CN109341076B - 一种锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体设有冷风入口、热风出口、燃烧室及废气出口，所述锅炉主体包括壳体及若干间隔内壁，所述壳体及若干所述间隔内壁固定连接并形成若干内腔，所述冷风入口及所述热风出口与部分所述内腔连通形成加热通道，所述燃烧室通过部分所述内腔与所述废气出口连通形成废气通道，所述加热通道环绕所述废气通道使所述燃烧室燃烧产生的热能被充分利用，提高热量转化率。

Description

一种锅炉
【技术领域】
本发明涉及加热装置，具体涉及锅炉。
【背景技术】
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。
现有的热电厂锅炉燃烧中，一般把燃料输送到锅炉内燃烧，锅炉将进入的空气加热，再利用热空气将热量传递出去，但现有的锅炉结构简单，导致热量利用率太低。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：为了克服现有技术的不足，提供一种热能利用率高的锅炉。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体设有冷风入口、热风出口、燃烧室及废气出口，所述锅炉主体包括壳体及若干间隔内壁，所述壳体及若干所述间隔内壁固定连接并形成若干内腔，所述冷风入口及所述热风出口与部分所述内腔连通形成加热通道，所述燃烧室通过部分所述内腔与所述废气出口连通形成废气通道，所述加热通道环绕所述废气通道使所述燃烧室燃烧产生的热能被充分利用。
进一步地，若干所述内腔的数量为7个，分别为第一内腔至第七内腔，所述第一内腔与所述冷风入口连通，所述第七内腔与所述燃烧室连通。
进一步地，每一所述内腔呈圆环柱形。
进一步地，所述第一内腔与第二内腔的连通处位于所述锅炉主体底部，使所述冷风入口进入的冷风先吹至所述第一内腔上部并在所述第一内腔内的轨迹呈口字型，增加冷风的加热面积。
进一步地，所述锅炉还包括加热管道，所述第一内腔底部位于所述燃烧室下方，所述加热管道安装于所述燃烧室下方，所述冷风流经所述加热管道得到加热。
进一步地，所述第二内腔与第三内腔连通，所述第二内腔与所述第三内腔的连通处位于所述第二内腔与所述第三内腔的顶部。
进一步地，所述第三内腔与第六内腔连通，所述第三内腔与所述第六内腔的连通处位于所述第三内腔与所述第六内腔的底部，所述第六内腔与所述热风出口连通。
进一步地，第四内腔与第五内腔连通，所述第四内腔顶端与所述废气出口连通，所述第四内腔底部与所述第五内腔连通，所述第五内腔与所述第七内腔连通。
进一步地，所述第四内腔与所述第五内腔位于所述第三内腔与所述第六内腔之间。
进一步地，所述热风出口位于所述燃烧室上方。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
冷风入口及热风出口与部分内腔连通形成加热通道，燃烧室通过部分内腔与废气出口连通形成废气通道，加热通道环绕废气通道使燃烧室燃烧产生的热能被充分利用，有效提高了锅炉的产热率。
【附图说明】
图1为本发明锅炉的一立体图；
图2为图1锅炉的内部结构示意图；
图3为图2锅炉的加热管道的结构示意图；
图4为图2锅炉的空气流动示意图。
图中：10、锅炉主体；11、壳体；12、第一间隔内壁；13、第二间隔内壁；14、第三间隔内壁；15、第四间隔内壁；16、第五间隔内壁；17、第一挡板；18、第二挡板；21、第一内腔；22、第二内腔；23、第三内腔；24、第四内腔；25、第五内腔；26、第六内腔；27、第七内腔；30、冷风入口；40、热风出口；50、燃烧室；60、加热管道；70、废气出口。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-图4，本发明锅炉包括锅炉主体10。锅炉主体10的顶部设有废气出口70，锅炉主体10的底部设有冷风入口30及热风出口40，冷风入口30及热风出口40分别位于锅炉主体10的相对两侧。
锅炉主体10包括壳体11、第一间隔内壁12、第二间隔内壁13、第三间隔内壁14、第四间隔内壁15、第五间隔内壁16、第一挡板17及第二挡板18。第一间隔内壁12固定于壳体11并与壳体11之间形成第一内腔21。第一内腔21与冷风入口30连通。第一内腔21呈圆环柱状。第二间隔内壁13固定于第一间隔内壁12，第一挡板17位于第一间隔内壁12及第二间隔内壁13之间。第一间隔内壁12与第一挡板17之间形成第二内腔22，第一挡板17与第二间隔内壁13之间形成第三内腔23。第三间隔内壁14固定于第二间隔内壁13，第二挡板18位于第二间隔内壁13与第三间隔内壁14之间。第二挡板18与第二间隔内壁13之间形成第四内腔24，第二挡板18与第三间隔内壁14之间形成第五内腔25。第三间隔内壁14与第四间隔内壁15之间形成第六内腔26。第四间隔内壁15与第五间隔内壁16之间形成第七内腔27。
内腔均为圆环柱状。第一内腔21与第二内腔22连通，并且第一内腔21与第二内腔22的连通处位于锅炉主体10的底部，第二内腔22与第三内腔23的连通处位于第二内腔22与第三内腔23的顶部，第三内腔23与第六内腔26连通，第三内腔23与第六内腔26的连通处位于第三内腔23与第六内腔26的底部，第六内腔26与热风出口40连通。热风出口40位于燃烧室50上方。燃烧室50与第七内腔27、第五内腔25以及第四内腔24连通，最终与废气出口70连通，形成废气通道。第一内腔21、第二内腔22、第三内腔23、第六内腔26与热风出口40形成加热通道。
锅炉主体10还包括加热管道60，加热管道60固定于燃烧室50的底部并位于第一内腔21与第二内腔22之间。
使用锅炉时，燃料在燃烧室50内燃烧，直接加热热风出口40。冷风从冷风入口30进入第一内腔21，先吹至第一内腔21上部并在第一内腔内21的轨迹呈口字型，增加冷风的加热面积。冷风流经加热管道60经加热管道60加热，进入第二内腔22，之后依次流经第三内腔23、第六内腔26进入热风出口40，此时冷风通过加热通道预热，再在热风出口40经燃烧室50加热。在流动过程中，燃烧室50内燃烧产生的烟火经过第七内腔27、第五内腔25以及第四内腔24从废气出口70流出。第五内腔25以及第四内腔24位于加热通道中间，给加热通道加热，提高热量利用率。
通过上述设计，在燃烧相同多的燃料的情况下，提高热风出口40的热风温度，提高热量转化率。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (4)

1.一种锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体设有冷风入口、热风出口、燃烧室及废气出口，其特征在于：所述锅炉主体包括壳体及若干间隔内壁，所述壳体及若干所述间隔内壁固定连接并形成7个内腔，分别为第一内腔至第七内腔，所述冷风入口及所述热风出口与部分所述内腔连通形成加热通道，所述燃烧室通过部分所述内腔与所述废气出口连通形成废气通道，所述加热通道环绕所述废气通道使所述燃烧室燃烧产生的热能被充分利用；
所述锅炉主体包括壳体、第一间隔内壁、第二间隔内壁、第三间隔内壁、第四间隔内壁、第五间隔内壁、第一挡板及第二挡板；第一间隔内壁固定于壳体并与壳体之间形成第一内腔，第一内腔与冷风入口连通，第一内腔呈圆环柱状；第二间隔内壁固定于第一间隔内壁，第一挡板位于第一间隔内壁及第二间隔内壁之间，第一间隔内壁与第一挡板之间形成第二内腔，第一挡板与第二间隔内壁之间形成第三内腔，第三间隔内壁固定于第二间隔内壁，第二挡板位于第二间隔内壁与第三间隔内壁之间，第二挡板与第二间隔内壁之间形成第四内腔，第二挡板与第三间隔内壁之间形成第五内腔，第三间隔内壁与第四间隔内壁之间形成第六内腔，第四间隔内壁与第五间隔内壁之间形成第七内腔；所述第七内腔与所述燃烧室连通；第一内腔与第二内腔连通，并且第一内腔与第二内腔的连通处位于锅炉主体的底部，第二内腔与第三内腔的连通处位于第二内腔与第三内腔的顶部，第三内腔与第六内腔连通，第三内腔与第六内腔的连通处位于第三内腔与第六内腔的底部，第六内腔与热风出口连通；热风出口位于燃烧室上方，燃烧室与第七内腔、第五内腔以及第四内腔连通，最终与废气出口连通，形成废气通道，第一内腔、第二内腔、第三内腔、第六内腔与热风出口形成加热通道。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于：每一所述内腔呈圆环柱形。
3.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于：所述第一内腔与第二内腔的连通处位于所述锅炉主体底部，使所述冷风入口进入的冷风先吹至所述第一内腔上部并在所述第一内腔内的轨迹呈口字型，增加冷风的加热面积。
4.根据权利要求3所述的锅炉，其特征在于：所述锅炉还包括加热管道，所述第一内腔底部位于所述燃烧室下方，所述加热管道安装于所述燃烧室下方，所述冷风流经所述加热管道得到加热。
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