CN204946578U - 轻型高压点火用火炬电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型轻型高压点火用火炬电缆,包括多根主线芯;每根主线芯包括镀锡铜导体和挤包在镀锡铜导体外的绝缘层,多根主线芯绞合成缆,成缆外绕包设有铝塑复合带屏蔽层,铝塑复合带屏蔽层外放置监视线芯后绕包内衬层,内衬层外挤包护套,所述成缆和铝塑复合带屏蔽层之间填充有承拉元件。本实用新型轻型高压点火用火炬电缆,铝塑复合带屏蔽层外放置监视线芯一起构成监视回路,以实现对接地系统完整性的连续监视,当电缆受到外来损伤,接地发生断路时,通过监视回路直流电阻的变化导致监视保护器的动作,及时切断电源,确保火炬系统安全,本实用新型轻型高压点火用火炬电缆安全、可靠和环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆领域,特别涉及一种轻型高压点火用火炬电缆。
背景技术
在石油化学工业迅猛发展的今天,炼油、化工、塑料等石化及后衍生产装置更加呈现出生产规模扩大、联建联产和共用工程集中供应的特点。为保证装置系统运行安全和保护环境,通常设置火炬系统对生产运行各种工况下的火炬气作燃烧处理。火炬系统的设置必须以安全、环保为原则,高架火炬是火炬设施中的一种重要形式,高架火炬是由自控系统、点火系统,钢结构的一个单纯之直立上升管道组成,像是烟道,使得火焰在顶端远程自动点火燃烧,远离地面,而不致于伤害到人员和工厂。高空燃烧塔可调整其高度,从最小5米到最高200米,一般的高架火炬设计在80到100米,如果燃烧酸性气体则需要设计在130米左右。从地面到燃烧塔垂直的敷设环境,且燃烧塔高度高,这就要求电缆重量必须轻,且抗拉。而传统电缆多以聚氯乙烯绝缘和护套为主,聚氯乙烯材料密度大,且聚氯乙烯材料较硬和脆,在重力作用下长期使用后容易拉断和开裂,危及火炬设施的安全。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种重量轻、抗拉能力强的轻型高压点火用火炬电缆。特别适用于额定电压0.45/0.75kV及以下火炬设施系统。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种轻型高压点火用火炬电缆,包括多根主线芯;所述每根主线芯包括镀锡铜导体1和挤包在镀锡铜导体1外的绝缘层2,多根主线芯绞合成缆,成缆外绕包设有铝塑复合带屏蔽层4,铝塑复合带屏蔽层4外放置监视线芯7后绕包内衬层5,内衬层5外挤包护套6,所述成缆和铝塑复合带屏蔽层4之间填充有承拉元件3。
进一步,还包括铠装层,所述内衬层5外设有铠装层,铠装层外挤包护套6。
进一步,所述监视线芯7包括监视导体71和绕包在监视导体71外的监视护套72。
进一步,所述主线芯为五根,其中两根主线芯的直径大于另外三根主线芯的直径,五根主线性呈环状两两紧贴分布于铝塑复合带屏蔽层4内。
进一步,所述承拉元件3为在成缆和铝塑复合带屏蔽层4之间填充的填充绳。
进一步,所述绝缘层2为抗拉撕硅橡胶绝缘层。
进一步,所述护套6为抗拉撕硅橡胶护套。
进一步,所述镀锡铜导体1为多根镀锡铜丝束合或复绞而成的导体。
进一步,所述内衬层5为绕包在铝塑复合带屏蔽层4和监视线芯7外的聚酯带层。
进一步,所述监视线芯7为一根,所述监视护套72为聚氨酯护套。
本实用新型轻型高压点火用火炬电缆,采用镀锡铜导体,耐弯曲形好,重量轻;采用铝塑复合带屏蔽层不仅屏蔽效果好,且重量轻;铝塑复合带屏蔽层外放置监视线芯一起构成监视回路,以实现对接地系统完整性的连续监视,当电缆受到外来损伤,接地发生断路时,通过监视回路直流电阻的变化导致监视保护器的动作,及时切断电源,确保火炬系统安全,本实用新型轻型高压点火用火炬电缆安全、可靠和环保。采用抗拉撕硅橡胶绝缘层和抗拉撕硅橡胶护套,轻便抗拉,满足不同环境使用要求,密度小,重量轻,具有低温柔韧性,耐弯曲性。承拉元件为在成缆和铝塑复合带屏蔽层之间填充的高强度密度小的填充绳。镀锡铜导体为多根镀锡铜丝束合或复绞而成的导体,耐弯曲形好,重量轻。内衬层为绕包在铝塑复合带屏蔽层和监视线芯外的高强度聚酯带层。监视护套为聚氨酯护套。
附图说明
图1是本实用新型轻型高压点火用火炬电缆的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图1给出的实施例,进一步说明本实用新型的轻型高压点火用火炬电缆的具体实施方式。本实用新型的轻型高压点火用火炬电缆不限于以下实施例的描述。
如图1所示,本实用新型轻型高压点火用火炬电缆,包括多根主线芯;所述每根主线芯包括镀锡铜导体1和挤包在镀锡铜导体1外的绝缘层2,多根主线芯绞合成缆,成缆外绕包设有铝塑复合带屏蔽层4,铝塑复合带屏蔽层4外放置监视线芯7后绕包内衬层5,内衬层5外挤包护套6,所述监视线芯7包括监视导体71和绕包在监视导体71外的监视护套72,所述成缆和铝塑复合带屏蔽层4之间填充有承拉元件3。本实用新型轻型高压点火用火炬电缆,采用镀锡铜导体,耐弯曲形好,重量轻;采用铝塑复合带屏蔽层不仅屏蔽效果好,且重量轻;铝塑复合带屏蔽层外放置监视线芯一起构成监视回路,以实现对接地系统完整性的连续监视,当电缆受到外来损伤,接地发生断路时,通过监视回路直流电阻的变化导致监视保护器的动作,及时切断电源,确保火炬系统安全,本实用新型轻型高压点火用火炬电缆安全、可靠和环保。
如图1所示,所述监视线芯7为一根,所述监视线芯7放置在铝塑复合带屏蔽层4外后绕包内衬层5。还包括铠装层,所述内衬层5外设有铠装层,铠装层外挤包护套6,铠装层可以设置也可以不设置,所述主线芯为五根,包括两根直径较大的主线芯和三根直径较小的主线芯,五根主线性呈环状两两紧贴分布于铝塑复合带屏蔽层4内,主线芯的数量和直径也可以设计为其他形式。图中实施例没有给出铠装层,铠装层可以设置,也可以不设置。所述承拉元件3为在成缆和铝塑复合带屏蔽层4之间填充的高强度密度小的填充绳。所述镀锡铜导体1为多根镀锡铜丝束合或复绞而成的导体,耐弯曲形好,重量轻。所述内衬层5为绕包在铝塑复合带屏蔽层4和监视线芯7外的高强度聚酯带层。所述监视护套72为环保型耐寒弹性体或者聚氨酯护套。所述铝塑复合带屏蔽层4的铝面朝外。所述绝缘层2为抗拉撕硅橡胶绝缘层。所述护套6为抗拉撕硅橡胶护套。采用抗拉撕硅橡胶绝缘层和抗拉撕硅橡胶护套,轻便抗拉,满足不同环境使用要求,密度小,重量轻,具有低温柔韧性,耐弯曲性。
下面说明本实用新型轻型高压点火用火炬电缆的制造过程。
先将多根多根镀锡铜丝束合或复绞形成镀锡铜导体1采用镀锡铜导体,耐弯曲形好,重量轻;镀锡铜导体1外挤包绝缘层2形成电缆的主线芯,多根主线芯左向绞合成缆,成缆外填充高轻度密度小的填充绳作为承拉元件3,接着在成缆外左向绕包铝塑复合带屏蔽层4,铝塑复合带屏蔽层4的铝面朝外。采用铝塑复合带屏蔽层不仅屏蔽效果好,且重量轻,铝塑复合带屏蔽层4外放置一根监视线芯7后向右绕包内衬层5,铝塑复合带屏蔽层外放置一根监视线芯一起构成监视回路,以实现对接地系统完整性的连续监视,当电缆受到外来损伤,接地发生断路时,通过监视回路直流电阻的变化导致监视保护器的动作,及时切断电源,确保火炬系统安全;内衬层5外设有铠装层,铠装层外挤包护套6,采用抗拉撕硅橡胶绝缘层和抗拉撕硅橡胶护套,轻便抗拉,满足不同环境使用要求,密度小,重量轻,具有低温柔韧性,耐弯曲性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种轻型高压点火用火炬电缆,包括多根主线芯,其特征在于:所述每根主线芯包括镀锡铜导体(1)和挤包在镀锡铜导体(1)外的绝缘层(2),多根主线芯绞合成缆,成缆外绕包设有铝塑复合带屏蔽层(4),铝塑复合带屏蔽层(4)外放置监视线芯(7)后绕包内衬层(5),内衬层(5)外挤包护套(6),所述成缆和铝塑复合带屏蔽层(4)之间填充有承拉元件(3)。
2.根据权利要求1所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:还包括铠装层,所述内衬层(5)外设有铠装层,铠装层外挤包护套(6)。
3.根据权利要求1或2所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:所述监视线芯(7)包括监视导体(71)和绕包在监视导体(71)外的监视护套(72)。
4.根据权利要求3所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:所述主线芯为五根,其中两根主线芯的直径大于另外三根主线芯的直径,五根主线性呈环状两两紧贴分布于铝塑复合带屏蔽层(4)内。
5.根据权利要求1所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:所述承拉元件(3)为在成缆和铝塑复合带屏蔽层(4)之间填充的填充绳。
6.根据权利要求1所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:所述绝缘层(2)为抗拉撕硅橡胶绝缘层。
7.根据权利要求1所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:所述护套(6)为抗拉撕硅橡胶护套。
8.根据权利要求1所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:所述镀锡铜导体(1)为多根镀锡铜丝束合或复绞而成的导体。
9.根据权利要求1所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:所述内衬层(5)为绕包在铝塑复合带屏蔽层(4)和监视线芯(7)外的聚酯带层。
10.根据权利要求3所述的轻型高压点火用火炬电缆,其特征在于:所述监视线芯(7)为一根,所述监视护套(72)为聚氨酯护套。
Priority Applications (1)
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CN201520547098.2U CN204946578U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 轻型高压点火用火炬电缆 |
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CN109346213A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-15 | 湖南湘江电缆有限公司 | 一种总装电缆及其制造方法 |
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- 2015-07-23 CN CN201520547098.2U patent/CN204946578U/zh active Active
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CN109346213A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-15 | 湖南湘江电缆有限公司 | 一种总装电缆及其制造方法 |
CN109346213B (zh) * | 2018-10-31 | 2019-06-04 | 湖南湘江电缆有限公司 | 一种总装电缆及其制作方法 |
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