CN109338636A - 新式天然气加热蒸化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新式天然气加热蒸化机，包括：蒸化机主体、燃烧器和循环风机，燃烧器布置在蒸化机主体两侧的墙板上，还包括有循环风机，每个燃烧器与两个循环风机配合布置，燃烧器内部形成M型风道，每个燃烧器燃烧产生的热风经过M型风道，供给与之相配合的两个循环风机使用，然后通过循环风机的蜗壳进入蒸化机主体内部。通过上述方式，本发明新式天然气加热蒸化机采用四个燃烧器配备八个风机，节省了安装面积，能够将燃烧器产生的热能进行充分吸收传递，保障了蒸箱内部热能分布更加均匀，保证了蒸化效果。
Description
技术领域
本发明涉及蒸化机技术领域，特别是涉及一种新式天然气加热蒸化机。
背景技术
蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和烘干，其作用是使色浆中的染料经气蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。
在蒸化机的蒸箱前后设置热风炉，利用热风炉上的循环风机将蒸箱内气体吸入热风炉，燃烧器通过直接燃烧将气体升温再由风机输送至蒸箱内，从而给蒸箱升温。
市场上现有的热风炉蒸化机一般布置有四个燃烧器，每个燃烧器配备一个风机共四个风机，会导致燃烧器产生的热能产生较大的损耗，造成热能的浪费。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新式天然气加热蒸化机，四个燃烧器共配有八个循环风机，节省了安装面积，能够将燃烧器产生的热能进行充分吸收传递，保障了蒸箱内部热能分布更加均匀，保证了蒸化效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新式天然气加热蒸化机，包括：蒸化机主体、燃烧器和循环风机，燃烧器布置在蒸化机主体两侧的墙板上，
还包括有循环风机，每个燃烧器与两个循环风机配合布置，燃烧器内部形成M型风道，每个燃烧器燃烧产生的热风经过M型风道，供给与之相配合的两个循环风机使用，然后通过循环风机的蜗壳进入蒸化机主体内部。
在本发明一个较佳实施例中，每个燃烧器与两个循环风机配合布置，分别为第一循环风机和第二循环风机，第一循环风机和第二循环风机布置在燃烧器的两侧。
在本发明一个较佳实施例中，M型风道内部形成有两个送风通道，分别为第一送风通道和第二送风通道，燃烧器上具有送风进口，第一送风通道和第二送风通道的出口处分别布置有第一送风出口和第二送风出口。
在本发明一个较佳实施例中，第一送风通道和第二送风通道沿着燃烧器的送风进口对称布置，燃烧器产生的热风由进风口输入然后通过第一送风通道和第二送风通道向着两侧的第一送风出口和第二送风出口输出。
在本发明一个较佳实施例中，第一循环风机的进风口和第二循环风机的进风口分别与第一送风出口和第二送风出口相互配合布置。
在本发明一个较佳实施例中，燃烧器产生的热风由送风进口输入，然后分别向第一送风通道和第二送风通道流通，最后由第一送风出口和第二送风出口输出，并分别供给同侧相邻的第一循环风机和第二循环风机。
在本发明一个较佳实施例中，天然气加热蒸化机共布置有四个燃烧器，每个燃烧器与两个循环风机配合布置，四个燃烧器共配有八个循环风机。
本发明的有益效果是：本发明新式天然气加热蒸化机中四个燃烧器共配有八个循环风机，节省了安装面积，能够将燃烧器产生的热能进行充分吸收传递，保障了蒸箱内部热能分布更加均匀，保证了蒸化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的新式天然气加热蒸化机一较佳实施例的主视图；
图2是本发明的新式天然气加热蒸化机一较佳实施例的俯视图；
附图中各部件的标记如下：100、燃烧器，101、送风进口，201、第一循环风机，202、第二循环风机，300、M型风道，301、第一送风通道，302、第二送风通道，303、第一送风出口，304、第二送风出口，400、蜗壳。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
一种新式天然气加热蒸化机，包括：蒸化机主体、燃烧器100和循环风机，燃烧器100布置在蒸化机主体两侧的墙板上，每个燃烧器100与两个循环风机配合布置，燃烧器100通过直接燃烧将气体升温再由循环风机输送至蒸化机主体内部，从而给蒸箱升温。
燃烧器100内部形成M型风道300，每个燃烧器100燃烧产生的热风经过M型风道300，供给与之相配合的两个循环风机使用，然后通过循环风机的蜗壳400进入蒸化机主体内部。
在蒸化机两侧的墙板上对称布置有四个燃烧器100，每个燃烧器与两个循环风机配合布置，四个燃烧器100共配有八个循环风机，这样一方面节省了安装面积，另一方面还能够将燃烧器产生的热能进行充分吸收传递。
四个燃烧器产生燃烧产生的热能通过八个循环风机进入整箱内部，即进入蒸箱内部热能的通道增加，进入蒸箱内部的热能分布更加均匀，这样可以保障蒸箱内部热能分布更加均匀，保证了蒸化效果。
两个循环风机分别为第一循环风机201和第二循环风机202，第一循环风机201和第二循环风机202布置在燃烧器100的两侧。
M型风道300内部形成有两个送风通道，分别为第一送风通道301和第二送风通道302，燃烧器100上具有送风进口101，第一送风通道301和第二送风通道302的出口处分别布置有第一送风出口303和第二送风出口304。
第一送风通道301和第二送风通道302沿着燃烧器100的送风进口101对称布置，燃烧器100产生的热风由进风口输入然后通过第一送风通道301和第二送风通道302向着两侧的第一送风出口303和第二送风出口304输出。
第一循环风机201的进风口和第二循环风机202的进风口分别与第一送风出口303和第二送风出口304相互配合布置，可以及时将第一送风出口303和第二送风出口304送出的热风进行充分吸收。
本发明新式天然气加热蒸化机的工作过程是：
燃烧器产生的热风由送风进口101输入，然后分别沿着第一送风通道301和第二送风通道302进行流通，再由第一送风出口303和第二送风出口304输出，并分别供给同侧相邻的第一循环风机201和第二循环风机202。
本发明新式天然气加热蒸化机的有益效果是：
一个燃烧器配备两个风机，四个燃烧器共配有八个循环风机，节省了安装面积，能够将燃烧器产生的热能进行充分吸收传递，保障了蒸箱内部热能分布更加均匀，保证了蒸化效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新式天然气加热蒸化机，包括：蒸化机主体、燃烧器和循环风机，燃烧器布置在蒸化机主体两侧的墙板上，其特征在于，
还包括有循环风机，每个燃烧器与两个循环风机配合布置，燃烧器内部形成M型风道，每个燃烧器燃烧产生的热风经过M型风道，供给与之相配合的两个循环风机使用，然后通过循环风机的蜗壳进入蒸化机主体内部。
2.根据权利要求1所述的新式天然气加热蒸化机，其特征在于，每个燃烧器与两个循环风机配合布置，分别为第一循环风机和第二循环风机，第一循环风机和第二循环风机布置在燃烧器的两侧。
3.根据权利要求1所述的新式天然气加热蒸化机，其特征在于，M型风道内部形成有两个送风通道，分别为第一送风通道和第二送风通道，燃烧器上具有送风进口，第一送风通道和第二送风通道的出口处分别布置有第一送风出口和第二送风出口。
4.根据权利要求3所述的新式天然气加热蒸化机，其特征在于，第一送风通道和第二送风通道沿着燃烧器的送风进口对称布置，燃烧器产生的热风由进风口输入然后通过第一送风通道和第二送风通道向着两侧的第一送风出口和第二送风出口输出。
5.根据权利要求1所述的新式天然气加热蒸化机，其特征在于，第一循环风机的进风口和第二循环风机的进风口分别与第一送风出口和第二送风出口相互配合布置。
6.根据权利要求1所述的新式天然气加热蒸化机，其特征在于，燃烧器产生的热风由送风进口输入，然后分别向第一送风通道和第二送风通道流通，最后由第一送风出口和第二送风出口输出，并分别供给同侧相邻的第一循环风机和第二循环风机。
7.根据权利要求1~6任一项所述的新式天然气加热蒸化机，其特征在于，天然气加热蒸化机共布置有四个燃烧器，每个燃烧器与两个循环风机配合布置，四个燃烧器共配有八个循环风机。
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