CN109338651B - 一种双动力式机织面料自动纬纱剪花机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双动力式机织面料自动纬纱剪花机构。本发明具有织造和剪花为一体，改变以往织造和剪花整理分别进行的问题，缩短了生产流程，并可根据花型需要和剪花的位置，采利用织机的卷取机构带动织物向前的卷取作用力及织机开口机构的提综力驱动剪刀将纬纱浮长线剪断，提高了剪切的可靠性。

Description

一种双动力式机织面料自动纬纱剪花机构

技术领域

本发明具体涉及一种双动力式机织面料自动纬纱剪花机构。

背景技术

基于纬起花组织的织物，用剪花装置剪去浮在织物表面上预先设计的纬浮长线，以平纹组织等为主体的织物不参与剪花，纬起花组织剪花后，局部余留剪去浮线后剩余的起固结作用的纬纱线绒头端在织物表面，形成仿绣花效果，由于其装饰感、立体感，在纺织时装面料市场长盛不衰。纬浮长线的长度可以根据设计要求改变，以在剪花后形成不同的外观装饰效果。

但由于织物的花型设计变化，纬起花组织的浮长线长短不同，只能采用手工剪花，费工费时，生产效率低，成本高，并且，织造和后整理剪花分开进行，工序繁多，大批量生产受到限制。

本发明具有织造和剪花为一体，改变以往织造和剪花整理分别进行的问题，缩短了生产流程，并可根据花型需要和剪花的位置，采利用织机的卷取机构带动织物向前的卷取作用力及织机开口机构的提综力驱动剪刀将纬纱浮长线剪断，提高了剪切的可靠性。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种双动力式机织面料自动纬纱剪花机构。

技术方案：一种双动力式机织面料自动纬纱剪花机构，包括织物剪花机构和织机，所述的织物剪花机构位于织机的上方；

所述的织物剪花机构设有若干组剪花刀装置组成，每组剪花刀装置构成一个剪花单元，织物的幅宽越大，则所需剪花刀组数越多；

所述的剪花刀装置由剪切刀、剪花刀轴紧固螺丝及剪切刀刀臂组成，剪切刀刀臂装在刀臂支撑杆上，剪切刀的刀刃形状为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性；

所述的刀臂支撑杆上设有若干剪花刀臂定位螺丝孔和紧固螺丝,通过改变剪切刀刀臂在刀臂支撑杆上不同定位孔和紧固螺丝的安装位置，使得剪花刀装置横移，从而根据织物组织和花型位置调整横向剪花的位置，使得每个剪花刀组装置可以沿着刀臂支撑杆左右移动，以对准浮长线的左右端点；

所述的织机中第1-15页综框用于织机的经纱开口所需的升降运动，开口后经纱与纬纱交织成织物，所述的织机中的第16页综框和下剪切刀连接，通过该页综框的升降运动，带动剪花装置的下剪切刀的升降，通过下剪切刀与上剪切刀的开合，来剪断纬纱浮长线。

一种双动力式机织面料自动纬纱剪花机构剪切花纬的工艺流程，包括如下步骤：

经纱经后梁进入织造区，经开口机构的综框(综框最多15页，最少使用两页综框)分成上下两层，与纬纱交织成平纹，与纬纱交织成为纬浮长线较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取辊作用力下，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀下部通过，并不进入剪切刀刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力向机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，随下剪刀上抬和上剪刀闭合的剪切力和拉伸力，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊的卷取作用离开织造区域。

作为优化：根据需要剪花的组织是否随织物卷取运动到达了剪花区域，设定控制开口机构的综框升降控制柜的第16页综框是否提升，从而带动与之相连的下剪花刀是否提升，与上剪花切刀闭合来剪断纬纱浮长线，并借助燕尾式剪刀斜面增强沿水平方向拉伸、剪切纬浮长线的剪切力；

对于No.1-No.15综页：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱交织成织物；

对于No.16综页：剪花时，控制柜→综框上升→下剪花刀上升；

所述的综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降；控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降。

作为优化：织造开口的综框控制如下：

No.1-No.15综页控制栏中，第一行示例了第1纬投纬时，对应的的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在纬纱之上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点；

作为优化：No.16综页负责控制剪花装置的下剪花刀的的升降：

(1)不剪花时综框状态控制

根据剪花花型设计，设定织造第1到第n纬时，不剪花，则第16页综框下降，与其相连的下剪刀提绳也随之下降，下剪花刀下降，上、下剪刀的刀刃不闭合，剪刀对浮长线没有剪切作用；织物在卷取作用力下向机前前进了n纬的空间距离；

(2)剪花时综框状态控制

当花型向机前前进了n纬的距离后，即完成了n根纬纱与经纱平纹交织；

到第n+1纬时，纬起花组织的浮长线完成与经纱的织造，需要进行剪花，此时开口机构控制柜控制内部提综钩上升，(通过电磁装置得电上升或者凸轮机械联动装置的推程实现)，通过牵引绳、提综绳、带动第16页综框上升，与其相连的剪刀提绳也随之上升，下剪花刀绕剪刀轴回转并上抬，上、下剪刀的刀刃闭合，剪刀对纬浮长线进行剪切，同时，纬浮长线织物在卷取作用力下，向机前移动，纬浮长线被压向剪刀斜边刃口，同样起到对纬纱的拉伸切断作用，从而实现剪刀的上下垂直剪切和沿水平方向的切断的双重作用；

剪花结束后，控制柜面板符号为“O”，此时与提升时作用相反，即在提综装置(通过电磁装置得失电或者凸轮机械联动装置的回程，在重力或者弹性恢复力作用下)下降作用下，牵引绳、提综绳、第16页综框、剪刀提绳下降，下剪刀下降，上下剪刀恢复张开状态，不起剪切纬浮长线作用。

作为优化：剪花刀高度调整如下：在机墙板上安装有可升降剪刀臂的支撑装置，可升降刀臂支撑杆依靠旁边的定位标尺调整高低位置后，用手拧定位螺丝紧固，用于确定剪花刀相对于布面的高度和与布面的间距。

作为优化：剪花刀的剪切次数时间：如果纬纱线密度，强力高，不易剪断，则此时利用本剪花装置可进行连续n次剪切，此时下剪刀在开口机构的综框升降作用，进行再次升降，增加剪切作用次数,剪切次数限制主要取决于织物的纬密大小，如纬纱密度大，则织物向机前卷取运动较慢，为增加剪刀升降次数提供了时间，反之，织物纬密小，则织物因卷取运动向机前运动较快，则下剪刀升降次数减少。

有益效果：本发明借助织机开口机构的综框的提升力和织物向前的卷取运动的剪切刀与纬浮长线产生的相对运动，驱动剪花装置的剪切刀剪断纬浮长线。

本发明利用综框的提升运动将综框下提绳连接的下剪刀提起与上剪刀闭合，剪断纱线。

本装置用15页综框，用于织机的经纱开口所需的升降运动，开口后经纱与纬纱交织成织物，而借助空闲的第16页综框，不用于经纱的升降，而是通过该页综框的升降运动，带动剪花装置的下剪切刀的升降，与上剪刀的开合。

本装置可以在织物上浮长线两端通过一对剪切刀头同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据纬起花位置改变剪花位置。

高度定位是剪花成败的关键。剪花刀下距离布面距离过低，则剪花切刀可能紧贴布面造成织物擦伤，过高，则剪花刀可能越过纬纱浮长线顶端，造成剪花失败，采用上述在织机墙板两侧加装可升降剪花刀支撑装置的方式，进行高度调节。

附图说明

图1是本发明的剪花前的织物结构示意图；

图2是本发明的剪花后的织物结构示意图；

图3是本发明的织物剪花装置整体一结构示意图；

图4是本发明的织物剪花装置整体二结构示意图；

图5是本发明的织物剪花装置侧视结构示意图；

图6是本发明的织物剪花装置俯视结构示意图；

图7是本发明的织物剪花装置右视结构示意图；

图8是本发明的综框升降电控制柜示意图；

图9是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例

本发明涉及一种双动力式织物表面自动剪去浮长线的剪花装置，实现在织机卷取作用力及开口机构提综力的双重作用下驱动剪刀自动剪花，提高了纬浮长线剪断纱绒头可靠性，织物形成类似仿绣花效果。

1.剪花织物设计和整理

如图1，织物由平纹组织和以纬浮长线为基础的纬起花组织构成，平纹组织为织物的骨架和底布，不进行剪花整理，纬起花组织中的浮长线，在织造后经剪切刀在两端加以剪断，如图2。

2.剪花机构的剪切花纬的流程

如图3-9为织物剪花装置示意图，经纱1经后梁4进入织造区，经开口机构的综框14(综框最多15页，最少使用两页综框)分成上下两层，与纬纱2交织成平纹，与纬纱2交织成为纬浮长线3较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取辊5作用力下，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀7下部通过，并不进入剪切刀7刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础纬纱浮长线3，由于与经纱1交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀7凹槽作用线，随着织物随卷取力向机前运动，纬纱浮长线3被压向切刀口，随下剪刀上抬和上剪刀闭合的剪切力和拉伸力，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊的卷取作用离开织造区域。

本装置可以在织物上浮长线两端通过一对剪切刀头7同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据纬起花位置改变剪花位置。

3.剪花装置的构成

如图3，为一组剪花刀装置示意图，织物剪花机构由若干组剪切刀7组成，每组剪花刀构成一个剪花单元，织物的幅宽越大，则所需切刀组数越多。

3.1剪花刀基本构造

剪切刀装置由剪切刀7，剪花刀轴紧固螺丝9及剪切刀刀臂10组成，剪切刀刀臂10装在刀臂支撑杆11上。刀刃形状为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性。

3.2剪花装置左右位置调整

剪切刀刀臂10装在刀臂支撑杆11上，其上有若干剪花刀臂定位螺丝孔和紧固螺丝,剪切刀刀臂10在刀臂支撑杆11上不同定位孔和紧固螺丝的安装位置，使得剪切刀装置横移。从而根据织物组织和花型位置调整横向剪花位置。使得每个剪花刀组装置可以沿着刀臂支撑杆11左右移动，以对准浮长线的左右端点。

4.综框的运动控制

本装置借助织机开口机构的综框的提升力和织物向前的卷取运动的剪切刀与纬浮长线产生的相对运动，驱动剪花装置的剪切刀剪断纬浮长线，

普通织机开口机构共有16页综框用于经纱开口，以形成不同的织物组织，织造平纹至少需要两页综，织造复杂组织最多不超过16页综。

本装置利用综框的提升运动将综框下提绳连接的下剪刀提起与上剪刀闭合，剪断纱线。

本装置用15页综框14，用于织机的经纱开口所需的升降运动，开口后经纱与纬纱交织成织物，而借助空闲的第16页综框13，不用于经纱的升降，而是通过该页综框的升降运动，带动剪花装置的下剪切刀7的升降，与上剪刀的开合，具体机构和实施方式如下：

根据需要剪花的组织是否随织物卷取运动到达了剪花区域，设定控制开口机构的综框升降控制柜的第16页综框13是否提升，从而带动与之相连的下剪花刀7是否提升，与上剪花切刀闭合来剪断纬纱浮长线，并借助燕尾式剪刀斜面增强沿水平方向拉伸、剪切纬浮长线的剪切力。

注：需要指出的是：根据织物组织的不同，空闲综框可能不止1页，例如织造简单平纹组织，所需综框为2页或4页，空闲综框数为最少12页，4/1缎纹组织，织造需要5页综，空闲综框数为11页。

对于No.1-No.15综页：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱交织成织物。

对于No.16综页：剪花时，控制柜→综框上升→下剪花刀上升

如图8中为综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降。控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降。

4.1织造开口的综框控制

No.1-No.15综页控制栏中，第一行示例了第1纬投纬时，对应的的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在纬纱之上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点。

如图8，第1纬引纬时，各页综的升降规律：自右至左，第1-15页综的升降规律符号是：×○○×○○○×○×○○○×○，代表各页综页的升降规律：升、降、降、升、降、降、降、升、降、升、降、降、降、升、降。

4.2用于控制下剪刀升降的综框状态

No.16综框负责控制剪花装置的下剪花刀的的升降。实施例如下：

(1)不剪花时综框状态控制

根据剪花花型设计，设定织造第1到第5纬时，不剪花，则第16页综框下降，与其相连的下剪刀提绳K也随之下降，下剪花刀下降，上、下剪刀的刀刃不闭合，剪刀对浮长线没有剪切作用。织物在卷取作用力下向机前前进了5纬的空间距离。

(2)剪花时综框状态控制

当花型向机前前进了5纬的距离后，即完成了5根b纬纱与经纱a平纹交织。

到第6纬时，纬起花组织的浮长线c完成与经纱a的织造，需要进行剪花，此时开口机构控制柜控制内部提综钩上升，(通过电磁装置得电上升或者凸轮机械联动装置的推程实现)，通过牵引绳、提综绳、带动第16页综框上升，与其相连的剪刀提绳也随之上升，下剪花刀绕剪刀轴回转并上抬，上、下剪刀的刀刃闭合，剪刀对纬浮长线进行剪切，同时，纬浮长线织物在卷取作用力下，向机前移动，纬浮长线被压向剪刀斜边刃口，同样起到对纬纱的拉伸切断作用，从而实现剪刀的上下垂直剪切和沿水平方向的切断的双重作用。

剪花结束后，控制柜面板符号为“O”，此时与提升时作用相反，即在提综装置(通过电磁装置得失电或者凸轮机械联动装置的回程，在重力或者弹性恢复力作用下)下降作用下，牵引绳、提综绳、第16页综框、剪刀提绳下降，下剪刀下降，上下剪刀恢复张开状态，不起剪切纬浮长线作用。

(3)剪花刀高度调整

在两侧的机墙板15(图中只画了一侧,另一侧相同)上安装有可升降刀臂支撑杆11的支撑装置，可升降刀臂支撑杆11在定位槽18内滑动，依靠旁边的定位标尺17调整高低位置后，用手拧定位螺丝16紧固，目的是确定剪花刀相对于布面的高度和与布面的间距。

高度定位是剪花成败的关键。剪花刀下距离布面距离过低，则剪花切刀可能紧贴布面造成织物擦伤，过高，则剪花刀可能越过纬纱浮长线顶端，造成剪花失败，采用上述在织机墙板两侧加装可升降剪花刀支撑装置的方式，进行高度调节。

5.剪刀的剪切次数时间

本装置的特征之一是：剪刀的剪花次数，可能不止一次，如果纬纱线密度，强力高，不易剪断，此时利用本剪花装置可进行连续第2、3次剪切。此时下剪刀在开口机构的综框升降作用，进行再次升降，增加剪切作用次数，如图3案例中，第7纬时，下剪刀下降，第8纬下剪刀上升，再次与上剪刀闭合，实现再次对纬浮长线的剪切。

剪切次数限制主要取决于织物的纬密大小，如纬纱密度大，则织物向机前卷取运动较慢，为增加剪刀升降次数提供了时间，反之，织物纬密小，则织物因卷取运动向机前运动较快，则下剪刀升降次数减少。

此外，此时在织物在卷取力d的作用下，向机前移动，随之前进的纬浮长线除了受切刀刀的剪切力，还受到切刀的拉伸力，有助于剪断纬纱，如不能剪断，原因是剪切刀e变钝，需要更换剪切刀。

Claims (7)

1.一种双动力式机织面料自动纬纱剪花机构，其特征在于：包括织物剪花机构和织机，所述的织物剪花机构位于织机的上方；

所述的织物剪花机构设有若干组剪花刀组装置，每组剪花刀组装置构成一个剪花单元，织物的幅宽越大，则所需剪花刀组数越多；

所述的剪花刀组装置由剪切刀、剪花刀轴紧固螺丝及剪切刀刀臂组成，剪切刀刀臂装在刀臂支撑杆上，剪切刀的刀刃形状为内凹的燕尾状，能有效防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性；

所述的刀臂支撑杆上设有若干剪切刀刀臂定位螺丝孔和紧固螺丝, 通过改变剪切刀刀臂在刀臂支撑杆上不同定位孔和紧固螺丝的安装位置，使得剪花刀组装置横移，从而根据织物组织和花型位置调整横向剪花的位置，使得每个剪花刀组装置沿着刀臂支撑杆左右移动，以对准浮长线的左右端点；

所述的织机中第 1-15 页综框用于织机的经纱开口所需的升降运动，开口后经纱与纬纱交织成织物，所述的织机中的第 16 页综框和下剪花刀连接，通过该页综框的升降运动，带动剪花机构的下剪花刀的升降，通过下剪花刀与上剪花刀的开合，来剪断纬纱浮长线；

所述的织机还包括卷取辊，织物随着卷取辊的卷取力向机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，随下剪花刀上抬和上剪花刀闭合的剪切力和拉伸力，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊的卷取作用离开织造区域。

2.一种根据权利要求 1 所述的双动力式机织面料自动纬纱剪花机构剪切花纬的工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：

经纱经后梁进入织造区，经开口机构的综框分成上下两层，与纬纱交织成平纹组织，与纬纱交织成为纬浮长线较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取辊作用力下，向机前运行，进入剪花机构的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀下部通过，并不进入剪切刀刀刃凹槽作用区，而纬起花组织处的纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀刀刃凹槽作用区，织物随着卷取辊的卷取力向机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，随下剪花刀上抬和上剪花刀闭合的剪切力和拉伸力，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊的卷取作用离开织造区域。

3.根据权利要求 2 所述的双动力式机织面料自动纬纱剪花机构剪切花纬的工艺流程，其特征在于：根据需要剪花的组织是否随织物卷取运动到达了剪花区域，设定控制开口机构的综框升降电控制柜的第 16 页综框是否提升，从而带动与之相连的下剪花刀是否提升，与上剪花刀闭合来剪断纬纱浮长线，并借助燕尾式剪刀斜面增强沿水平方向拉伸、剪切纬浮长线的剪切力；

对于第 1-15 页综框：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱交织成织物；对于第 16 页综框：剪花时，控制柜→综框上升→下剪花刀上升；

所述的综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降；控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降。

4.根据权利要求 3 所述的双动力式机织面料自动纬纱剪花机构剪切花纬的工艺流程，其特征在于：织造开口的综框控制如下：

第 1-15 页综框控制栏中，第一行示例了第 1 纬投纬时，对应的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在纬纱之上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点。

5.根据权利要求 3 所述的双动力式机织面料自动纬纱剪花机构剪切花纬的工艺流程，其特征在于：第 1-15 页综框负责控制剪花装置的下剪花刀的升降：

（1）不剪花时综框状态控制

根据剪花花型设计，设定织造第 1 到第 n 纬时，不剪花，则第 16 页综框下降，与其相连的下剪花刀提绳也随之下降，下剪花刀下降，上、下剪花刀的刀刃不闭合，剪刀对浮长线没有剪切作用；织物在卷取作用力下向机前前进了 n纬的空间距离；

（2）剪花时综框状态控制

当花型向机前前进了 n 纬的距离后，即完成了 n 根纬纱与经纱平纹交织；

到第 n+1 纬时，纬起花组织的浮长线完成与经纱的织造，需要进行剪花，此时开口机构控制柜控制内部提综钩上升，通过电磁装置得电上升或者凸轮机械联动装置的推程实现，通过牵引绳、提综绳带动第 16 页综框上升，与其相连的剪刀提绳也随之上升，下剪花刀绕剪刀轴回转并上抬，上、下剪花刀的刀刃闭合，剪切刀对纬浮长线进行剪切，同时，纬浮长线织物在卷取作用力下，向机前移动，纬浮长线被压向剪切刀斜边刃口，同样起到对纬纱的拉伸切断作用，从而实现剪切刀的上下垂直剪切和沿水平方向的切断的双重作用；

剪花结束后，控制柜面板符号为“O”，此时与提升时作用相反，即通过电磁装置得失电或者凸轮机械联动装置的回程，在重力或者弹性恢复力作用下，牵引绳、提综绳、第 16 页综框、剪刀提绳下降，下剪花刀下降，上下剪花刀恢复张开状态，不起剪切纬浮长线作用。

6.根据权利要求 3 所述的双动力式机织面料自动纬纱剪花机构剪切花纬的工艺流程，其特征在于：剪花刀高度调整如下：在机墙板上安装有可升降剪切刀刀臂的支撑装置，可升降刀臂支撑杆依靠旁边的定位标尺调整高低位置后，用手拧定位螺丝紧固，用于确定剪花刀相对于布面的高度和与布面的间距。

7.根据权利要求 3 所述的双动力式机织面料自动纬纱剪花机构剪切花纬的工艺流程，其特征在于：剪花刀的剪切次数时间：如果纬纱线密度大，强力高，不易剪断，则此时利用剪花机构可进行连续 n 次剪切，此时下剪花刀在开口机构的综框升降作用，进行再次升降，增加剪切作用次数,剪切次数限制主要取决于织物的纬密大小，如纬纱密度大，则织物向机前卷取运动较慢，为增加剪切刀升降次数提供了时间，反之，织物纬密小，则织物因卷取运动向机前运动较快，则下剪花刀升降次数减少。

Images