CN109344927A - 一种基于rfid技术实现工厂自动巡检的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于RFID技术实现工厂自动巡检的方法及系统。基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统包括主控制器,以及与主控制器相连接的综合管理平台、设备状态监测模块、报警系统、可移动式巡检车、全景相机、数据归档模块、RFID扫描读取模块和数据分析系统;RFID标签与RFID扫描读取模块连接;所述可移动式巡检车上设有检测模块,所述检测模块包括烟感探测器、温湿度传感器、粉尘感应器、定位装置、视频监控系统和人员状态监测模块;所述视频监控系统与人员状态监测模块连接。本发明可实现工厂自动巡检,并在设备故障后及时通知维修人员进行维修;同时监测内部环境情况,在有危险时,及时发出警报,增加安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种巡检系统,具体是一种基于RFID技术实现工厂自动巡检的方法及系统。
背景技术
工厂巡检是保障工厂设备安全稳定运行的一项日常生产工作,它能提高工厂设备的可靠性。目前现有工厂设备巡检普遍采用人工巡视、手工录入的工作方法。该方式存在极大人为因素干扰,容易导致巡检不到位、漏检、误检等缺陷发生,不仅巡检效率低、周期长,同时系统管理人员难以准确、全面地了解巡检状态。特别是在设备损坏时,无法及时了解情况,不能及时通知维修人员进行维修,影响了生产效率。因此,本发明提供一种基于RFID技术实现工厂自动巡检的方法及系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于RFID技术实现工厂自动巡检的方法及系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种基于RFID技术实现工厂自动巡检系统,包括主控制器,以及与主控制器相连接的综合管理平台、设备状态监测模块、报警系统、可移动式巡检车、全景相机、数据归档模块、RFID扫描读取模块和数据分析系统;RFID标签与RFID扫描读取模块连接;所述可移动式巡检车上设有检测模块,所述检测模块包括烟感探测器、温湿度传感器、粉尘感应器、定位装置、视频监控系统和人员状态监测模块;所述视频监控系统与人员状态监测模块连接。
作为本发明进一步的方案:所述人员状态监测模块包括人体健康状况检检测模块和图像传感器,人体健康状况检检测模块与图像传感器连接。
作为本发明进一步的方案:所述基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,还包括可视化终端,可视化终端连接至主控制器。
作为本发明进一步的方案:所述检测模块还包括报警器。
作为本发明进一步的方案:所述检测模块还包括对讲机。
一种基于RFID技术实现工厂自动巡检的方法,包括以下步骤:
一、将RFID标签设于工厂设备上,将RFID标签与设备进行关联;RFID标签预设与设备相关的信息;采用RFID扫描读取模块读取RFID标签的数据,并将数据信息发送至主控制器;
二、全景相机检测工厂设备周围的视频信息,并将视频信息发送至主控制器,主控制器将信息发送至综合管理平台;
三、设备状态监测模块检测工厂设备的运行状态,并将运行状态信息发送至主控制器;主控制器接收设备周围的视频信息、RFID标签的数据信息和工厂设备的运行状态信息,并将设备周围的视频信息、RFID标签的数据信息和工厂设备的运行状态信息发送至综合管理平台;
四、综合管理平台接收工厂设备周围的视频信息、设备周围的视频信息、RFID标签的数据信息和工厂设备的运行状态信息,对比预先在所述报警系统中设定的规则,对设备运行状态信息进行正常与否的判定,如若信息正常,则将该信息按数据归档模块的要求格式进行归档,如若信息不正常,则通过报警系统中预先设定的规则判定出警告等级、警告类型、警告内容以及警告位置,由相关岗位人员及时通知设备巡检人员以采取相关维护措施,通过RFID标签的数据信息可及时得知损坏设备的信息,使得维修人员及时找到设备进行维修,提高生产效率,同时将该信息按所述数据归档模块的格式要求进行归档;数据分析系统,用于对归档的数据进行关联性分析,以报表化、图形化的展现形式进行关键指标对比,采用归一化的数据对设备的总体健康状态进行综合评价与预测,同时还具备当设备状态出现异常时,辅助用户进行维修决策的功能;
五、可移动式巡检车,利用检测模块采集工厂内烟感、温湿度、粉尘、位置、采集工作人员的工作视频图像、检测工作人员的身体状况,并将信息发送至主控制器,主控制器将信息发送至综合管理平台,综合管理平台将信息显示、保存。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可实现工厂自动巡检,简化了巡检操作流程,减少智能工厂中巡检人员工作量,提高了巡检工作自动化水平,提高了巡检工作效率;并在设备故障后及时通知维修人员进行维修;同时监测内部环境情况,在有危险时,及时发出警报,增加安全性;便于管理人员进行管理和决策。
附图说明
图1为基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统的结构示意图。
图2为检测模块的结构示意图。
图3为人体状态监测模块的结构示意图。
其中:1-可视化终端;2-综合管理平台;3-设备状态监测模块;4-可移动式巡检车;5-主控制器;6-全景相机;7-数据归档模块;8-RFID扫描读取模块;9-数据分析系统;10-RFID标签;11-对讲机;12-烟感探测器;13-温湿度传感器;14-粉尘感应器;15-定位装置;16-视频监控系统;17-人员状态监测模块;18-报警器;19-人体健康状况检检测模块;20-图像传感器;21-检测模块;22-报警系统。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3,一种基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,包括综合管理平台2、设备状态监测模块3、可移动式巡检车4、主控制器5、全景相机6、数据归档模块7、RFID扫描读取模块8、报警系统22、数据分析系统9和RFID标签10;所述综合管理平台2、设备状态监测模块3、报警系统22、可移动式巡检车4、全景相机6、数据归档模块7、RFID扫描读取模块8和数据分析系统9均连接至主控制器5,所述RFID标签10与RFID扫描读取模块8连接;
RFID标签10设于工厂设备上,将RFID标签与设备进行关联;RFID标签10预设与设备相关的信息,例如型号、位置信息等;
RFID扫描读取模块8,用于读取RFID标签10的数据,并将数据信息发送至主控制器5;
全景相机6,用于检测工厂设备周围的视频信息,并将视频信息发送至主控制器5,主控制器5将信息发送至综合管理平台2;
设备状态监测模块3设于工厂设备上,用于检测工厂设备的运行状态,并将运行状态信息发送至主控制器5;主控制器5接收设备周围的视频信息、RFID标签10的数据信息和工厂设备的运行状态信息,并将设备周围的视频信息、RFID标签10的数据信息和工厂设备的运行状态信息发送至综合管理平台2;
综合管理平台2设于后台管理部门处,用于接收工厂设备周围的视频信息、设备周围的视频信息、RFID标签10的数据信息和工厂设备的运行状态信息,对比预先在所述报警系统22中设定的规则,对设备运行状态信息进行正常与否的判定,如若信息正常,则将该信息按数据归档模块7的要求格式进行归档,如若信息不正常,则通过报警系统22中预先设定的规则判定出警告等级、警告类型、警告内容以及警告位置,由相关岗位人员及时通知设备巡检人员以采取相关维护措施,通过RFID标签10的数据信息可及时得知损坏设备的信息,使得维修人员及时找到设备进行维修,提高生产效率,同时将该信息按所述数据归档模块7的格式要求进行归档;
数据分析系统9,用于对归档的数据进行关联性分析,以报表化、图形化的展现形式进行关键指标对比,采用归一化的数据对设备的总体健康状态进行综合评价与预测,同时还具备当设备状态出现异常时,辅助用户进行维修决策的功能;
所述可移动式巡检车4上设有检测模块21,所述检测模块21包括烟感探测器12、温湿度传感器13、粉尘感应器14、定位装置15、视频监控系统16和人员状态监测模块17;所述视频监控系统16与人员状态监测模块17连接;人员状态监测模块17包括人体健康状况检检测模块19和图像传感器20,人体健康状况检检测模块19与图像传感器20连接;
可移动式巡检车4,利用检测模块21与综合管理平台2对话,采集工厂内烟感、温湿度、粉尘、位置、采集工作人员的工作视频图像、检测工作人员的身体状况,并将信息发送至主控制器5,主控制器5将信息发送至综合管理平台2,综合管理平台2将信息显示、保存;
烟感探测器12,用于采集工厂烟感信息,并将信息发送至主控制器5;
温湿度传感器13,用于采集工厂温湿度信息,并将信息发送至主控制器5;
粉尘感应器14,用于采集工厂粉尘信息,并将信息发送至主控制器5;
定位装置15,用于采集可移动式巡检车4的位置信息,并将信息发送至主控制器5;
视频监控系统16,用于采集工作人员的工作视频图像,并将工作视频图像发送到人员状态监测模块17和主控制器5;
人员状态监测模块17,用于接收工作视频图像,并通过与图像传感器20相连接的人体健康状况检检测模块19检测工作人员的身体状况,判断工作人员是否带病工作,并将工作人员的身体状况发送到主控制器5;以便及时作出处理,减少生产事故的发生。
实施例2
在实施例1的技术上。所述基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,还包括可视化终端1,可视化终端1连接至主控制器5;可视化终端1设于后台管理部门处,用于显示当前工厂设备周围的视频信息、工厂内烟感信息、温湿度信息、粉尘信息、位置信息、工作人员的工作视频图像信息、工作人员的身体状况。
实施例3
在实施例1的技术上。所述检测模块21还包括报警器18。报警器18,用于在烟感信息、温湿度信息、粉尘信息超过预设数值时,或可移动式巡检车4的位置超出预设范围内时,发出报警信号。
实施例4
在实施例1的技术上。所述检测模块21还包括对讲机11。对讲机11,用于综合管理平台2与工厂人员对话。
实施例5
一种基于RFID技术实现工厂自动巡检的方法,包括以下步骤:
一、将RFID标签10设于工厂设备上,将RFID标签与设备进行关联;RFID标签10预设与设备相关的信息,例如型号、位置信息等;采用RFID扫描读取模块8读取RFID标签10的数据,并将数据信息发送至主控制器5;
二、全景相机6检测工厂设备周围的视频信息,并将视频信息发送至主控制器5,主控制器5将信息发送至综合管理平台2;
三、设备状态监测模块3检测工厂设备的运行状态,并将运行状态信息发送至主控制器5;主控制器5接收设备周围的视频信息、RFID标签10的数据信息和工厂设备的运行状态信息,并将设备周围的视频信息、RFID标签10的数据信息和工厂设备的运行状态信息发送至综合管理平台2;
四、综合管理平台2设于后台管理部门处,用于接收工厂设备周围的视频信息、设备周围的视频信息、RFID标签10的数据信息和工厂设备的运行状态信息,对比预先在所述报警系统22中设定的规则,对设备运行状态信息进行正常与否的判定,如若信息正常,则将该信息按数据归档模块7的要求格式进行归档,如若信息不正常,则通过报警系统22中预先设定的规则判定出警告等级、警告类型、警告内容以及警告位置,由相关岗位人员及时通知设备巡检人员以采取相关维护措施,通过RFID标签10的数据信息可及时得知损坏设备的信息,使得维修人员及时找到设备进行维修,提高生产效率,同时将该信息按所述数据归档模块7的格式要求进行归档;数据分析系统9,用于对归档的数据进行关联性分析,以报表化、图形化的展现形式进行关键指标对比,采用归一化的数据对设备的总体健康状态进行综合评价与预测,同时还具备当设备状态出现异常时,辅助用户进行维修决策的功能;
五、可移动式巡检车4,利用检测模块21与综合管理平台2对话,采集工厂内烟感、温湿度、粉尘、位置、采集工作人员的工作视频图像、检测工作人员的身体状况,并将信息发送至主控制器5,主控制器5将信息发送至综合管理平台2,综合管理平台2将信息显示、保存。
需要特别说明的是,本申请中综合管理平台2、设备状态监测模块3、可移动式巡检车4、主控制器5、全景相机6、数据归档模块7、RFID扫描读取模块8、报警系统22、数据分析系统9和RFID标签10为现有技术的应用,将RFID标签用于工厂自动巡检系统为本申请的创新点,其有效解决了设备损坏时,无法及时了解情况,不能及时通知维修人员进行维修,影响了生产效率的问题。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,其特征在于,包括主控制器,以及与主控制器相连接的综合管理平台、设备状态监测模块、报警系统、可移动式巡检车、全景相机、数据归档模块、RFID扫描读取模块和数据分析系统;RFID标签与RFID扫描读取模块连接;所述可移动式巡检车上设有检测模块,所述检测模块包括烟感探测器、温湿度传感器、粉尘感应器、定位装置、视频监控系统和人员状态监测模块;所述视频监控系统与人员状态监测模块连接。
2.根据权利要求1所述的基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,其特征在于,所述人员状态监测模块包括人体健康状况检检测模块和图像传感器,人体健康状况检检测模块与图像传感器连接。
3.根据权利要求1所述的基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,其特征在于,所述基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,还包括可视化终端,可视化终端连接至主控制器。
4.根据权利要求1所述的基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,其特征在于,所述检测模块还包括报警器。
5.根据权利要求1所述的基于RFID技术实现工厂自动巡检的系统,其特征在于,所述检测模块还包括对讲机。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的基于RFID技术实现工厂自动巡检的方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、将RFID标签设于工厂设备上,将RFID标签与设备进行关联;RFID标签预设与设备相关的信息;采用RFID扫描读取模块读取RFID标签的数据,并将数据信息发送至主控制器;
二、全景相机检测工厂设备周围的视频信息,并将视频信息发送至主控制器,主控制器将信息发送至综合管理平台;
三、设备状态监测模块检测工厂设备的运行状态,并将运行状态信息发送至主控制器;主控制器接收设备周围的视频信息、RFID标签的数据信息和工厂设备的运行状态信息,并将设备周围的视频信息、RFID标签的数据信息和工厂设备的运行状态信息发送至综合管理平台;
四、综合管理平台接收工厂设备周围的视频信息、设备周围的视频信息、RFID标签的数据信息和工厂设备的运行状态信息,对比预先在所述报警系统中设定的规则,对设备运行状态信息进行正常与否的判定,如若信息正常,则将该信息按数据归档模块的要求格式进行归档,如若信息不正常,则通过报警系统中预先设定的规则判定出警告等级、警告类型、警告内容以及警告位置,同时将该信息按所述数据归档模块的格式要求进行归档;数据分析系统,用于对归档的数据进行关联性分析,以报表化、图形化的展现形式进行关键指标对比;
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