CN109341348A - 链篦机运行链结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种链篦机运行链结构。所述链篦机运行链结构包括多根小轴及运行支架，多个小轴并列设于所述运行支架上，所述小轴包括多个篦板、多个链节、多个链节内套、多个定距管、两个侧板及两个轴套，所述篦板并排设置，所述链节设于所述篦板之间，所述链节内套设于所述链节上，所述定距管设于所述链节内套上，所述侧板设于端部的两个所述篦板侧部，端部的所述篦板通过所述轴套与所述运行支架连接，所述链节包括卡簧槽，所述卡簧槽设于所述链节两侧内孔上，所述链节内套包括卡簧，所述卡簧设于所述链节内套两端部，所述卡簧一端与所述链节内套固定连接，所述卡簧另一端卡设于所述卡簧槽内。本发明提供的一种链篦机运行链结构能够彻底解决运行链在实际运转过程中链节内套外窜，避免因内套外窜造成篦板与链节之间得间隙增大的现象，从而避免篦床漏料。

Description

链篦机运行链结构

技术领域

本发明涉及链篦机设备领域，尤其涉及一种链篦机运行链结构。

背景技术

链篦机是球团生产的关键设备，负责生球的预热、烘干及焙烧，运行链由500多根小轴，每根轴由6个链节，6个链节内套，5个定距管，两个侧板及两个小轴套组成。此运行链运转一周经受常温至1100度左右温度变化，故此对运行链材质要求很高。由于运行链的长期运转，连接在链节之间的链节内套频繁窜出，导致篦板与链节出现间隙，最大时间隙达15mm左右，造成大量合格球落入灰箱，增加放灰次数，同时对造球系统产生影响，影响正常生产。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供一种链节内套不易窜出，篦板与链节不出现间隙的链篦机运行链结构。

本发明提供的链篦机运行链结构包括多根小轴及运行支架，多个小轴并列设于所述运行支架上，所述小轴包括多个篦板、多个链节、多个链节内套、多个定距管、两个侧板及两个轴套，所述篦板并排设置，所述链节设于所述篦板之间，所述链节内套设于所述链节上，所述定距管设于所述链节内套上，所述侧板设于端部的两个所述篦板侧部，端部的所述篦板通过所述轴套与所述运行支架连接，所述链节包括卡簧槽，所述卡簧槽设于所述链节两侧内孔上，所述链节内套包括卡簧，所述卡簧设于所述链节内套两端部，所述卡簧一端与所述链节内套固定连接，所述卡簧另一端卡设于所述卡簧槽内。

在本发明提供的链篦机运行链结构一种较佳实施例中，所述篦板数量为五个、所述链节为六个、所述链节内套为六个、所述定距管为五个。

本发明的链篦机运行链结构的工作原理及有益效果：

篦床漏料的主要原因是链节内套的窜出，导致篦板与链节间隙变大，造成合格球落入灰箱。通过在链节内孔两侧增加卡簧槽，链节内套安装后加入卡簧，防止内套外窜，运行效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的链篦机运行链结构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的链篦机运行链结构的链节及连接内套一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图示，图1是本发明提供的链篦机运行链结构一较佳实施例的结构示意图。图2是图1所示的链篦机运行链结构的链节及连接内套一较佳实施例的结构示意图。

所述链篦机运行链结构包括多根小轴1及运行支架2。多个小轴1并列设于所述运行支架2上。

所述小轴1包括五个篦板11、六个链节12、六个链节内套13、五个定距管14、两个侧板15及两个轴套16。所述篦板11并排设置，所述链节12设于所述篦板11之间，所述链节内套13设于所述链节12上，所述定距管14设于所述链节内套13上，所述侧板15设于端部的两个所述篦板11侧部，端部的所述篦板11通过所述轴套16与所述运行支架2连接。

所述链节12包括卡簧槽121。所述卡簧槽121设于所述链节12两侧内孔上。所述链节内套13包括卡簧131。所述卡簧131设于所述链节内套13两端部。所述卡簧131一端与所述链节内套13固定连接，所述卡簧131另一端卡设于所述卡簧槽121内。

本发明的链篦机运行链结构的工作原理及有益效果：

篦床漏料的主要原因是链节内套13的窜出，导致篦板11与链节12间隙变大，造成合格球落入灰箱。通过在链节12内孔两侧增加卡簧槽121，链节内套113安装后加入卡簧131，防止链节内套113外窜，运行效果较好。

在每件链节12两个耳朵外侧分别加工两个卡槽121，两件链节12连接由链节内套13完成，然后在链节内套13两侧加孔用耐热钢卡簧121卡在链节卡槽121内。能够彻底解决运行链在实际运转过程中链节内套13外窜，避免因内套外窜造成篦板与链节之间得间隙增大的现象，从而避免篦床漏料。

是由上、下托轴支撑，运转靠主轴驱动，承担球团干燥、焙烧过程，温度从1100至常温的变化，大部分是耐热钢产品。每套运行链由512根小轴组成，每根小轴由六排链节12、六件链节内套13、五件定距管14、两件侧板15及两件小轴套16组成，每件定距管14吊挂两件篦板。链节12与链节12的连接靠链节内套13，小轴穿在链节内套13和定距管14中间。随运行链长期运转，链节内套14出现窜出现象，造成窜出端链节间距增大，由于两排链节12间距恰好安装两件篦板，这样篦板与链节12之间就有了间隙，内套窜出量越大间隙越大，上篦床漏料越多，严重影响整个工序，造成生产成本的增加，很多企业也因此更换整套运行链，造成备件费用的增加。

针对上述情况本发明能够彻底解决运行链在运转过程中链节内套的窜出，其做法是在每件链节的两个耳朵的外侧分别加工一个卡槽，两件链节由链节内套连接后在卡槽内分别安装两件耐热600-650度的卡簧，通过五个月的试验，链节内套未发生窜出现象，达到预期的目的，提高小时产量，延长设备使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种链篦机运行链结构，其特征在于，包括多根小轴及运行支架，多个小轴并列设于所述运行支架上，所述小轴包括多个篦板、多个链节、多个链节内套、多个定距管、两个侧板及两个轴套，所述篦板并排设置，所述链节设于所述篦板之间，所述链节内套设于所述链节上，所述定距管设于所述链节内套上，所述侧板设于端部的两个所述篦板侧部，端部的所述篦板通过所述轴套与所述运行支架连接，所述链节包括卡簧槽，所述卡簧槽设于所述链节两侧内孔上，所述链节内套包括卡簧，所述卡簧设于所述链节内套两端部，所述卡簧一端与所述链节内套固定连接，所述卡簧另一端卡设于所述卡簧槽内。

2.根据权利要求1中所述的链篦机运行链结构，其特征在于，所述篦板数量为五个、所述链节为六个、所述链节内套为六个、所述定距管为五个。

3.根据权利要求1中所述的链篦机运行链结构，其特征在于，所述小轴为512个，且为耐热钢材质。