CN109341479A - 一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规 - Google Patents

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李心洪
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Abstract

一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，包括量规体、量杆以及手柄，使用时，量杆插入量规体中，手柄插入量杆中进行旋转测量，通过本发明的实施，使用与待检测测量部位可伸缩的指摸测量方式，解决了不透光条件下喷嘴壳体零件小直径内孔孔口端面至环槽台阶面距离测量的问题，使用本发明的量规对喷嘴壳体零件进行检测，不但方法简便稳定性好，并且成本低廉，易于制造。

Description

一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规
技术领域
本发明属于航空发动机检测工装技术领域,具体涉及零部件制造过程中使用的一种环槽台阶指摸规测量工具。
背景技术
在航空发动机零部件制造过程中，常有一些喷嘴壳体零件需测量孔口端面至孔内环槽台阶面的距离，虽然精度等级较粗,由于孔径较小，又不透光,使用样板类测量不便于观察,专用卡尺等方式成本又较高,因此很需一种简便且相对精准的测量方式。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，包括量规体、量杆以及手柄，其中，量规体为中通的筒体，下端设有与喷嘴壳体零件相适应的凸台，量杆置于量规体的筒体中，量杆与量规体的轴心之间设有偏心距e；量规体的上部设有横向布置的手柄槽，手柄通过手柄槽插入量杆中；量杆底部设有横向布置的凸头，量杆的上端面由中间处分为高检测面与低检测面，高检测面与低检测面之间的高度差为待测喷嘴壳体零件的环槽台阶所允许的最大误差；当量规体插入待测喷嘴壳体零件时，待检测喷嘴壳体零件的环槽台阶底部到量规体的上端面距离为环槽台阶指模规所允许的最小误差值；凸头的底面到低检测面的距离与量规体插入待测喷嘴壳体零件时待检测喷嘴壳体零件的环槽台阶底部到量规体的上端面距离相等。
进一步的，所述量杆上在插入量规体时的手柄槽处设有螺纹孔，手柄上设有与之对应的外螺纹，连接时，手柄通过手柄槽处量杆设置的螺纹孔与量杆连接。
进一步的，所述凸头的长度与偏心距e之和大于待测喷嘴壳体零件的内径，小于待测喷嘴壳体零件内环槽台阶的外径。
进一步的，所述手柄插入量杆时，与凸头的突出方向平行。
进一步的，所述手柄槽为弧形，弧度为90°-140°。
进一步的，所述手柄槽的宽度大于手柄的宽度与待测喷嘴壳体零件所允许的最大误差值之和。
进一步的，所述量规体下端设置的凸台外径与待测喷嘴壳体零件的内径相同。
进一步的，所述量规体、量杆以及手柄均使用工具钢制成，表面进行淬火处理。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，使用与待检测测量部位可伸缩的指摸测量方式，解决了不透光条件下喷嘴壳体零件小直径内孔孔口端面至环槽台阶面距离测量的问题，使用本发明的量规对喷嘴壳体零件进行检测，不但方法简便稳定性好，并且成本低廉，易于制造。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在量规体上手柄槽处的截面示意图，图中量杆处于不可测量位置；
图3是本发明在量规体上手柄槽处的截面示意图，图中量杆处于测量位置；
图中：1-量规体、11-手柄槽、2-量杆、21-凸头、22-高检测面、23-低检测面、3-手柄、4-待测喷嘴壳体零件。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-3所示，一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，包括量规体1、量杆2以及手柄3，其中，量规体1为中通的筒体，下端设有与喷嘴壳体零件相适应的凸台，量杆2置于量规体1的筒体中，量杆2与量规体1的轴心之间设有偏心距e；量规体1的上部设有横向布置的手柄槽11，手柄3通过手柄槽11插入量杆2中；量杆2底部设有横向布置的凸头21，量杆2的上端面由中间处分为高检测面22与低检测面23，高检测面22与低检测面23之间的高度差为待测喷嘴壳体零件4的环槽台阶所允许的最大误差；当量规体1插入待测喷嘴壳体零件4时，待检测喷嘴壳体零件4的环槽台阶底部到量规体1的上端面距离为环槽台阶指模规所允许的最小误差值；凸头21的底面到低检测面23的距离与量规体1插入待测喷嘴壳体零件4时待检测喷嘴壳体零件4的环槽台阶底部到量规体1的上端面距离相等。其中偏心距e可根据制造和检测的需求进行设置，需满足偏心距e加凸台21的长度大于待测喷嘴壳体零件4的半径，并且凸台21的长度小于待测喷嘴壳体零件4的半径。
进一步的，所述量杆2上在插入量规体1时的手柄槽11处设有螺纹孔，手柄3上设有与之对应的外螺纹，连接时，手柄3通过手柄槽11处量杆2设置的螺纹孔与量杆2连接。
进一步的，所述凸头21的长度与偏心距e之和大于待测喷嘴壳体零件4的内径，小于待测喷嘴壳体零件4内环槽台阶的外径。
进一步的，所述手柄3插入量杆2时，与凸头21的突出方向平行。
进一步的，所述手柄槽11为弧形，弧度为90°-140°。
进一步的，所述手柄槽11的宽度大于手柄3的宽度与待测喷嘴壳体零件4所允许的最大误差值之和。
进一步的，所述量规体1下端设置的凸台外径与待测喷嘴壳体零件4的内径相同。
进一步的，所述量规体1、量杆2以及手柄3均使用工具钢制成，表面进行淬火处理。
进行检测时，先转动手柄3将凸头21旋转至如图2所示的位置，图中φD为待测喷嘴壳体零件4的内径大小；随后把量规体1插入待测喷嘴壳体零件4内，待量规体1的下部插入待测喷嘴壳体零件4后，再转动手柄3至如图3所示的位置，凸头21的底部与待测喷嘴壳体零件4的环槽台阶底部接触，此时，可用手指触摸量规体1的上端面与高检测面22与低检测面23，若量规体1的上端面处于高检测面22与低检测面23之间，则待测喷嘴壳体零件4为合格品，否则，为不合格品。

Claims (8)

1.一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，其特征在于：包括量规体(1)、量杆(2)以及手柄(3)，其中，量规体(1)为中通的筒体，下端设有与喷嘴壳体零件相适应的凸台，量杆(2)置于量规体(1)的筒体中，量杆(2)与量规体(1)的轴心之间设有偏心距e；量规体(1)的上部设有横向布置的手柄槽(11)，手柄(3)通过手柄槽(11)插入量杆(2)中；量杆(2)底部设有横向布置的凸头(21)，量杆(2)的上端面由中间处分为高检测面(22)与低检测面(23)，高检测面(22)与低检测面(23)之间的高度差为待测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶所允许的最大误差；当量规体(1)插入待测喷嘴壳体零件(4)时，待检测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶底部到量规体(1)的上端面距离为环槽台阶指模规所允许的最小误差值；凸头(21)的底面到低检测面(23)的距离与量规体(1)插入待测喷嘴壳体零件(4)时待检测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶底部到量规体(1)的上端面距离相等。
2.如权利要求1所述的用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，其特征在于：所述量杆(2)上在插入量规体(1)时的手柄槽(11)处设有螺纹孔，手柄(3)上设有与之对应的外螺纹，连接时，手柄(3)通过手柄槽(11)处量杆(2)设置的螺纹孔与量杆(2)连接。
3.如权利要求1所述的用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，其特征在于：所述凸头(21)的长度与偏心距e之和大于待测喷嘴壳体零件(4)的内径，小于待测喷嘴壳体零件(4)内环槽台阶的外径。
4.如权利要求1所述的用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，其特征在于：所述手柄(3)插入量杆(2)时，与凸头(21)的突出方向平行。
5.如权利要求1所述的用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，其特征在于：所述手柄槽(11)为弧形，弧度为90°-140°。
6.如权利要求1所述的用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，其特征在于：所述手柄槽(11)的宽度大于手柄(3)的宽度与待测喷嘴壳体零件(4)所允许的最大误差值之和。
7.如权利要求1所述的用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，其特征在于：所述量规体(1)下端设置的凸台外径与待测喷嘴壳体零件(4)的内径相同。
8.如权利要求1所述的用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规，其特征在于：所述量规体(1)、量杆(2)以及手柄(3)均使用工具钢制成，表面进行淬火处理。
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