CN109339300A - 一种拉索玻璃肋幕墙系统 - Google Patents

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周克民
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls

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Abstract

本发明提供了一种拉索玻璃肋幕墙系统，玻璃幕墙的支承结构由钢化夹层玻璃肋与不锈钢拉索组成，玻璃面板和钢化夹层玻璃肋的上端通过玻璃吊夹固定，下端嵌入钢制U型槽内，钢制U型槽固定于预埋件；所述不锈钢拉索的上下端分别与预埋件连接，第一不锈钢螺栓穿过钢化夹层玻璃肋上的第一安装孔将第一不锈钢压块固定于钢化夹层玻璃肋，第二不锈钢压块通过第二不锈钢螺栓将不锈钢拉索夹住并固定，使得钢化夹层玻璃肋与不锈钢拉索能够协同受力，共同承担荷载；所述钢化夹层玻璃肋与玻璃面板所在的平面相垂直，不锈钢拉索与玻璃面板所在的平面平行。本发明提供了一种拉索玻璃肋幕墙系统，玻璃肋截面设计高度可以减小，减少占用室内空间。

Description

一种拉索玻璃肋幕墙系统
技术领域
本发明涉及一种幕墙系统，尤其涉及一种拉索玻璃肋幕墙系统。
背景技术
随着大型公共建筑的涌现，全玻幕墙的应用越发广泛，高度也显著增大，全玻幕墙单块玻璃肋高度有时高度达到十几米，随着玻璃肋高度的不断提高，玻璃肋稳定性问题也日益受到关注。我国规范指出高度大于8m的玻璃肋宜考虑平面外的稳定验算，高度大于12m的玻璃肋应进行平面外的稳定验算，但规范中目前未给出玻璃肋稳定性验算公式。另外，由于玻璃肋高度较高，所要承担的荷载也较大，玻璃肋截面高度也势必增大，这会占用较大的室内空间。
本发明是一种拉索玻璃肋幕墙系统，全玻幕墙面板承受的荷载和作用通过胶缝传递到钢化夹层玻璃肋与不锈钢拉索的组合结构，二者协同受力，玻璃肋截面设计高度可以减小，减少占用室内空间。另外，玻璃肋平面外方向设置了预应力不锈钢拉索，保证了玻璃肋平面外的稳定。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种拉索玻璃肋幕墙系统，玻璃肋截面设计高度可以减小，减少占用室内空间。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种拉索玻璃肋幕墙系统，玻璃幕墙的支承结构由钢化夹层玻璃肋与不锈钢拉索组成，玻璃面板和钢化夹层玻璃肋的上端通过玻璃吊夹固定，下端嵌入钢制U型槽内，钢制U型槽固定于预埋件；
所述不锈钢拉索的上下端通过耳板分别与预埋件连接，第一不锈钢螺栓穿过钢化夹层玻璃肋上的第一安装孔将第一不锈钢压块固定于钢化夹层玻璃肋，第二不锈钢压块通过第二不锈钢螺栓将不锈钢拉索夹住并固定，使得钢化夹层玻璃肋与不锈钢拉索能够协同受力，共同承担荷载；
所述钢化夹层玻璃肋与玻璃面板所在的平面相垂直，不锈钢拉索位于钢化夹层玻璃肋所在平面，并且所述钢化夹层玻璃肋沿着玻璃面板的水平方向等间距布置。
在一较佳实施例中：所述第一不锈钢压块、第一不锈钢螺栓与钢化夹层玻璃肋的接触面之间布置有第一PVC垫片。
在一较佳实施例中：所述第一不锈钢压块沿着钢化夹层玻璃肋的高度方向等间距布置。
在一较佳实施例中：所述钢化夹层玻璃肋在靠近玻璃面板的一端，还具有第二安装孔；两块不锈钢夹板通过第三不锈钢螺栓和第二安装孔安装在玻璃面板的两侧；
所述两块不锈钢夹板相背离的一面在中心处分别焊接有不锈钢螺柱，稳定索的端头通过螺纹套管与不锈钢螺柱固定。
在一较佳实施例中：所述稳定索垂直于钢化夹层玻璃肋1所在平面，并且所述稳定索延伸的方向与不锈钢拉索延伸的方向垂直。
在一较佳实施例中：所述不锈钢夹板、第三不锈钢螺栓与钢化夹层玻璃肋的接触面之间布置有第二PVC垫片。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明提供了一种拉索玻璃肋幕墙系统，全玻幕墙面板承受的荷载和作用通过胶缝传递到钢化夹层玻璃肋与不锈钢拉索的组合结构，二者协同受力，玻璃肋截面设计高度可以减小，减少占用室内空间。另外，钢化夹层玻璃肋平面外方向设置了预应力的稳定索，保证了钢化夹层玻璃肋平面外的稳定。
附图说明
图1为本发明优选实施例中全玻幕墙的分格图；
图2为图1沿着高度方向的剖视图；
图3为图1沿着长度方向的剖视图；
图4为本发明优选实施例中全玻幕墙横向节点图；
图5为本发明优选实施例中全玻幕墙竖向节点图；
图6为本发明优选实施例中全玻幕墙顶部节点图
图7为本发明优选实施例中全玻幕墙底部节点图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施方式对本发明作详细说明。
参考图1-7，一种拉索玻璃肋幕墙系统，玻璃幕墙的支承结构由钢化夹层玻璃肋1与不锈钢拉索2组成，玻璃面板3和钢化夹层玻璃肋1的上端通过玻璃吊夹固定，下端嵌入钢制U型槽4内，钢制U型槽4通过钢角码固定于预埋件5；
所述不锈钢拉索2的上下端通过耳板12分别与预埋件5连接，第一不锈钢螺栓穿过钢化夹层玻璃肋1上的第一安装孔将第一不锈钢压块6固定于钢化夹层玻璃肋1，第二不锈钢压块7通过第二不锈钢螺栓将不锈钢拉索2夹住并固定，使得钢化夹层玻璃肋1与不锈钢拉索2能够协同受力，共同承担荷载；
所述钢化夹层玻璃肋1与玻璃面板3所在的平面相垂直，不锈钢拉索2与玻璃面板3所在的平面平行且位于钢化夹层玻璃肋1平面内，并且所述钢化夹层玻璃肋1沿着玻璃面板3的水平方向等间距布置。所述第一不锈钢压块6沿着钢化夹层玻璃肋1的高度方向等间距布置。
为了避免第一不锈钢压块6与钢化夹层玻璃肋1之间的局部压力过大而损坏钢化夹层玻璃肋1，所述第一不锈钢压块6、第一不锈钢螺栓与钢化夹层玻璃肋1的接触面之间布置有第一PVC垫片。
本实施例中，所述钢化夹层玻璃肋1在靠近玻璃面板3的一端，还具有第二安装孔；两块不锈钢夹板8通过第三不锈钢螺栓和第二安装孔安装在玻璃面板3的两侧；
所述两块不锈钢夹板8相背离的一面在中心处分别焊接有不锈钢螺柱9，稳定索10的端头通过螺纹套管11与不锈钢螺柱9固定。所述稳定索10垂直于钢化夹层玻璃肋1所在平面，并且所述稳定索10延伸的方向与不锈钢拉索2延伸的方向垂直。
同样的，为了避免不锈钢夹板8与钢化夹层玻璃肋1之间的局部压力过大而损坏钢化夹层玻璃肋1，所述不锈钢夹板8、第三不锈钢螺栓与钢化夹层玻璃肋1的接触面之间布置有第二PVC垫片。
上述的拉索玻璃肋幕墙支撑结构的安装过程如下所述：
1)先安装钢化夹层玻璃肋1，再安装第一不锈钢压块6，接下来安装不锈钢拉索2并对其施加一定的预紧力；安装第二不锈钢压块7。
2)将第三不锈钢螺栓穿过钢化夹层玻璃肋1上的第二安装孔将两块不锈钢夹板8固定于钢化夹层玻璃肋1，不锈钢螺柱9焊接于不锈钢夹板8的对称中心，稳定索10通过螺纹套管11与不锈钢螺柱9连接。同一标高处的稳定索10应分阶段多次循环施加预紧力，保证钢化夹层玻璃肋1两侧的拉力相等，防止钢化夹层玻璃肋1平面外受弯。
(5)不锈钢拉索2与稳定索1施加一定预紧力可以防止钢化夹层玻璃肋1平面外失稳；稳定索10沿着钢化夹层玻璃肋1高度方向的布置数量根据钢化夹层玻璃肋1的总高度确定。
以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的范围不限于此，本领域的技术人员可以容易地想到本发明所公开的变化或技术范围。替代方案旨在涵盖在本发明的范围内。因此，本发明的保护范围应由权利要求的范围确定。

Claims (6)

1.一种拉索玻璃肋幕墙系统，其特征在于：玻璃幕墙的支承结构由钢化夹层玻璃肋与不锈钢拉索组成，玻璃面板和钢化夹层玻璃肋的上端通过玻璃吊夹固定，下端嵌入钢制U型槽内，钢制U型槽固定于预埋件；
所述不锈钢拉索的上下端通过耳板分别与预埋件连接，第一不锈钢螺栓穿过钢化夹层玻璃肋上的第一安装孔将第一不锈钢压块固定于钢化夹层玻璃肋，第二不锈钢压块通过第二不锈钢螺栓将不锈钢拉索夹住并固定，使得钢化夹层玻璃肋与不锈钢拉索能够协同受力，共同承担荷载；
所述钢化夹层玻璃肋与玻璃面板所在的平面相垂直，不锈钢拉索位于钢化夹层玻璃肋所在平面，并且所述钢化夹层玻璃肋沿着玻璃面板的水平方向等间距布置。
2.根据权利要求1所述的一种拉索玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述第一不锈钢压块、第一不锈钢螺栓与钢化夹层玻璃肋的接触面之间布置有第一PVC垫片。
3.根据权利要求2所述的一种拉索玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述第一不锈钢压块沿着钢化夹层玻璃肋的高度方向等间距布置。
4.根据权利要求3所述的一种拉索玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述钢化夹层玻璃肋在靠近玻璃面板的一端，还具有第二安装孔；两块不锈钢夹板通过第三不锈钢螺栓和第二安装孔安装在玻璃面板的两侧；
所述两块不锈钢夹板相背离的一面在中心处分别焊接有不锈钢螺柱，稳定索的端头通过螺纹套管与不锈钢螺柱固定。
5.根据权利要求4所述的一种拉索玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述稳定索垂直于钢化夹层玻璃肋1所在平面，并且所述稳定索延伸的方向与不锈钢拉索延伸的方向垂直。
6.根据权利要求5所述的一种拉索玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述不锈钢夹板、第三不锈钢螺栓与钢化夹层玻璃肋的接触面之间布置有第二PVC垫片。
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