CN109339647B - 双向错位式推拉开合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开合机构，具体涉及一种双向错位式推拉开合机构，包括上固定基座、第一上滑轨组件和第二上滑轨组件、第一下滑轨组件和第二下滑轨组件、第一板体和第二板体、中枢功能组件、底部扶正组件及底端固定组件；第一上滑轨组件和第二上滑轨组件的一端分别与上固定基座的两端铰接；第一下滑轨组件和第二下滑轨组件分别与第一上滑轨组件和第二上滑轨组件通过滑轮联接；第一下滑轨组件和第二下滑轨组件分别与第一板体和第二板体的顶端连接；底部扶正组件安装于底端固定组件的基座滑槽内，底端固定组件分别与第一板体和第二板体底端连接；中枢功能组件的中间与上固定基座连接，其两端分别与第一上滑轨组件和第二上滑轨组件的另一端铰接。

Description

双向错位式推拉开合机构

技术领域

本发明涉及一种开合机构，具体涉及一种双向错位式推拉开合机构。

背景技术

现有的推拉开合机构（如推拉门或推拉窗）存在以下缺点：呈相互平行交错结构，占用空间大；推拉机构上下各有两条相互平行的明面轨道，无论关闭状态还是开启状态，轨道都裸露在外，不美观；在同等门口宽度的情况下，由于门体相互交错，门体宽度相对新款推拉门尺寸更宽用料更多，不节能。故此，设计一种双向错位式推拉开合机构是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种双向错位式推拉开合机构，该开合机构呈一字结构在关闭状态下在一条线上，占用空间小；由于轨道作用于一字门的上下两端，推拉门无论开启还是关闭状态下都看不见轨道，整体美观大方；呈一字结构，没有相互交错重叠的部份，用料更少，节能。

本发明采用的技术方案为：一种双向错位式推拉开合机构，包括用于固定开合机构的上固定基座、能够旋转且对称分布的第一上滑轨组件和第二上滑轨组件、能够错位滑动且对称分布的第一下滑轨组件和第二下滑轨组件（7）、对称分布的第一板体和第二板体、能够旋转及锁止的中枢功能组件、能够旋转的底部扶正组件及对称分布的底端固定组件；所述第一上滑轨组件和第二上滑轨组件的一端分别与上固定基座的两端铰接；所述第一下滑轨组件和第二下滑轨组件分别与第一上滑轨组件和第二上滑轨组件通过能够在轨道内滚动的滑轮联接；所述第一下滑轨组件和第二下滑轨组件分别与第一板体和第二板体的顶端连接；所述底部扶正组件安装于底端固定组件的基座滑槽内，底端固定组件分别与第一板体和第二板体底端连接；所述中枢功能组件的中间与上固定基座连接，其两端分别与第一上滑轨组件和第二上滑轨组件的另一端铰接。

进一步地，所述上固定基座包括长方凹槽和对称分布的外沿，所述长方凹槽的中间开有用于连接中枢功能组件的扁轴孔，其两端开有用于铰接第一上滑轨组件和第二上滑轨组件且对称分布的边座连接孔；所述上固定基座上还设有用于固定安装的安装孔。

进一步地，所述第一上滑轨组件和第二上滑轨组件分别包括上滑轨、上边端座、上边端盖、上中端座和上中端盖；所述上滑轨包括上隐形滑道及对称分布的顶端螺纹孔和底端螺纹孔，上隐形滑道内设有对称分布的边滑轮槽，上隐形滑道底端开有下通槽；所述上边端座包括上隐形滑道及对称分布的顶端通孔和底端通孔，上边端座顶端设有边端座连接轴，边端座连接轴顶部设有螺纹连接头；所述上边端盖上开有顶端喇叭孔和底端喇叭孔；所述上中端座包括上隐形滑道和对称分布的滑轮，所述上隐形滑道中间设有中隔板，中隔板底端开有滑轮安装孔，滑轮安装孔内安装有阶梯连接轴，阶梯连接轴两端设有第一螺纹连接孔，所述滑轮通过阶梯螺纹轴的螺纹安装于阶梯连接轴上，滑轮上开有阶梯安装孔，滑轮的外圆周上设有半圆形环状凸起，所述上中端座顶端设有中端座螺纹连接轴，中端座一侧的连接板上开有顶端喇叭孔，中端座底端开有底端通孔；所述上边端座和上边端盖通过螺栓与上滑轨一端连接，所述上中端座和上中端盖通过螺栓与上滑轨的一端连接，组装后的第一上滑轨组件和第二上滑轨组件内分别形成了一个整体的隐形通道；所述第一上滑轨组件和第二上滑轨组件分别通过边端座连接轴与上固定基座铰接，并通过垫片和螺母紧固。

进一步地，所述第一下滑轨组件和第二下滑轨组件分别包括下滑轨、下边端座、下边端盖、T形端头、下中端座、下中端盖和下滑轨连接座；所述下滑轨包括下隐形滑道和螺纹安装孔，下隐形滑道内设有对称分布的中滑轮槽，下隐形滑道顶端开有上通槽，下滑轨两侧开有外滑轮轨道，下滑轨底部设有燕尾连接座；所述下边端座包括下隐形滑道和对称分布的滑轮，下边端座上设有安装通孔，下边端座两侧开有外滑轮轨道，下边端座底部设有燕尾连接座，燕尾连接座中间设有用于安装T形端头的半圆柱端头凹槽，下边端座顶部设有对称分布的侧隔板，侧隔板上设有安装螺纹孔，所述滑轮通过阶梯螺纹轴安装于侧隔板上；所述下边端盖底端开有凹槽，下边端盖上设有安装喇叭孔；所述T形端头包括柱状端头和T型固定座，T形端头上设有固定安装孔；所述下中端座包括下隐形滑道和两组外滑轮，下中端座上设有安装通孔，下中端座两侧开有外滑轮轨道，靠近下端面一侧的外滑轮轨道的上方和靠近上端面一侧的外滑轮轨道的下方分别设有对称分布的第二螺纹连接孔，所述外滑轮通过垫圈和螺纹连接轴安装于第二螺纹连接孔上，螺纹连接轴包括短轴和螺柱，外滑轮的一端为喇叭孔，外滑轮的外圆周的轴向截面为V形；所述下中端盖两侧设有外滑轮轨道，下中端盖上设有安装喇叭孔；所述下滑轨连接座上开有用于安装下滑轨的燕尾槽和用于安装板体的安装圆孔；所述T形端头穿过下边端盖的凹槽安装于下边端座的半圆柱端头凹槽内，下边端座和下边端盖通过螺栓安装于下滑轨的一端，所述下中端座和下中端盖通过螺栓安装于下滑轨的另一端，组装后的第一下滑轨组件和第二下滑轨组件内分别形成了一个整体的隐形通道，其两侧分别形成了整体的滑轮轨道，所述下滑轨连接座通过燕尾槽安装于下滑轨底部；所述第一下滑轨组件和第二下滑轨组件的下边端座的滑轮分别位于第一上滑轨组件和第二上滑轨组件的隐形滑道内，第一下滑轨组件和第二下滑轨组件一端通过下边端座的滑轮在上滑道内滚动吊挂的方式分别与第一上滑轨组件和第二上滑轨组件连接。所述第一上滑轨组件和第二上滑轨组件的上中端座的滑轮分别位于第一下滑轨组件和第二下滑轨组件的隐形通道内，第一下滑轨组件和第二下滑轨组件另一端通过上中端座的滑轮在下滑道内滚动吊挂的方式分别与第一上滑轨组件和第二上滑轨组件连接；在开合机构处于错位打开的状态时，第一下滑轨组件一侧的外滑轮位于第二下滑轨组件另一侧的外滑轮轨道，第二下滑轨组件该侧的外滑轮位于第一下滑轨组件一侧的外滑轮轨道；所述T形端头的柱状端头与上边端座顶端的边端座连接轴的轴线重合。

进一步地，所述第一板体和第二板体的顶端和底端分别设有第一安装槽，第一安装槽内设有用于安装的螺纹孔，第一板体和第二板体通过顶端第一安装槽的螺纹孔分别安装于第一下滑轨组件和第二下滑轨组件底端的连接座上。

进一步地，所述底端固定组件包括底端固定基座、下端转动座和T形端头，底端固定基座上设有错位阶梯槽，错位阶梯槽两端开有连接圆孔，下端转动座中间开有用于安装T形端头的半圆柱端头凹槽，半圆柱端头凹槽两侧设有用于连接板体的安装小孔，安装小孔底端设有第二安装槽；所述T形端头安装于下端转动座的半圆柱端头凹槽内，所述下端转动座和底端固定基座分别通过螺栓安装于第一板体和第二板体的底部。所述两个底端固定组件两侧的T形端头与第一下滑轨组件和第二下滑轨组件侧面的T形端头的柱状端头在同一条中轴线上。

进一步地，所述底部扶正组件包括下旋转基座、下固定基座和对称分布的轮轴；所述下旋转基座上设有用于安装压力轴承的基座孔和两个对称分布的轮轴安装螺纹孔；所述下固定基座上设有轴，下固定基座通过压力轴承安装于下旋转基座的基座孔内；所述轮轴一端设有内螺纹，其另一端设有外螺纹，轮轴上依次安装有下旋转轮、挡圈、上旋转轮和螺钉，上旋转轮上设螺钉阶梯安装孔，组装后的轮轴安装于下旋转基座的轮轴安装螺纹孔内；所述底部扶正组件通过两端的组装后的轮轴安装于对称分布的底端固定基座的错位阶梯槽内。

进一步地，所述中枢功能组件包括上旋转基座、旋转连接轴和锁舌；所述上旋转基座包括中间阶梯孔和两个对称分布的阶梯滑槽孔，中间阶梯孔的大孔两侧设有顶丝安装孔，顶丝安装孔内安装有能够伸缩的顶丝弹簧珠，顶丝弹簧珠包括顶丝、弹簧和弹珠，弹珠与弹簧的一端连接，顶丝与弹簧的另一端连接，阶梯滑槽孔的大孔外侧设有调节螺丝孔，调节螺丝孔内安装有限位调节螺丝；所述旋转连接轴包括弹珠转轴、连接转轴、基座连接扁轴和扁螺纹头，弹珠转轴上设有两组对称分布的弹珠球碗，每组弹珠球碗的数量不少3个，所述弹珠球碗小于半球碗，所述弹珠转轴底部设有对称分布的锁舌连接板，锁舌连接板上设有锁舌连接孔；所述锁舌包括锁舌插板、锁舌体和能够旋转的锁舌轮，锁舌插板上设有锁舌连接孔，所述锁舌轮安装于锁舌体底端的轴肩上；所述旋转连接轴安装于上旋转基座的中间阶梯孔内，安装后顶丝弹簧珠的弹珠卡于中间阶梯孔的弹珠球碗内，所述锁舌通过销轴与旋转连接轴连接；所述中枢功能组件通过顶端的扁螺纹头和连接螺母安装于上固定基座的扁轴孔上；所述第一上滑轨组件和第二上滑轨组件分别通过其端部的螺纹轴和连接螺母安装于中枢功能组件的两个阶梯滑槽孔内。

进一步地，所述第一板体和第二板体分别门板、玻璃门组合体或玻璃窗组合体。

进一步地，所述第一板体和第二板体在开合机构闭合后处于平齐状态。

本发明的有益效果：设计合理，美观大方，节约成本，经济适用，易于大规模地推广和使用。其主要优点为：该开合机构呈一字结构在关闭状态下在一条线上，占用空间小；由于轨道作用于一字门的上下两端，推拉门无论开启还是关闭状态下都看不见轨道，整体美观大方；新款推拉门（推拉机构）呈一字结构，没有相互交错重叠的部份，用料更少，节能。

附图说明

图1是开合机构的上部结构示意图：

图2是开合机构的下部结构示意图；

图3是上固定基座结构示意图；

图4是第一上滑轨组件和第二上滑轨组件的结构示意图；

图5是第一上滑轨组件的上中端座安装示意图；

图6是上滑轨结构示意图；

图7是上边端座拆解后的结构示意图；

图8是上边端盖结构示意图；

图9是上中端座拆解后的结构示意图；

图10是上中端座的阶梯连接轴结构示意图；

图11是上中端座的滑轮结构示意图；

图12是上中端盖的结构示意图；

图13是上中端座的阶梯螺纹轴结构示意图；

图14是第一下滑轨组件和第二下滑轨组件的俯视结构示意图；

图15是第一下滑轨组件和第二下滑轨组件的仰视结构示意图；

图16是下滑轨结构示意图；

图17是下边端座拆解后的结构示意图；

图18是下边端盖结构示意图；

图19是T形端头结构示意图；

图20是下中端座拆解后的结构示意图；

图21是下中端盖结构示意图；

图22是下滑轨连接座结构示意图；

图23是下中端座的螺纹连接轴结构示意图；

图24是下中端座的外滑轮结构示意图；

图25是第一上滑轨组件和第一下滑轨组件的组装示意图；

图26是第一板体和第二板体的结构示意图；

图27是底端固定组件拆解后的结构示意图；

图28是底端固定基座的结构示意图；

图29是下端转动座的仰视结构示意图；

图30是下端转动座的俯视结构示意图；

图31是底部扶正组件拆解后的仰视结构示意图；

图32是底部扶正组件拆解后的俯视结构示意图；

图33是下旋转基座结构示意图；

图34是底部扶正组件的上旋转轮结构示意图；

图35是底部扶正组件的挡圈结构示意图；

图36是底部扶正组件的下旋转轮结构示意图；

图37是底部扶正组件的轮轴结构示意图；

图38是下固定基座结构示意图；

图39是底部扶正组件的螺钉结构示意图；

图40是底部扶正组件的安装示意图；

图41是中枢功能组件结构示意图；

图42是上旋转基座的俯视结构示意图；

图43是上旋转基座的仰视结构示意图；

图44是顶丝弹簧珠结构示意图；

图45是旋转连接轴结构示意图；

图46是锁舌结构示意图；

图47是开合机构开启后中枢功能组件的旋转示意图；

图48是开合机构闭合时中枢功能组件的安装示意图；

图49是开合机构闭合状态下机构的上部安装示意图；

图50是开合机构闭合状态下机构的下部安装示意图。

实施方式

实施例

参照各图，一种双向错位式推拉开合机构，包括用于固定开合机构的上固定基座1、能够旋转且对称分布的第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8、能够错位滑动且对称分布的第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7、对称分布的第一板体4和第二板体5、能够旋转及锁止的中枢功能组件6、能够旋转的底部扶正组件9及对称分布的底端固定组件10；所述第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8的一端分别与上固定基座1的两端铰接；所述第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7分别与第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8通过能够在轨道内滚动的滑轮联接；所述第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7分别与第一板体4和第二板体5的顶端连接；所述底部扶正组件9安装于底端固定组件10的基座滑槽内，底端固定组件10分别与第一板体4和第二板体5底端连接；所述中枢功能组件6的中间与上固定基座1连接，其两端分别与第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8的一端铰接。

所述上固定基座1包括长方凹槽13和对称分布的外沿12，所述长方凹槽13的中间开有用于连接中枢功能组件6的扁轴孔11，其两端开有用于铰接第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8且对称分布的边座连接孔14；所述上固定基座1上还设有用于固定安装的安装孔。

所述第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8分别包括上滑轨21、上边端座22、上边端盖23、上中端座24和上中端盖25；所述上滑轨21包括上隐形滑道213及对称分布的顶端螺纹孔211和底端螺纹孔214，上隐形滑道213内设有对称分布的边滑轮槽212，上隐形滑道213底端开有下通槽215；所述上边端座22包括上隐形滑道213及对称分布的顶端通孔225和底端通孔226，上边端座22顶端设有边端座连接轴221，边端座连接轴221顶部设有螺纹连接头224；所述上边端盖23上开有顶端喇叭孔231和底端喇叭孔232；所述上中端座24包括上隐形滑道213和对称分布的滑轮243，所述上隐形滑道213中间设有中隔板242，中隔板242底端开有滑轮安装孔245，滑轮安装孔245内安装有阶梯连接轴244，阶梯连接轴244两端设有第一螺纹连接孔247，所述滑轮243通过阶梯螺纹轴246的螺纹240安装于阶梯连接轴244上，滑轮243上开有阶梯安装孔248，滑轮243的外圆周上设有半圆形环状凸起249，所述上中端座24顶端设有中端座螺纹连接轴241，中端座24一侧的连接板上开有顶端喇叭孔231，中端座24底端开有底端通孔226；所述上边端座22和上边端盖23通过螺栓与上滑轨21一端连接，所述上中端座24和上中端盖25通过螺栓与上滑轨21的另一端连接，组装后的第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8内分别形成了一个整体的隐形通道；所述第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8分别通过边端座连接轴221与上固定基座1铰接，并通过垫片223和螺母222紧固。

所述第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7分别包括下滑轨31、下边端座32、下边端盖33、T形端头34、下中端座35、下中端盖36和下滑轨连接座37；所述下滑轨31包括下隐形滑道316和螺纹安装孔314，下隐形滑道316内设有对称分布的中滑轮槽315，下隐形滑道316顶端开有上通槽311，下滑轨31两侧开有外滑轮轨道312，下滑轨31底部设有燕尾连接座313；所述下边端座32包括下隐形滑道316和对称分布的滑轮243，下边端座32上设有安装通孔323，下边端座32两侧开有外滑轮轨道312，下边端座32底部设有燕尾连接座313，燕尾连接座313中间设有用于安装T形端头34的半圆柱端头凹槽322，下边端座32顶部设有对称分布的侧隔板321，侧隔板321上设有安装螺纹孔324，所述滑轮243通过阶梯螺纹轴246安装于侧隔板321上；所述下边端盖33底端开有凹槽331，下边端盖33上设有安装喇叭孔332；所述T形端头34包括柱状端头341和T型固定座342，T形端头34上设有固定安装孔；所述下中端座35包括下隐形滑道316和两组外滑轮354，下中端座35上设有安装通孔323，下中端座35两侧开有外滑轮轨道312，靠近下端面一侧的外滑轮轨道312的上方和靠近上端面一侧的外滑轮轨道312的下方分别设有对称分布的第二螺纹连接孔351，所述外滑轮354通过垫圈353和螺纹连接轴352安装于第二螺纹连接孔351上，螺纹连接轴352包括短轴357和螺柱356，外滑轮354的一端为喇叭孔359，外滑轮354的外圆周358的轴向截面为V形；所述下中端盖36两侧设有外滑轮轨道312，下中端盖36上设有安装喇叭孔332；所述下滑轨连接座37上开有用于安装下滑轨31的燕尾槽371和用于安装板体的安装圆孔372；所述T形端头34穿过下边端盖33的凹槽331安装于下边端座32的半圆柱端头凹槽322内，下边端座32和下边端盖33通过螺栓安装于下滑轨31的一端，所述下中端座35和下中端盖36通过螺栓安装于下滑轨31的另一端，组装后的第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7内分别形成了一个整体的隐形通道，其两侧分别形成了整体的滑轮轨道，所述下滑轨连接座37通过燕尾槽371安装于下滑轨31底部；所述第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7的下边端座32的滑轮243分别位于第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8的隐形滑道内，第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7一端通过下边端座32的滑轮243在上滑道内滚动吊挂的方式分别与第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8连接。所述第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8的上中端座24的滑轮243分别位于第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7的隐形通道内，第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7另一端通过上中端座24的滑轮243在下滑道内滚动吊挂的方式分别与第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8连接；在开合机构处于错位打开的状态时，第一下滑轨组件3一侧的外滑轮354位于第二下滑轨组件7另一侧的外滑轮轨道312，第二下滑轨组件7该侧的外滑轮354位于第一下滑轨组件3一侧的外滑轮轨道312；所述T形端头34的柱状端头341与上边端座22顶端的边端座连接轴221的轴线重合。

所述第一板体4和第二板体5的顶端和底端分别设有第一安装槽41，第一安装槽41内设有用于安装的螺纹孔，第一板体4和第二板体5通过顶端第一安装槽41的螺纹孔分别安装于第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7底端的连接座上。

所述底端固定组件10包括底端固定基座101、下端转动座102和T形端头34，底端固定基座101上设有错位阶梯槽1011，错位阶梯槽1011两端开有连接圆孔1012，下端转动座102中间开有用于安装T形端头34的半圆柱端头凹槽322，半圆柱端头凹槽322两侧设有用于连接板体的安装小孔1022，安装小孔1022底端设有第二安装槽1021；所述T形端头34安装于下端转动座102的半圆柱端头凹槽322内，所述下端转动座102和底端固定基座101分别通过螺栓安装于第一板体4和第二板体5的底部。所述两个底端固定组件10两侧的T形端头34与第一下滑轨组件3和第二下滑轨组件7侧面的T形端头34的柱状端头341在同一条中轴线上。

所述底部扶正组件9包括下旋转基座91、下固定基座96和对称分布的轮轴95；所述下旋转基座91上设有用于安装压力轴承98的基座孔912和两个对称分布的轮轴安装螺纹孔911；所述下固定基座96上设有轴961，下固定基座96通过压力轴承98安装于下旋转基座91的基座孔912内；所述轮轴95一端设有内螺纹951，其另一端设有外螺纹952，轮轴95上依次安装有下旋转轮94、挡圈93、上旋转轮92和螺钉97，上旋转轮92上设螺钉阶梯安装孔921，组装后的轮轴95安装于下旋转基座91的轮轴安装螺纹孔911内；所述底部扶正组件9通过两端的组装后的轮轴95安装于对称分布的底端固定基座10的错位阶梯槽101内。

所述中枢功能组件6括上旋转基座61、旋转连接轴62和锁舌63；所述上旋转基座61包括中间阶梯孔611和两个对称分布的阶梯滑槽孔612，中间阶梯孔611的大孔两侧设有顶丝安装孔615，顶丝安装孔615内安装有能够伸缩的顶丝弹簧珠614，顶丝弹簧珠614包括顶丝617、弹簧618和弹珠619，弹珠619与弹簧618的一端连接，顶丝617与弹簧618的另一端连接，阶梯滑槽孔612的大孔外侧设有调节螺丝孔613，调节螺丝孔613内安装有限位调节螺丝；所述旋转连接轴62包括弹珠转轴624、连接转轴623、基座连接扁轴622和扁螺纹头621，弹珠转轴624上设有两组对称分布的弹珠球碗625，每组弹珠球碗625的数量不少3个，所述弹珠球碗625小于半球碗，所述弹珠转轴624底部设有对称分布的锁舌连接板626，锁舌连接板626上设有锁舌连接孔627；所述锁舌63包括锁舌插板631、锁舌体632和能够旋转的锁舌轮633，锁舌插板631上设有锁舌连接孔627，所述锁舌轮633安装于锁舌体632底端的轴肩上；所述旋转连接轴62安装于上旋转基座61的中间阶梯孔611内，安装后顶丝弹簧珠614的弹珠619卡于中间阶梯孔611的弹珠球碗625内，所述锁舌63通过销轴与旋转连接轴62连接；所述中枢功能组件6通过顶端的扁螺纹头621和连接螺母安装于上固定基座1的扁轴孔11上；所述第一上滑轨组件2和第二上滑轨组件8分别通过其端部的螺纹轴和连接螺母安装于中枢功能组件6的两个阶梯滑槽孔612内。

所述第一板体4和第二板体5分别门板、玻璃门组合体或玻璃窗组合体。

所述第一板体4和第二板体5在开合机构闭合后处于平齐状态。

本开合机构的组装方式

先将下滑轨连接座固连至左右门体的顶部，再将第一下滑轨组件和第二下滑轨组件的下滑轨分别与下滑轨连接座固连，使门体和上部滑道系统结合为一体，门体的底端固定基座安装至左右门体的底部，与滑道系统底部扶正组件结合，组成上下统一的动作体系。以左侧为例进一步地描述上部滑道系统，左侧滑轨组件的组成及连接方式：左侧的上滑轨和下滑轨的连接，连接方式为：上下滑轨的尾端通过悬挂轮的方式，悬挂轮即为在下边端座上设计的滑轮，滑轮与下边端座间板贯穿上滑轨朝下的开口含入上滑轨的隐形轨道内，将二者串起，另一端则是通过吊轮的方式，上滑轨的上中端座上设置的滑轮与上中端座间板穿过下滑轨朝上的开口，含入下滑轨的隐形轨道内，由此左侧的上、下滑轨扣接在一起，上下T形端头安装于槽形门框上，设计安装的位置正好嵌入下滑轨边端座的半圆柱端头凹槽，且T形端头的圆柱的轴心与上滑轨边端座的连接轴的轴心重合。右侧滑轨组件的连接方式与左侧相同。第一上滑轨组件和第二上滑轨组件与上固定基座的连接方式为：以左侧为例，尾端通过上滑轨边端座连接轴与上固定基座连接，另一侧通过上滑轨中端座连接轴与顶部的中枢功能组件的旋转基座连接，而顶部的中枢功能组件通过连接轴与上固定基座固连，右侧的连接方式与左侧相同。门体底部则通过底端固定基座与底部扶正组件滑动连接，如此，整个开合机构被连成一个可以发挥设计功能的整体。

本开合机构的运动原理：

以推拉开启左侧门为例，向正前方推动左侧门靠近中间的位置，门体以上滑轨边端座连接轴及上下T形端头圆柱轴心为轴，带动上部的下滑轨转动动作，下滑轨连动整个左侧滑轨组件做同步动作，使整体连动，该转动动作又通过上滑轨中端座上的连接轴，带动顶部中枢功能组件的旋转基座转动，转动基座的转动连动另一侧（右侧）门的上滑轨以其边端座的连接轴为转动轴向相反的方向错位转动，该动作连动右侧滑轨组件，以及右侧门体同步且一致动作，双方错位转动的位移大小按照设计尺寸移动，在转动到预设位置时，由安装于调节螺丝孔内限位调节螺栓保证阻止进一步的动作，且设置在中枢功能组件上的弹簧弹珠及内弹珠孔的作用，能保证门体在适当的位置停顿不动，此时左右门体完全错位，一侧轨道上的外滑轮正对另一侧轨道的外滑轮轨道，而另一侧轨道上的外滑轮轨道则正对相对一侧轨道上的外滑轮。将左侧门进一步沿轨道向右侧方向滑动开启，门体与下滑轨同步动作，该动作基于：门体滑动部分尾部是以下滑轨边端座上的滑轮含在上滑轨的隐形轨道内滑动，中部端头部分是下滑轨中端座的隐形轨道含着上滑轨中端座上的滑轮滑动，滑动动作进行中，下滑轨中端座上的外侧滑轮进入右侧下滑轨的外侧轨道，下滑轨的外侧轨道进入右侧下滑轨中端座的外侧滑轮，随着行进的位移增加，平衡门体的重量从中部的吊轮，逐渐转移至外侧滑轮及外侧轨道。另外，此动作开始后，左侧同步运动的下滑轨的中部端头将此时居中不动的锁舌轮顶离其前进方向，而锁舌偏离的位置正好卡在右侧门的前方，锁定使其不能行动，但却不影响左侧门的开启及继续滑动，直至整个门体开至设计的最大开度。此为一个完整的推拉开启动作，关闭动作反之。开启B侧门的动作与上相同。本开合是双侧门体平齐设计，转动错位，横向滑动形式，地面无轨道设计，左右门体均采取先推，后滑动的开启模式，无论人是处于门体的内侧还是外侧，均以推的动作开始，滑动开启结束，可以谓之纯粹的双侧、四向推滑门。

中枢功能组件和底部扶正组件的结构及运动原理

顶部中枢功能组件的定位是通过连接轴与上固定基座固定连在一起，中枢功能组件的上旋转基座可以围绕连接轴自由转动，旋转基座两侧分别设计主要包括长形阶梯滑孔、调节螺丝孔和两个外弹簧弹珠孔组成，两侧的阶梯滑孔与两个上滑轨的中端座连接轴滑动连接，连接轴粗轴座上设计有6个小半球状内弹珠孔，在正常位置状态下，两个外弹簧弹珠孔内的弹珠分别嵌入连接轴粗轴座两侧三个内弹珠孔中间的珠孔内，弹珠由顶丝和弹簧定位在外弹簧弹珠孔内，可以在外力的作用下在孔内伸缩滑动，粗轴座下方设计有锁舌连接板，锁舌连接板上有锁舌连接孔，该孔用来轴连锁舌，锁舌可以沿设计的方向来回摆动，整个中枢功能组件主要协助完成三个重要功能：1、左右门体的错位动作；2、两侧门体错位到设计位置时保持停顿不动；3、当一侧门体发生滑动位移时，锁定另一侧门体使其固定不动。

底部扶正组件是通过下端固定基座定位固定，下端旋转基座可绕底端固定基座自由转动，下端旋转基座两端设计有轮轴，每个轮轴上分别设有两只旋转轮，旋转轮嵌入安装于门体的下固定基座内，旋转轮可以在错位阶梯槽内内自由滑动。

以先推动左侧侧门体开启为例描述中枢功能组件的原理

推动左侧侧门体，绕边端座连接轴做转动动作，该转动动作通过上滑轨中端座上的连接轴，带动中枢功能组件的上旋转基座绕连接轴转动，上旋转基座的转动连动另一侧上滑轨的中端座连接轴反向转动，此动作连动右侧整体以右侧边端座连接轴为转动轴转动，完成错位动作，实施中枢功能组件的第一个重要功能，“左右门体的错位动作”；上旋转基座转动的位移按照设计尺寸移动，在转动到预设位置时，两侧弹珠从粗轴座中间内弹珠孔滑动进入另一个内弹珠孔停顿，且另有限位调节螺丝保证阻止进一步的转动动作，完成中枢功能组件的第二个重要功能，“两侧门体错位到设计位置时保持停顿不动”；将左侧门进一步沿轨道向右侧方向滑动开启，门体与下滑轨同步动作，下滑轨的中部端头将此时居中不动的锁舌轮顶离其前进方向并向另一侧移动，锁舌轮的移动带动整个锁舌摆动，锁舌摆动偏离后的位置正好卡在右侧门的前方，锁定使其不能行动，但却不影响左侧门的开启及继续滑动，完成中枢功能组件的第三个重要功能，“当一侧门体发生滑动位移时，锁定另一侧门体使其固定不动”，直至整个门体开至设计的最大开度。

Claims (8)

1.一种双向错位式推拉开合机构，其特征在于：包括用于固定开合机构的上固定基座（1）、能够旋转且对称分布的第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）、能够错位滑动且对称分布的第一下滑轨组件（3）和第二下滑轨组件（7）、对称分布的第一板体（4）和第二板体（5）、能够旋转及锁止的中枢功能组件（6）、能够旋转的底部扶正组件（9）及对称分布的底端固定组件（10）；所述第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）的一端分别与上固定基座（1）的两端铰接；所述第一下滑轨组件（3）和第二下滑轨组件（7）分别与第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）通过能够在轨道内滚动的滑轮联接；所述第一下滑轨组件（3）和第二下滑轨组件（7）分别与第一板体（4）和第二板体（5）的顶端连接；所述底部扶正组件（9）安装于底端固定组件（10）的基座滑槽内，底端固定组件（10）分别与第一板体（4）和第二板体（5）底端连接；所述中枢功能组件（6）的中间与上固定基座（1）连接，其两端分别与第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）的一端铰接；

所述底部扶正组件（9）包括下旋转基座（91）、下固定基座（96）和对称分布的轮轴（95）；所述下旋转基座（91）上设有用于安装压力轴承（98）的基座孔（912）和两个对称分布的轮轴安装螺纹孔（911）；所述下固定基座（96）上设有轴（961），下固定基座（96）通过压力轴承（98）安装于下旋转基座（91）的基座孔（912）内；所述轮轴（95）一端设有内螺纹（951），其另一端设有外螺纹（952），轮轴（95）上依次安装有下旋转轮（94）、挡圈（93）、上旋转轮（92）和螺钉（97），上旋转轮（92）上设螺钉阶梯安装孔（921），组装后的轮轴（95）安装于下旋转基座（91）的轮轴安装螺纹孔（911）内；所述底部扶正组件（9）通过两端的组装后的轮轴（95）安装于对称分布的底端基座的阶梯槽内；

所述中枢功能组件（6）包括上旋转基座（61）、旋转连接轴（62）和锁舌（63）；所述上旋转基座（61）包括中间阶梯孔（611）和两个对称分布的阶梯滑槽孔（612），中间阶梯孔（611）的大孔两侧设有顶丝安装孔（615），顶丝安装孔（615）内安装有能够伸缩的顶丝弹簧珠（614），顶丝弹簧珠（614）包括顶丝（617）、弹簧（618）和弹珠（619），弹珠（619）与弹簧（618）的一端连接，顶丝（617）与弹簧（618）的另一端连接，阶梯滑槽孔（612）的大孔外侧设有调节螺丝孔（613），调节螺丝孔（613）内安装有限位调节螺丝；所述旋转连接轴（62）包括弹珠转轴（624）、连接转轴（623）、基座连接扁轴（622）和扁螺纹头（621），弹珠转轴（624）上设有两组对称分布的弹珠球碗（625），每组弹珠球碗（625）的数量不少3个，所述弹珠球碗（625）小于半球碗，所述弹珠转轴（624）底部设有对称分布的锁舌连接板（626），锁舌连接板（626）上设有锁舌连接孔（627）；所述锁舌（63）包括锁舌插板（631）、锁舌体（632）和能够旋转的锁舌轮（633），锁舌插板（631）上设有锁舌连接孔（627），所述锁舌轮（633）安装于锁舌体（632）底端的轴肩上；所述旋转连接轴（62）安装于上旋转基座（61）的中间阶梯孔（611）内，安装后顶丝弹簧珠（614）的弹珠（619）卡于中间阶梯孔（611）的弹珠球碗（625）内，所述锁舌（63）通过销轴与旋转连接轴（62）连接；所述中枢功能组件（6）通过顶端的扁螺纹头（621）和连接螺母安装于上固定基座（1）的扁轴孔（11）上；所述第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）分别通过其端部的螺纹轴和连接螺母安装于中枢功能组件（6）的两个阶梯滑槽孔（612）内。

2.根据权利要求1所述的一种双向错位式推拉开合机构，其特征在于：所述上固定基座（1）包括长方凹槽（13）和对称分布的外沿（12），所述长方凹槽（13）的中间开有用于连接中枢功能组件（6）的扁轴孔（11），其两端开有用于铰接第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）且对称分布的边座连接孔（14）；所述上固定基座（1）上还设有用于固定安装的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种双向错位式推拉开合机构，其特征在于：所述第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）分别包括上滑轨（21）、上边端座（22）、上边端盖（23）、上中端座（24）和上中端盖（25）；所述上滑轨（21）包括上隐形滑道（213）及对称分布的顶端螺纹孔（211）和底端螺纹孔（214），上隐形滑道（213）内设有对称分布的边滑轮槽（212），上隐形滑道（213）底端开有下通槽（215）；所述上边端座（22）包括上隐形滑道（213）及对称分布的顶端通孔（225）和底端通孔（226），上边端座（22）顶端设有边端座连接轴（221），边端座连接轴（221）顶部设有螺纹连接头（224）；所述上边端盖（23）上开有顶端喇叭孔（231）和底端喇叭孔（232）；所述上中端座（24）包括上隐形滑道（213）和对称分布的滑轮（243），所述上隐形滑道（213）中间设有中隔板（242），中隔板（242）底端开有滑轮安装孔（245），滑轮安装孔（245）内安装有阶梯连接轴（244），阶梯连接轴（244）两端设有第一螺纹连接孔（247），所述滑轮（243）通过阶梯螺纹轴（246）的螺纹（240）安装于阶梯连接轴（244）上，滑轮（243）上开有阶梯安装孔（248），滑轮（243）的外圆周上设有半圆形环状凸起（249），所述上中端座（24）顶端设有中端座螺纹连接轴（241），上中端座（24）一侧的连接板上开有顶端喇叭孔（231），上中端座（24）底端开有底端通孔（226）；所述上边端座（22）和上边端盖（23）通过螺栓与上滑轨（21）一端连接，所述上中端座（24）和上中端盖（25）通过螺栓与上滑轨（21）的另一端连接，组装后的第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）内分别形成了一个整体的隐形通道；所述第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）分别通过边端座连接轴（221）与上固定基座（1）铰接，并通过垫片（223）和螺母（222）紧固。

4.根据权利要求1所述的一种双向错位式推拉开合机构，其特征在于：所述第一下滑轨组件（3）和第二下滑轨组件（7）分别包括下滑轨（31）、下边端座（32）、下边端盖（33）、T形端头（34）、下中端座（35）、下中端盖（36）和下滑轨连接座（37）；所述下滑轨（31）包括下隐形滑道（316）和螺纹安装孔（314），下隐形滑道（316）内设有对称分布的中滑轮槽（315），下隐形滑道（316）顶端开有上通槽（311），下滑轨（31）两侧开有外滑轮轨道（312），下滑轨（31）底部设有燕尾连接座（313）；所述下边端座（32）包括下隐形滑道（316）和对称分布的滑轮（243），下边端座（32）上设有安装通孔（323），下边端座（32）两侧开有外滑轮轨道（312），下边端座（32）底部设有燕尾连接座（313），燕尾连接座（313）中间设有用于安装T形端头（34）的半圆柱端头凹槽（322），下边端座（32）顶部设有对称分布的侧隔板（321），侧隔板（321）上设有安装螺纹孔（324），所述滑轮（243）通过阶梯螺纹轴（246）安装于侧隔板（321）上；所述下边端盖（33）底端开有凹槽（331），下边端盖（33）上设有安装喇叭孔（332）；所述T形端头（34）包括柱状端头（341）和T型固定座（342），T形端头（34）上设有固定安装孔；所述下中端座（35）包括下隐形滑道（316）和两组外滑轮（354），下中端座（35）上设有安装通孔（323），下中端座（35）两侧开有外滑轮轨道（312），靠近下端面一侧的外滑轮轨道（312）的上方和靠近上端面一侧的外滑轮轨道（312）的下方分别设有对称分布的第二螺纹连接孔（351），所述外滑轮（354）通过垫圈（353）和螺纹连接轴（352）安装于第二螺纹连接孔（351）上，螺纹连接轴（352）包括短轴（357）和螺柱（356），外滑轮（354）的一端为喇叭孔（359），外滑轮（354）的外圆周（358）的轴向截面为V形；所述下中端盖（36）两侧设有外滑轮轨道（312），下中端盖（36）上设有安装喇叭孔（332）；所述下滑轨连接座（37）上开有用于安装下滑轨（31）的燕尾槽（371）和用于安装板体的安装圆孔（372）；所述T形端头（34）穿过下边端盖（33）的凹槽（331）安装于下边端座（32）的半圆柱端头凹槽（322）内，下边端座（32）和下边端盖（33）通过螺栓安装于下滑轨（31）的一端，所述下中端座（35）和下中端盖（36）通过螺栓安装于下滑轨（31）的另一端，组装后的第一下滑轨组件（3）和第二下滑轨组件（7）内分别形成了一个整体的隐形通道，其两侧分别形成了整体的滑轮轨道，所述下滑轨连接座（37）通过燕尾槽（371）安装于下滑轨（31）底部；所述第一下滑轨组件（3）和第二下滑轨组件（7）的下边端座（32）的滑轮（243）分别位于第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）的隐形滑道内，第一下滑轨组件（3）和第二下滑轨组件（7）一端通过下边端座（32）的滑轮（243）在上滑道内滚动吊挂的方式分别与第一上滑轨组件（2）和第二上滑轨组件（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向错位式推拉开合机构，其特征在于：所述第一板体（4）和第二板体（5）的顶端和底端分别设有第一安装槽（41），第一安装槽（41）内设有用于安装的螺纹孔，第一板体（4）和第二板体（5）通过顶端第一安装槽（41）的螺纹孔分别安装于第一下滑轨组件（3）和第二下滑轨组件（7）底端的连接座上。

6.根据权利要求1所述的一种双向错位式推拉开合机构，其特征在于：所述底端固定组件（10）包括底端固定基座（101）、下端转动座（102）和T形端头（34），底端固定基座（101）上设有错位阶梯槽（1011），错位阶梯槽（1011）两端开有连接圆孔（1012），下端转动座（102）中间开有用于安装T形端头（34）的半圆柱端头凹槽（322），半圆柱端头凹槽（322）两侧设有用于连接板体的安装小孔（1022），安装小孔（1022）底端设有第二安装槽（1021）；所述T形端头（34）安装于下端转动座（102）的半圆柱端头凹槽（322）内，所述下端转动座（102）和底端固定基座（101）分别通过螺栓安装于第一板体（4）和第二板体（5）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种双向错位式推拉开合机构，其特征在于：所述第一板体（4）和第二板体（5）分别门板、玻璃门组合体或玻璃窗组合体。

8.根据权利要求1所述的一种双向错位式推拉开合机构，其特征在于：所述第一板体（4）和第二板体（5）在开合机构闭合后处于平齐状态。