶瓷纤维5kg、PP扁丝90kg、足量硫化橡胶、与外护层12管状结构尺寸相匹配的模具；

A2、强化网的制备

A21、将A1中的铜丝、碳化硅陶瓷纤维、PP扁丝均匀混编成网孔尺寸为1mm的单层网，再编成与电缆设计尺寸相匹配的5层交错的纤维网；

A22、将A1中的硫化橡胶加热至熔融状态，然后将A21获得的纤维网逐层浸润在熔融状态的硫化橡胶中，然后取出自然干燥，获得节点粘连的多层纤维网，该节点粘连的多层纤维网即为所需强化网；

A3、外护层12成型

A31、维持A22获得的熔融状态硫化橡胶液；

A32、将强化网层叠好后卷成筒状，置于A1准备的模具中，获得置芯模具；

A33、将A31准备的熔融状态硫化橡胶液灌封到A32获得的模具中，然后在模具开口处物理加压20MPa，获得紧实模压管，待紧实模压管自然冷却固化后开模，取出固化后的复合管，该复合管即为所需外护层12。外护层12内的强化网作支撑，硫化橡胶压模，外护层12具有很强的耐磨性，抗拉性和抗扭性。

本实施例还公开了一种总装电缆的制造方法，包括以下步骤：

B1、导线体、绝缘层7、屏蔽层和支撑层11由外及里依次套装好，获得基体；

B2、在B1获得的基体表面均匀涂抹重量为尼龙PA66层质量8wt％的聚氯乙烯胶泥，然后再将尼龙PA66层铺设在聚氯乙烯胶泥表面压紧，最后将剩余聚氯乙烯胶泥均匀涂抹在尼龙PA66层外表面上，获得强化紧固基体；

B3、将强化紧固基体套装在外护层12中且两者保持同轴状态，获得组合套管；

B4、在B3获得的组合套管中以25MPa压强灌封聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：10混合均匀的混合柔胶液，直至柔胶液填充完整个空间，然后将获得的管状结构两端锁紧固定，即获得所需总装电缆。聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：(8-10)混合均匀的混合柔胶，根据基本原理，单组分室温硫化硅橡胶在硫化前是液态的，聚氯乙烯胶泥也是粘着液体，在成型前具有良好的流动性和可塑形性，能在物理压力下充分填充在外护层12和尼龙PA66层中间，并承外启里地增加胶粘性，定型后缩合型单组分室温硫化硅橡胶逐步吸收聚氯乙烯胶泥中的游离水完成硬化，随着水份被抽离聚氯乙烯胶泥的粘度也逐渐增大，成为半固态高粘度胶液，为本发明的挠弯、扭转提供了充分的缓冲和容余空间，同时也提升了本发明的整体结合强度，随着时间的延长韧化层10吸收外护层12中过多的水份才能完成彻底固化，这进一步减缓了外护层12的老化，同时彻底固化后的韧化层10形成的就是玻璃胶，仍是一种弹性好、韧性佳的中间层，仍然能起着提供本发明韧性的作用。因此，本发明的总装电缆具有一定强度的受冲击性。

根据本实施例生产出的电缆样品，可长时承受-70℃-200℃的工作温度；直接抗拉强度180N/mm2，最大允许张力负荷43N/mm2；以－40℃环境下10米长电缆正反旋转1440°(4圈)为1次，至少旋转30次电缆护套抗扭不开裂；以常温状态下10米长电缆正反旋转1080°(3圈)为1次，旋转150次电缆护套抗扭不开裂。

实施例2的一种总装电缆，本实施例还公开了另外一种总装电缆外护层12的制作方法，包括以下步骤：

A1、生产前准备

按重量比份准备直径0.05mm的铜丝1kg、直径0.2mm的碳化硅陶瓷纤维3.5kg、PP扁丝75kg、足量硫化橡胶、与外护层12管状结构尺寸相匹配的模具；

A2、强化网的制备

A21、将A1中的铜丝、碳化硅陶瓷纤维、PP扁丝均匀混编成网孔尺寸为0.5mm的单层网，再编成与电缆设计尺寸相匹配的3层交错的纤维网；

A22、将A1中的硫化橡胶加热至熔融状态，然后将A21获得的纤维网逐层浸润在熔融状态的硫化橡胶中，然后取出自然干燥，获得节点粘连的多层纤维网，该节点粘连的多层纤维网即为所需强化网；

A3、外护层12成型

A31、维持A22获得的熔融状态硫化橡胶液；

A32、将强化网层叠好后卷成筒状，置于A1准备的模具中，获得置芯模具；

A33、将A31准备的熔融状态硫化橡胶液灌封到A32获得的模具中，然后在模具开口处物理加压10MPa，获得紧实模压管，待紧实模压管自然冷却固化后开模，取出固化后的复合管，该复合管即为所需外护层12。

本实施例还公开了另外一种总装电缆的制造方法，包括以下步骤：

B1、导线体、绝缘层7、屏蔽层和支撑层11由外及里依次套装好，获得基体；

B2、在B1获得的基体表面均匀涂抹重量为尼龙PA66层质量6wt％的聚氯乙烯胶泥，然后再将尼龙PA66层铺设在聚氯乙烯胶泥表面压紧，最后将剩余聚氯乙烯胶泥均匀涂抹在尼龙PA66层外表面上，获得强化紧固基体；

B3、将强化紧固基体套装在外护层12中且两者保持同轴状态，获得组合套管；

B4、在B3获得的组合套管中以20MPa压强灌封聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：8混合均匀的混合柔胶液，直至柔胶液填充完整个空间，然后将获得的管状结构两端锁紧固定，即获得所需总装电缆。

根据本实施例生产出的电缆样品，可长时承受-70℃-180℃的工作温度；直接抗拉强度170N/mm2，最大允许张力负荷40N/mm2；以－40℃环境下10米长电缆正反旋转1440°(4圈)为1次，至少旋转30次电缆护套抗扭不开裂；以常温状态下10米长电缆正反旋转1080°(3圈)为1次，旋转150次电缆护套抗扭不开裂。

本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种总装电缆，其特征在于：包括由里向外依次设置的导线体、绝缘层、屏蔽层、支撑层、韧化层和外护层；

所述导线体包括接地导线和导线，所述接地导线包括由里向外的第一导体、挤包在第一导体外侧的第一物理发泡绝缘层和绕包在第一物理发泡绝缘层外的第一铝塑复合带；所述导线包括由里向外依次设置的第二导体、挤包在导体外侧的第二物理发泡绝缘层和绕包在第二物理发泡绝缘层外侧的第二铝塑复合带；所述导线沿接地导线绕绞且绞距相等，构成导线体；所述第二铝塑复合带重叠率不小于25％；

所述绝缘层为聚乙烯材质挤包在导线体外侧；

所述屏蔽层包括由里向外依次设置的镍铁合金丝网、第三铝塑复合带、防射线铅层和第四铝塑复合带；

所述第一铝塑复合带、第二铝塑复合带、第三铝塑复合带、第四铝塑复合带铝膜面向外；

所述支撑层设置在第四铝塑复合带外侧；

所述韧化层采用聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：8-10混合均匀并固化硫化而成；

所述韧化层与支撑层交界处设置有固化有质量比15wt％聚氯乙烯胶泥的尼龙PA66层；所述支撑层采用石墨化碳纤维制成，所述外护层为由直径0.05mm-0.2mm的铜丝、直径0.2mm-0.5mm的碳化硅陶瓷纤维、PP扁丝三种纤维丝按质量比1：5：75均匀混编后，再经硫化橡胶封闭后制成，所述硫化橡胶内添加有抗氧化剂或抗紫外线剂。

2.根据权利要求1所述的总装电缆，其特征在于：所述第一铝塑复合带的重叠率不小于20％；所述导线包含多根且所述导线间设置有支撑条，所述导线和支撑条关于接地导线中心轴线均匀分布。

3.根据权利要求1所述的总装电缆，其特征在于：所述镍铁合金丝网为直径0.2mm-0.5mm的镍铁合金丝编织而成，且编织密度不小于60％，所述镍铁合金丝网具有高导磁性。

4.根据权利要求1所述的总装电缆，其特征在于：所述第三铝塑复合带绕包在镍铁合金丝网外，所述第三铝塑复合带外侧设置防射线铅层，所述第四铝塑复合带绕包在防射线铅层外，所述第四铝塑复合带绕包与第三铝塑复合带绕包方向相反。

5.根据权利要求4所述的总装电缆，其特征在于：所述防射线铅层为铅膜绕包层，所述铅膜被聚乙烯膜完全覆盖与空气隔绝，所述防射线铅层厚度为1mm。

6.一种如权利要求1所述总装电缆的制造方法，其特征在于；包括以下步骤：

B1、导线体、绝缘层、屏蔽层和支撑层由外及里依次套装好，获得基体；

B2、在B1获得的基体表面均匀涂抹重量为尼龙PA66层质量6wt％-8wt％的聚氯乙烯胶泥，然后再将尼龙PA66层铺设在聚氯乙烯胶泥表面压紧，最后将剩余聚氯乙烯胶泥均匀涂抹在尼龙PA66层外表面上，获得强化紧固基体；

B3、将强化紧固基体套装在外护层中且两者保持同轴状态，获得组合套管；

B4、在B3获得的组合套管中以20MPa-25MPa压强灌封聚氯乙烯胶泥和缩合型单组分室温硫化硅橡胶按质量比2：(8-10)混合均匀的混合柔胶液，直至柔胶液填充完整个空间，然后将获得的管状结构两端锁紧固定，即获得所需所述总装电缆。

7.根据权利要求6所述总装电缆的制造方法，其特征在于，所述外护层的制作方法包括以下步骤：

A1、生产前准备

按重量比份准备直径0.05mm-0.2mm的铜丝1份、直径0.2mm-0.5mm的碳化硅陶瓷纤维3.5份-5份、PP扁丝75份-90份、足量硫化橡胶、与外护层管状结构尺寸相匹配的模具；

A2、强化网的制备

A21、将A1中所述的铜丝、碳化硅陶瓷纤维、PP扁丝均匀混编成网孔尺寸为0.5mm-1mm的单层网，再编成与电缆设计尺寸相匹配的3层-5层交错的纤维网；

A22、将A1中所述的硫化橡胶加热至熔融状态，然后将A21获得的纤维网逐层浸润在熔融状态的硫化橡胶中，然后取出自然干燥，获得节点粘连的多层纤维网，该节点粘连的多层纤维网即为所需强化网；

A3、外护层成型

A31、维持A22获得的熔融状态硫化橡胶液；

A32、将强化网层叠好后卷成筒状，置于A1准备的模具中，获得置芯模具；

A33、将A31准备的熔融状态硫化橡胶液灌封到A32获得的模具中，然后在模具开口处物理加压10MPa-20MPa，获得紧实模压管，待紧实模压管自然冷却固化后开模，取出固化后的复合管，该复合管即为所需外护层。