CN109340612B - 照明灯具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种照明灯具。上述的照明灯具包括散热基座、灯罩、安装座、发光模组、连接块以及导热管；灯罩罩设于散热基座上，使灯罩与散热基座之间围成空腔，灯罩具有透光区域；安装座的一端与散热基座连接，另一端用于固定连接于目标位置处；发光模组位于空腔内且贴附于散热基座上，且发光模组位于散热基座的背离安装座的一侧，发光模组的发光方向朝向透光区域设置。发光模组工作时产生的热量具有三个导热路径，其一是直接传导至散热基座上进行散热，其二是通过连接块传导至散热基座上进行散热，其三是通过连接块和导热管传导至散热基座上进行散热，大大提高了发光模组工作时的热传导速率，延长了照明灯具的使用寿命。

Description

照明灯具

技术领域

本发明涉及照明的技术领域，特别是涉及一种照明灯具。

背景技术

照明灯具按功能分为装饰照明灯具和功能照明灯具两类。装饰照明灯具为满足建筑艺术上的造型美观需要的照明灯具。此外装饰照明灯具还需考虑照明效率和防止眩光等要求。装饰照明灯具由装饰部件和照明光源组合而成。功能照明灯具为在潮湿、腐蚀、易爆、易燃等环境中使用的特殊照明灯具。功能照明灯具的灯罩起隔离保护作用。功能照明灯具需考虑提高光的利用效率和避免眩光，创造适宜的光环境。

随着人们对照明灯具的功率增加且小体积的追求，提高了照明灯具的散热要求，即在有限的散热区域面积条件下完成照明灯具的散热。然而，由于传统的照明灯具的散热效率较低，尤其是在照明灯具的功率较大且单位时间内产热较多的情况下，导致照明灯具存在积热较严重的问题，大大缩短了照明灯具的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对照明灯具存在积热较严重的问题，提供一种照明灯具。

一种照明灯具，包括：

散热基座；

灯罩，所述灯罩罩设于所述散热基座上，使所述灯罩与所述散热基座之间围成空腔，所述灯罩具有透光区域；

安装座，所述安装座的一端与散热基座连接，另一端用于固定连接于目标位置处；

发光模组，所述发光模组位于所述空腔内且贴附于所述散热基座上，所述发光模组位于所述散热基座的背离所述安装座的一侧，所述发光模组的发光方向朝向所述透光区域设置；

连接块，所述连接块贴附于所述散热基座上，且所述连接块包裹于所述发光模组的边缘处；以及

导热管，所述导热管的一端与所述连接块连接，另一端与所述散热基座连接。

上述的照明灯具，由于发光模组位于空腔内，发光模组朝向透光区域设置，使发光模组位于密闭的空腔内且发光模组产生的光线能够透过透光区域，起到保护发光模组的作用；由于发光模组贴附于散热基座上，使发光模组工作时产生的热量直接传导至散热基座上进行散热；由于连接块贴附于导热基板上，且连接块包裹于发光模组的边缘处，使发光模组工作时产生的热量还可以通过连接块传导至散热基座上进行散热，又由于导热管的一端与连接块连接，另一端与散热基座连接，使连接块上的热量还可以通过导热管传递至散热基座上进行散热，这样，发光模组工作时产生的热量具有三个导热路径，其一是直接传导至散热基座上进行散热，其二是通过连接块传导至散热基座上进行散热，其三是通过连接块和导热管传导至散热基座上进行散热，大大提高了发光模组工作时的热传导速率，避免发光模组积热严重的问题，使照明灯具具有较好的导热效率，延长了照明灯具的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述散热基座上开设有安装槽，所述发光模组位于所述安装槽内并与所述散热基座连接，所述灯罩位于所述安装槽内，使灯罩罩设于发光模组上且能更好地连接于散热基座上。

在其中一个实施例中，所述发光模组胶接或螺接于所述散热基座上，使发光模组贴附于散热基座上，确保发光模组工作时产生的热量较好地传导至散热基座上。

在其中一个实施例中，所述发光模组通过导热硅胶胶接于所述散热基座上，使发光模组工作时产生的热量能够快速传导至散热基座上，提高了照明灯具的散热效率。

在其中一个实施例中，所述发光模组包括模组本体和导热基板，所述导热基板贴附于所述散热基座上，所述模组本体贴附于所述导热基板上，使模组本体工作时产生的热量通过导热基板快速传导至散热基座上；所述模组本体位于所述导热基板的背离所述散热基座的一侧，所述模组本体朝向所述透光区域设置，所述连接块包裹于所述导热基板的边缘处，使导热基板上热量除了直接传导至散热基座上进行散热之外，还可以通过连接块传导至散热基座上进行散热，也可以依次通过连接块和导热管传导至散热基座上进行散热。

在其中一个实施例中，所述模组本体胶接于所述导热基板上，使模组本体与导热基板之间紧密连接，提高了模组本体的导热效率。

在其中一个实施例中，所述模组本体通过导热硅胶胶接于所述导热基板上，使模组本体工作时产生的热量快速传导至导热基板上，并通过导热基板传导至散热基座上进行散热，提高了照明灯具的散热效率。

在其中一个实施例中，所述导热管的一端焊接于所述连接块上，另一端焊接于所述导热基板上，使导热管的两端分别与连接块和导热基板牢固连接，同时可以确保连接块上的热量通过导热管传导至导热基板上进行散热。

在其中一个实施例中，所述灯罩可拆卸连接于所述散热基座上，以便灯罩与散热基座的拆装，这样方便对灯罩运输、以及后期使用过程中的维护和清洗。

在其中一个实施例中，所述连接块分别胶接于所述导热基板和所述散热基座的边缘处，使连接块分别与导热基板和散热基座紧密连接，从而使导热基板的热量能通过连接块较好地传导至散热基座上进行散热。

附图说明

图1为一实施例的照明灯具的示意图；

图2为图1所示照明灯具的剖视图；

图3为图1所示照明灯具的爆炸图；

图4为图3所示照明灯具的另一视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对照明灯具进行更全面的描述。附图中给出了照明灯具的首选实施例。但是，照明灯具可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对照明灯具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在照明灯具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种照明灯具包括散热基座、灯罩、安装座、发光模组、连接块以及导热管；所述灯罩罩设于所述散热基座上，使所述灯罩与所述散热基座之间围成空腔，所述灯罩具有透光区域；所述安装座的一端与散热基座连接，另一端用于固定连接于目标位置处；所述发光模组位于所述空腔内且贴附于所述散热基座上，且所述发光模组位于所述散热基座的背离所述安装座的一侧，所述发光模组的发光方向朝向所述透光区域设置；所述连接块贴附于所述散热基座上，且所述连接块包裹于所述发光模组的边缘处；所述导热管的一端与所述连接块连接，另一端与所述散热基座连接。

如图1与图2所示，一实施例的照明灯具10包括散热基座100、灯罩200、安装座300、发光模组400、连接块500以及导热管600。

如图2所示，所述灯罩200罩设于所述散热基座100上，使所述灯罩与所述散热基座之间围成空腔150。所述灯罩200具有透光区域205。所述安装座300的一端与散热基座连接，另一端用于固定连接于目标位置处。在其中一个实施例中，目标位置为天花板或墙上。在本实施例中，目标位置为天花板。

所述发光模组400位于所述空腔110内且贴附于所述散热基座100上，使发光模组位于密闭的空腔内起到保护作用。由于发光模组贴附于散热基座上，使发光模组产生的热量能够直接传导至散热基座上进行散热。所述发光模组位于所述散热基座的背离所述安装座的一侧。所述发光模组的发光方向朝向所述透光区域设置，使发光模组发出的光线透过透光区域。

所述连接块500贴附于所述散热基座100上，且所述连接块包裹于所述发光模组的边缘处，使发光模组产生的热量还可以通过连接块传导至散热基座上。所述导热管600的一端与所述连接块500连接，另一端与所述散热基座100连接，使连接块上的热量除了直接传递至散热基座上进行散热之外，还可以通过导热管传导至散热基座上进行散热，大大提高了照明灯具的散热效率。在其中一个实施例中，导热管的材料为铜或铝，使导热管具有较高的导热速率。在本实施例中，导热管的材料为铝，使导热管具有较高的导热速率且质量较轻，减轻了照明灯具的质量。

上述的照明灯具，由于发光模组位于空腔内，发光模组朝向透光区域设置，使发光模组位于密闭的空腔内且发光模组产生的光线能够透过透光区域，起到保护发光模组的作用。由于发光模组贴附于散热基座上，使发光模组工作时产生的热量直接传导至散热基座上进行散热。由于连接块贴附于导热基板上，且连接块包裹于发光模组的边缘处，使发光模组工作时产生的热量还可以通过连接块传导至散热基座上进行散热，又由于导热管的一端与连接块连接，另一端与散热基座连接，使连接块上的热量还可以通过导热管传递至散热基座上进行散热，这样，发光模组工作时产生的热量具有三个导热路径，其一是直接传导至散热基座上进行散热，其二是通过连接块传导至散热基座上进行散热，其三是通过连接块和导热管传导至散热基座上进行散热，大大提高了发光模组工作时的热传导速率，避免发光模组积热严重的问题，使照明灯具具有较好的导热效率，延长了照明灯具的使用寿命。

如图2所示，为使灯罩罩设于发光模组上且能更好地连接于散热基座上，在其中一个实施例中，所述散热基座100上开设有安装槽120，所述发光模组位于所述安装槽内并与所述散热基座连接。所述灯罩200位于所述安装槽内，使灯罩罩设于发光模组上且能更好地连接于散热基座上。

如图2所示，为确保发光模组工作时产生的热量较好地传导至散热基座上，在其中一个实施例中，所述发光模组400胶接或螺接于所述散热基座100上，使发光模组贴附于散热基座上，确保发光模组工作时产生的热量较好地传导至散热基座上。在其他实施例中，发光模组还可以焊接于散热基座上，使发光模组与散热基座牢固连接，同时能够确保发光模组与散热基座之间的导热性能。

为提高照明灯具的散热效率，在其中一个实施例中，所述发光模组通过导热硅胶胶接于所述散热基座上，使发光模组工作时产生的热量能够快速传导至散热基座上，提高了照明灯具的散热效率。

如图2所示，为进一步地提高照明灯具的散热效率，在其中一个实施例中，所述发光模组400包括模组本体410和导热基板420。所述导热基板420贴附于所述散热基座100上。所述模组本体410贴附于所述导热基板420上，使模组本体工作时产生的热量通过导热基板快速传导至散热基座上。所述模组本体位于所述导热基板的背离所述散热基座的一侧。所述模组本体朝向所述透光区域设置。所述连接块包裹于所述导热基板的边缘处，使导热基板上热量除了直接传导至散热基座上进行散热之外，还可以通过连接块传导至散热基座上进行散热，也可以依次通过连接块和导热管传导至散热基座上进行散热，进一步地提高了照明灯具的散热效率。

为提高模组本体的导热效率，在其中一个实施例中，所述模组本体胶接于所述导热基板上，使模组本体与导热基板之间紧密连接，提高了模组本体的导热效率。

为提高照明灯具的散热效率，在其中一个实施例中，所述模组本体通过导热硅胶胶接于所述导热基板上，使模组本体工作时产生的热量快速传导至导热基板上，并通过导热基板传导至散热基座上进行散热，提高了照明灯具的散热效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述导热管600的一端焊接于所述连接块500上，另一端焊接于所述导热基板420上，使导热管的两端分别与连接块和导热基板牢固连接，同时可以确保连接块上的热量通过导热管传导至导热基板上进行散热。

如图3所示，为便于灯罩与散热基座的拆装，在其中一个实施例中，所述灯罩200可拆卸连接于所述散热基座100上，以便灯罩与散热基座的拆装，这样方便对灯罩运输、以及后期使用过程中的维护和清洗。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述灯罩200包括罩体210和连接机构220。所述罩体罩设于所述安装座上，使灯罩与安装座之间围成容纳发光模组的空腔，由于罩体具有透光区域，使散热基座上的发光模组发光产生的光线能够透过罩体。连接机构插接于散热基座上，使灯罩可拆卸连接于散热基座上。

在其中一个实施例中，所述连接机构包括连接座、插接组件、弹性件以及压块。所述连接座与所述罩体连接。在其中一个实施例中，所述连接座焊接于所述罩体上，使连接座与罩体牢固连接。在其他实施例中，连接座还可以胶接于罩体上。当然，为使灯罩的结构更加紧凑，在其他实施例中，连接座与罩体还可以一体成型，使灯罩的结构更加紧凑。

在其中一个实施例中，所述连接座开设有相连通的容纳槽和滑槽。所述连接座用于与所述安装座抵接。所述插接组件位于所述容纳槽内并与所述连接座滑动连接。所述插接组件上设有第一斜面。所述插接组件插接于所述散热基座上。所述弹性件的一端与所述连接座抵接，另一端与所述插接组件抵接。所述压块穿设于所述滑槽内并与所述连接座滑动连接。所述压块上设有与所述第一斜面滑动连接的第二斜面，使压块与插接组件之间能够相对滑动，同时推动插接组件挤压弹性件。

连接座与罩体连接，且连接座与散热基座抵接，由于插接组件位于容纳槽内并与连接座滑动连接，又由于弹性件的一端与连接座抵接，另一端与插接组件抵接，当罩体罩设于散热基座上时，插接组件在弹性件的弹力作用下插接于散热基座上。当需拆卸灯罩时，按压压块使压块相对于连接座滑动，由于插接组件上设有第一斜面，压块上设有与第一斜面滑动连接的第二斜面，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动插接组件朝靠近罩体中心运动的方向运动，此时弹性件被进一步挤压，直至插接组件滑离散热基座，此时可以轻松卸下灯罩。当需安装灯罩时，将罩体与散热基座对准并压入散热基座上，同时挤压压块使压块相对于连接座滑动，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动插接组件朝靠近罩体中心运动的方向运动，此时弹性件被进一步挤压，直至连接座抵接于罩体上，松开压块，插接组件在弹性件的弹力作用下自动插接于散热基座上，使插接组件与散热基座可靠连接，从而使灯罩与散热基座可靠连接。上述的灯罩拆装方便，在照明灯具运输时，使用者可以拆卸灯罩并对灯罩进行单独批量包装运输，减小了照明灯具在运输过程中占用的空间，降低了照明灯具的运输成本。同理，在清洗照明灯具时，使用者可以拆卸灯罩并对灯罩进行清洗，使灯罩上的灰尘容易清理，提高了照明灯具的使用方便性。

在其中一个实施例中，弹性件为螺旋弹簧或弹性胶。在本实施例中，弹性件为螺旋弹簧，使弹性件的使用寿命较长且设置难度较低。

为了使挤压压块时使第一斜面相对于第二斜面滑动，并使压块较好地推动插接组件相对于连接座滑动，在其中一个实施例中，第一斜面的倾斜角度为30°～50°，使第一斜面较好地相对于第二斜面滑动，且第一斜面对第二斜面的挤压力在插接组件朝罩体中心运动的方向的分力较大，这样，按压压块所需的压力较小即可实现灯罩与安装座之间的拆卸。

在其中一个实施例中，所述连接座与所述罩体的端面连接。当安装灯罩时，罩体罩设于散热基座上，由于连接座与罩体的端面连接，使罩体罩设于散热基座上的同时连接座抵接于散热基座，这样便于插接组件相对于连接座快速可靠地插接于散热基座上。

在其中一个实施例中，罩体为半球体状壳体，罩体包括开口端和与开口端相对的封闭端，开口端与连接座连接，且开口端抵接于散热基座上，使罩体罩设于散热基座上。

为使罩体与散热基座紧密抵接，开口端的端面上设于卡接凸起，卡接凸起扣入散热基座，使罩体的开口端紧密抵接于散热基座上。在本实施例中，散热基座上开设有与卡接凸起相适配的定位槽，卡接凸起位于定位槽内，使罩体与散热基座紧密抵接。进一步地，卡接凸起的数目为多个，多个卡接凸起沿开口端的端面的周向间隔分布，使罩体的开口端更紧密地抵接于散热基座上。

在其中一个实施例中，插接组件所受弹性件的弹力方向与插接组件插接于散热基座上的方向相同，使弹性件的弹力推动插接组件插接于散热基座上较省力，这样在对插接组件产生同样大小推力的情况下，弹性件的体积最小。

在其中一个实施例中，所述插接组件包括相连接的滑块和连接板。所述第一斜面设于所述滑块上。所述连接板滑动连接于所述连接座上，且所述连接板插接于所述散热基座上。所述弹性件抵接于所述滑块上。当需拆卸灯罩时，按压压块使压块相对于连接座滑动，由于滑块上设有第一斜面，压块上设有与第一斜面滑动连接的第二斜面，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动滑块朝靠近罩体中心运动的方向运动，滑块带动连接板相对于连接座滑动，此时弹性件被滑块进一步挤压，直至连接板滑离散热基座，使连接板与散热基座分离，此时可以轻松卸下灯罩。当需安装灯罩时，将罩体与散热基座对准并压入散热基座上，同时挤压压块使压块相对于连接座滑动，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动滑块朝靠近罩体中心运动的方向运动，滑块带动连接板相对于连接座滑动，此时弹性件被滑块进一步挤压，直至罩体压入散热基座且连接座抵接于罩体上，松开压块，滑块在弹性件的弹力作用下朝远离罩体中心运动的方向运动，滑块带动连接板相对于连接座滑动，使连接板自动插接于散热基座上，确保插接组件与散热基座可靠连接，从而使灯罩与散热基座可靠连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件抵接于所述滑块的背离连接板的一侧，使弹性件的弹力较好地作用于滑块上。为使弹性件更好地作用于滑块上，在其中一个实施例中，滑块上设有第一安装台，弹性件的一端套设于第一安装台上。在其中一个实施例中，第一安装台呈圆柱状，使弹性件不易从滑块上滑脱，从而使弹性件较好地抵接于滑块上。

在其中一个实施例中，连接座上设有第二安装台，弹性件的另一端套设于第二安装台上。在其中一个实施例中，第二安装台呈圆柱状，使弹性件不易从连接座上滑脱，从而使弹性件较好地抵接于连接座上。在其中一个实施例中，第二安装台设于容纳槽的内壁上，且第二安装台与第一安装台同轴设置，使弹性件的两端分别抵接于连接座和滑块上。

在其中一个实施例中，所述连接板包括相连接的板体和插销。所述板体滑动连接于所述连接座上。所述插销与所述滑块连接。所述插销插接于所述散热基座上。当需拆卸灯罩时，按压压块使压块相对于连接座滑动，由于滑块上设有第一斜面，压块上设有与第一斜面滑动连接的第二斜面，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动滑块朝靠近罩体中心运动的方向运动，滑块带动板体相对于连接座滑动，此时弹性件被滑块进一步挤压，直至板体带动插销滑离散热基座，使插销与散热基座分离，此时可以轻松卸下灯罩。当需安装灯罩时，将罩体与散热基座对准并压入散热基座上，同时挤压压块使压块相对于连接座滑动，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动滑块朝靠近罩体中心运动的方向运动，滑块带动板体相对于连接座滑动，此时弹性件被滑块进一步挤压，直至罩体压入散热基座且连接座抵接于罩体上，松开压块，滑块在弹性件的弹力作用下朝远离罩体中心运动的方向运动，滑块带动板体相对于连接座滑动，使板体带动插销自动插接于散热基座上，确保插接组件与散热基座可靠连接，从而使灯罩与散热基座可靠连接。

在其中一个实施例中，所述板体上开设有安装孔，所述插销穿设于所述安装孔内并与所述板体连接，使连接板的整体结构占用连接座的空间较小，从而使连接板的结构较紧凑。在其中一个实施例中，所述插销焊接于所述板体上，使插销与板体牢固连接。在其他实施例中，插销还可以胶接于板体上，使插销与板体牢固连接。可以理解，插销与板体也可以一体成型，使连接板的结构较紧凑。

在其中一个实施例中，容纳槽的横截面呈U型状，且容纳槽沿连接座的延伸方向开设。插接组件位于容纳槽内且沿连接座的延伸方向滑动，使插接组件相对于连接座的滑动方向与连接座延伸方向相同。

为了避免插接组件相对于连接座滑动过度，在其中一个实施例中，连接座上设有限位件，限位件用于限定插接组件滑离连接座，避免插接组件相对于连接座滑动过度。在本实施例中，限位件设于容纳槽的内壁上。在其中一个实施例中，限位件为半球体状结构或柱体状结构，使限位件的结构较简单。为更好地避免插接组件相对于连接座滑动过度，进一步地，限位件的数目至少两个，其中一个限位件位于容纳槽内壁上的一侧，另外一个限位件位于容纳槽内壁上的另一侧，两个限位件分别用于抵接于插接组件的两边，使两个限位件能同时限定插接组件的两边滑离连接座，这样能更好地限定插接组件滑离连接座。

为使板体与连接座之间的滑动较平稳，进一步地，容纳槽的内壁上设有滑台。板体上开设有凹槽。滑台位于凹槽内并与板体滑动连接，使板体与连接座之间的滑动较平稳。为使板体与连接座之间的滑动更加平稳，进一步地，滑台的数目为两个，两个滑台平行设置。凹槽的数目为两个，两个凹槽分别开设于板体的两端。两个滑台一一对应位于两个凹槽内，使板体与连接座之间的滑动更加平稳。为了避免板体相对于连接座滑动过度，在其中一个实施例中，限位件设于滑台上，限位件用于限定板体滑离滑台，避免板体相对于连接座滑动过度。在本实施例中，限位件设于容纳槽的内壁上。在其中一个实施例中，限位件为半球体状结构或柱体状结构，使限位件的结构较简单。

在其中一个实施例中，所述压块包括压块本体和凸设于所述压块本体上的凸台部，所述压块本体穿设于所述滑槽内并与所述连接座滑动连接，所述第二斜面设于所述压块本体上。当需按压压块时，使用者可通过凸台部作用于压块上，凸台部带动压块本体相对于连接座滑动，提高了压块按压的使用方便性。在本实施例中，压块本体与凸台部各自成型，并通过焊接或胶接方式固定连接，使压块本体与凸台部牢固连接。在其他实施例中，压块本体与凸台部也可以一体成型，使压块的结构更加紧凑。

在其中一个实施例中，所述连接机构的数目至少为两个，两个所述连接机构沿所述罩体的周向间隔分布，使罩体与散热基座之间的连接更加牢固。当需拆卸或安装灯罩时，使用者同时按压两个连接机构相应的压块即可。在本实施例中，所述连接机构的数目为三个，三个连接机构沿罩体的周向间隔分布，使罩体与散热基座之间的连接更加牢固。

为提高插接组件的耐磨性，在其中一个实施例中，第一斜面上设有第一耐磨层。在其中一个实施例中，第一耐磨层的厚度为3.5mm～5.5mm。在其中一个实施例中，第一耐磨层通过电镀工艺成型于第一斜面上，使插接组件具有较好的耐磨性，延长了灯罩的使用寿命。

为提高压块的耐磨性，在其中一个实施例中，第二斜面上设有第二耐磨层。在其中一个实施例中，第二耐磨层的厚度为2.5mm～4mm。在其中一个实施例中，第二耐磨层通过电镀工艺成型于第二斜面上，使压块具有较好的耐磨性，延长了灯罩的使用寿命。

如图3所示，为进一步地提高照明灯具的散热效率，在其中一个实施例中，所述连接块500分别胶接于所述导热基板420和所述散热基座100的边缘处，使连接块分别与导热基板和散热基座紧密连接，从而使导热基板的热量能通过连接块较好地传导至散热基座上进行散热，即进一步地提高了照明灯具的散热效率。

为了使灯罩与散热基座快速安装到位，在其中一个实施例中，连接座上设有定位台。散热基座上开设有定位凹槽，定位台位于定位凹槽内，使连接座准确安装于散热基座上，使灯罩与安装座快速安装到位。进一步地，定位台设于连接座的一侧，有利于快速准确地将连接座安装于散热基座上。

在其中一个实施例中，散热基座上开设有与插接组件相适配的连接槽。连接槽与安装槽连通。插接组件插接于连接槽内，使插接组件插接于散热基座上。当需拆卸灯罩时，按压压块使压块相对于连接座滑动，由于插接组件上设有第一斜面，压块上设有与第一斜面滑动连接的第二斜面，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动插接组件朝靠近罩体中心运动的方向运动，此时弹性件被进一步挤压，直至插接组件滑离连接槽，此时可以轻松卸下灯罩。当需安装灯罩时，将罩体与散热基座对准并压入散热基座上，同时挤压压块使压块相对于连接座滑动，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动插接组件朝靠近罩体中心运动的方向运动，此时弹性件被进一步挤压，直至连接座抵接于罩体上，松开压块，插接组件在弹性件的弹力作用下自动插接于散热基座上，使插接组件与散热基座可靠连接，从而使灯罩与散热基座可靠连接。

在其中一个实施例中，所述插接组件包括相连接的滑块和连接板。所述第一斜面设于所述滑块上。所述弹性件抵接于所述滑块上。所述连接板包括相连接的板体和插销。所述板体滑动连接于所述连接座上。所述插销与所述滑块连接。所述插销插接于所述散热基座上。散热基座上开设有与插销相适配的连接槽，插销插接于连接槽内，使插接组件插接于散热基座上。当需拆卸灯罩时，按压压块使压块相对于连接座滑动，由于滑块上设有第一斜面，压块上设有与第一斜面滑动连接的第二斜面，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动滑块朝靠近罩体中心运动的方向运动，滑块带动板体相对于连接座滑动，此时弹性件被滑块进一步挤压，直至板体带动插销滑离连接槽内，使插销与散热基座分离，此时可以轻松卸下灯罩。当需安装灯罩时，将罩体与散热基座对准并压入散热基座上，同时挤压压块使压块相对于连接座滑动，第二斜面相对于第一斜面滑动同时推动滑块朝靠近罩体中心运动的方向运动，滑块带动板体相对于连接座滑动，此时弹性件被滑块进一步挤压，直至罩体压入散热基座且连接座抵接于罩体上，松开压块，滑块在弹性件的弹力作用下朝远离罩体中心运动的方向运动，滑块带动板体相对于连接座滑动，使板体带动插销自动插接于连接槽内，从而使插销插接于散热基座上，确保插接组件与散热基座可靠连接，从而使灯罩与散热基座可靠连接。

如图3所示，在其中一个实施例中，散热基座100上开设有与安装槽120相连通的定位槽105。连接座220位于定位槽内，使连接座定位于散热基座上，从而使灯罩更好地安装于散热基座上。定位槽与连接槽连通，使插接组件能够插接于连接槽内。在本实施例中，定位槽的数目为多个。连接机构的数目为多个，多个连接机构的连接座一一对应位于多个定位槽内，使灯罩更好地定位安装于散热基座上。

在其中一个实施例中，散热基座上开设有与安装槽连通的限位槽。限位槽沿散热基座的周向延伸。照明灯具还包括弹性胶圈，弹性胶圈位于限位槽内并与散热基座弹性抵接。弹性胶圈弹性抵接于罩体上，使罩体更好地定位散热基座上，避免外界空气或水分等杂质通过罩体与散热基座之间的缝隙进入，提高了罩体与散热基座连接的密封性。

在其中一个实施例中，连接块的数目为多个，多个连接块沿模组本体的周向间隔分布，使导热基板具有更好的散热效率。在其中一个实施例中，导热管和连接块的数目均为多个，每一导热管的一端与相应的连接块连接，另一端与容纳槽的内壁连接，进一步地提高了模组本体的散热效率。

如图3所示，在其中一个实施例中，照明灯具10还包括散热鳍片700，散热鳍片700设于散热基座100的周缘处，使散热基座上的热量能够通过散热鳍片与照明灯具外围的空气进行热交换，提高了散热基座的散热效率。在其中一个实施例中，散热鳍片的数目为多个，多个散热鳍片沿散热基座的周向间隔分布，进一步地提高了散热基座的散热效率。在其中一个实施例中，每一散热鳍片呈长条状，且每一散热鳍片的部分嵌设于散热基座上，使每一散热鳍片在一定面积情况下裸露于空气中的面积较大，这样更好的提高散热鳍片散热效率。

如图2与图4所示，在其中一个实施例中，照明灯具10还包括风冷机构800。安装座300上开设有相连通的腔体310和进风孔320，风冷机构位于腔体内并与安装座连接。安装座300的远离散热基座100的端面开设有与腔体连通的出风孔330。当风冷机构工作时，腔体内产生负压，安装座外围的空气通过进风孔进入腔体内并从出风孔排出，使安装座外围的空气进入腔体内与散热基座进行热交换，提高了照明灯具的散热效率。进一步地，进风孔邻近风冷机构，使风冷机构在邻近进风孔的腔体空间内产生的负压较大，确保外围空气仅能通过进风孔进入腔体内。进一步地，进风孔的数目为多个，多个进风孔沿安装座的周向间隔分布，提高了单位时间内进入腔体内的空气量，进一步地提高了照明灯具的散热效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，风冷机构800包括电机810、连接轴820和散热叶片830。电机810设于安装座300上。连接轴穿设于安装座并与电机的动力输出端连接。散热叶片位于腔体内并与连接轴连接。电机驱动连接轴转动，连接轴转动带动散热叶片转动，使空腔内产生负压，从而使安装座外围的空气通过进风孔进入空腔内。

如图2所示，在其中一个实施例中，于散热基座100的周缘处沿周向开设有对流槽130，使照明灯具外围的空气通过对流槽与散热基座进行热交换，提高了散热基座的散热效率。进一步地，每一散热鳍片部分位于对流槽内，提高了散热鳍片与空气的接触面积，提高了照明照明灯具的散热效率。进一步地，对流槽的数目为多个，多个对流槽沿散热基座的轴向间隔分布，使照明灯具外围的空气能够更好地与散热基座进行热交换，进一步地提高了散热基座的散热效率。

如图4所示，在其中一个实施例中，于散热基座100的周缘处还开设有通风槽140，通风槽沿散热基座的轴向延伸，且通风槽分别与多个对流槽连通，使照明灯具外围的空气能够更好地与散热基座进行热交换，进一步地提高了散热基座的散热效率。在其中一个实施例中，通风槽的数目为多个，多个通风槽沿散热基座的周向间隔分布，每一通风槽分别与多个对流槽连通，使照明灯具外围的空气能够更好地与散热基座进行热交换，进一步地提高了散热基座的散热效率。进一步地，相邻两个散热鳍片700位于每一通风槽的两侧，使照明灯具外围的空气还可以通过通风槽和对流槽与散热鳍片进行热交换，提高了散热鳍片与空气进行热交换的速率。

在其中一个实施例中，照明灯具还包括导电线。散热基座上开设有与安装槽连通的通线孔。导电线穿设于通线孔内且用于与外界电源电连接，确保照明灯具与外界电源电连接。为了避免外界的粉尘颗粒或水分杂质等通过通线孔进入安装槽内导致照明灯具容易发生短路的问题，进一步地，照明灯具还包括保护塞，保护塞位于通线孔内且弹性抵接于散热基座上。保护塞上开设有穿线孔，导电线穿设于穿线孔内，且保护塞弹性抵接于导电线上，使外界的粉尘颗粒或水分杂质等不易通过通线孔进入安装槽内，解决了照明灯具容易发生短路的问题。

在其中一个实施例中，照明灯具还包括反光板，发光板位于安装槽内并与散热基座连接。反光板具有反光曲面，反光曲面朝向模组本体设置。反光曲面用于对模组本体产生的光线进行反射，使模组本体朝安装槽的内壁发出的光线通过反光曲面的反射透过透光区域，提高了照明灯具的出光率。进一步地，反光板的数目为多个，多个反光板沿模组本体的周向间隔分布，使照明灯具具有更好的出光率。进一步地，每一反光板的反光曲面的延伸轨迹为阿基米德螺旋曲线，使模组本体的出光率达到98.99％，从而使照明灯具具有更好地出光率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种照明灯具，其特征在于，包括：

散热基座，所述散热基座的周缘处沿周向开设有对流槽，所述散热基座的周缘处还开设有通风槽，所述通风槽沿所述散热座的周向延伸，且所述通风槽分别与所述对流槽连通；

灯罩，所述灯罩罩设于所述散热基座上，使所述灯罩与所述散热基座之间围成空腔，所述灯罩具有透光区域；所述灯罩包括罩体及连接机构，所述连接机构包括弹性件、压块、用于插接在所述散热基座的插接组件及与所述罩体连接的连接座，所述连接座开设有相连通的容纳槽及滑槽，所述插接组件位于所述容纳槽内并与所述连接座滑动连接，所述插接组件设有第一斜面，所述弹性件的一端与所述连接座抵接，另一端与所述插接组件抵接，所述压块穿设于所述滑槽内并与所述连接座滑动连接，所述压块上设有与所述第一斜面滑动连接的第二斜面；

安装座，所述安装座的一端与散热基座连接，另一端用于固定连接于目标位置处；

发光模组，所述发光模组位于所述空腔内且贴附于所述散热基座上，所述发光模组位于所述散热基座的背离所述安装座的一侧，所述发光模组的发光方向朝向所述透光区域设置；

连接块，所述连接块贴附于所述散热基座上，且所述连接块包裹于所述发光模组的边缘处；以及

导热管，所述导热管的一端与所述连接块连接，另一端与所述散热基座连接。

2.根据权利要求1所述的照明灯具，其特征在于，所述散热基座上开设有安装槽，所述发光模组位于所述安装槽内并与所述散热基座连接，所述灯罩位于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的照明灯具，其特征在于，所述发光模组胶接或螺接于所述散热基座上。

4.根据权利要求1所述的照明灯具，其特征在于，所述发光模组通过导热硅胶胶接于所述散热基座上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的照明灯具，其特征在于，所述发光模组包括模组本体和导热基板，所述导热基板贴附于所述散热基座上，所述模组本体贴附于所述导热基板上，所述模组本体位于所述导热基板的背离所述散热基座的一侧，所述模组本体朝向所述透光区域设置，所述连接块包裹于所述导热基板的边缘处。

6.根据权利要求5所述的照明灯具，其特征在于，所述模组本体胶接于所述导热基板上。

7.根据权利要求6所述的照明灯具，其特征在于，所述模组本体通过导热硅胶胶接于所述导热基板上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的照明灯具，其特征在于，所述导热管的一端焊接于所述连接块上，另一端焊接于所述导热基板上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的照明灯具，其特征在于，所述灯罩可拆卸连接于所述散热基座上。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的照明灯具，其特征在于，所述连接块分别胶接于所述导热基板和所述散热基座的边缘处。

Images