CN109338604A - 一种家具面料纹路模板化自动制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，包括电动缝纫机、固定夹具模板、操作平面和电脑控制系统，固定夹具模板上设有定位点，操作平面由支持平面和移动装置组成，通过电脑控制系统读取模板，确定模板是否要手动修改；将需要缝纫的纺织品固定于对应的固定夹具模板的两片硬质塑料板之间；固定夹具模板固定于移动装置的固定夹上；通过电脑控制系统运行电脑中的模板；电动缝纫机与操作平面根据电脑的控制进行缝纫操作；缝纫完成取下固定夹具模板和缝纫好的纺织品，然后进行下一次缝纫。该家具面料纹路模板化自动制造工艺，利用模板化自动生产，不仅纹路细致，而且生产效率高，速度快，节约时间，提高生产产量。
Description
技术领域：
本发明涉及面料自动制造工艺领域，具体为一种家具面料纹路模板化自动制造工艺。
背景技术：
目前，现有的家具面料在制造的时候，很难实现纹路模板化自动生产，往往需要通过人工利用缝纫机去实现，不仅效率低，速度慢，而且家具面料的纹路也不是特别的精细，不能模板化自动生产。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，包括电动缝纫机、固定夹具模板、操作平面和电脑控制系统，所述固定夹具模板由两块透明的硬质塑料板、连接轴和小型固定结构构成，所述固定夹具模板上设有定位点，所述操作平面由支持平面和移动装置组成，工艺流程：
步骤一：通过所述电脑控制系统读取模板，确定模板是否要手动修改 ；
步骤二：将需要缝纫的纺织品固定于对应的所述固定夹具模板的两片硬质塑料板之间；
步骤三：所述固定夹具模板固定于所述移动装置的固定夹上；
步骤四：通过所述电脑控制系统运行电脑中的模板；
步骤五：所述电动缝纫机与所述操作平面根据电脑的控制进行缝纫操作；
步骤六：缝纫完成取下固定夹具模板和缝纫好的纺织品，然后进行下一次缝纫，已读取过的模板可不必再次读取，可直接选取运行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电动缝纫机固定于所述操作平面，由所述电脑控制系统控制其缝纫操作；所述电动缝纫机的下部走线部分与所述操作平面相结合，在对应针头位置留有孔洞，进行正常缝纫操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹具模板上的两块透明的硬质塑料板上下叠放于一起，一侧由连接轴相连，上方的硬质塑料板可进行书页式的开合，下方的硬质塑料板与上方的硬质塑料板接触的一面根据不同需求设有数个金属或塑料材质固定夹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹具模板上的两块透明的硬质塑料板在相同位置上具有通透的空洞；纺织品固定于对应的固定夹具模板的两片硬质塑料板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作平面上的支持平面用于放置所述固定夹具模板与纺织品等物品进行纺织操作；所述移动装置由方向移动部分与固定部分组成，所述固定部分为一长条状上设有固定夹，可夹持固定所述固定夹具模板的连接轴，所述方向移动部分由所述电脑控制系统控制传动装置，进行水平移动，从而完成对所述固定夹具模板的移动；保证所述固定夹具模板的孔洞可对准所述电动缝纫机上的针头，同时在所述电动缝纫机缝纫的同时进行移动完成一定长度的缝纫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电脑控制系统主要为3个功能，读取与储存模板；控制电动缝纫机在需要的时候进行缝纫；控制操作平面需要将固定夹具模板与纺织品进行移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述读取与储存模板即对固定夹具模板进行读取储存，对整个模板需要进行的操作进行读取，根据所述固定夹具模板上的孔洞，读取设定需要缝纫机缝纫的位置与时机和所述操作平面需要将所述固定夹具模板与纺织品进行移动的位置。
本发明的有益效果是：该家具面料纹路模板化自动制造工艺，利用模板化自动生产，不仅纹路细致，而且生产效率高，速度快，节约时间，提高生产产量，而且该制造工艺定位精准，程序只需要设置一次即可，操作简单，适合推广。
具体实施方式：
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，包括电动缝纫机、固定夹具模板、操作平面和电脑控制系统，固定夹具模板由两块透明的硬质塑料板、连接轴和小型固定结构构成，固定夹具模板上设有定位点，操作平面由支持平面和移动装置组成，工艺流程：
步骤一：通过电脑控制系统读取模板，确定模板是否要手动修改 ；
步骤二：将需要缝纫的纺织品固定于对应的固定夹具模板的两片硬质塑料板之间 ；
步骤三：固定夹具模板固定于移动装置的固定夹上；
步骤四：通过电脑控制系统运行电脑中的模板；
步骤五：电动缝纫机与操作平面根据电脑的控制进行缝纫操作；
步骤六：缝纫完成取下固定夹具模板和缝纫好的纺织品，然后进行下一次缝纫，已读取过的模板可不必再次读取，可直接选取运行。
电动缝纫机固定于操作平面，由电脑控制系统控制其缝纫操作；电动缝纫机的下部走线部分与操作平面相结合，在对应针头位置留有孔洞，进行正常缝纫操作；固定夹具模板上的两块透明的硬质塑料板上下叠放于一起，一侧由连接轴相连，上方的硬质塑料板可进行书页式的开合，下方的硬质塑料板与上方的硬质塑料板接触的一面根据不同需求设有数个金属或塑料材质固定夹；固定夹具模板上的两块透明的硬质塑料板在相同位置上具有通透的空洞；纺织品固定于对应的固定夹具模板的两片硬质塑料板之间；操作平面上的支持平面用于放置固定夹具模板与纺织品等物品进行纺织操作；移动装置由方向移动部分与固定部分组成，固定部分为一长条状上设有固定夹，可夹持固定夹具模板的连接轴，方向移动部分由电脑控制系统控制传动装置，进行水平移动，从而完成对固定夹具模板的移动；保证固定夹具模板的孔洞可对准电动缝纫机上的针头，同时在电动缝纫机缝纫的同时进行移动完成一定长度的缝纫。
电脑控制系统主要为3个功能，读取与储存模板；控制电动缝纫机在需要的时候进行缝纫；控制操作平面需要将固定夹具模板与纺织品进行移动；读取与储存模板即对固定夹具模板进行读取储存，对整个模板需要进行的操作进行读取，根据固定夹具模板上的孔洞，读取设定需要缝纫机缝纫的位置与时机和操作平面需要将固定夹具模板与纺织品进行移动的位置。
该家具面料纹路模板化自动制造工艺，利用模板化自动生产，不仅纹路细致，而且生产效率高，速度快，节约时间，提高生产产量，而且该制造工艺定位精准，程序只需要设置一次即可，操作简单，适合推广。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，包括电动缝纫机、固定夹具模板、操作平面和电脑控制系统，所述固定夹具模板由两块透明的硬质塑料板、连接轴和小型固定结构构成，所述固定夹具模板上设有定位点，所述操作平面由支持平面和移动装置组成，其特征在于：工艺流程：
步骤一：通过所述电脑控制系统读取模板，确定模板是否要手动修改 ；
步骤二：将需要缝纫的纺织品固定于对应的所述固定夹具模板的两片硬质塑料板之间；
步骤三：所述固定夹具模板固定于所述移动装置的固定夹上；
步骤四：通过所述电脑控制系统运行电脑中的模板；
步骤五：所述电动缝纫机与所述操作平面根据电脑的控制进行缝纫操作；
步骤六：缝纫完成取下固定夹具模板和缝纫好的纺织品，然后进行下一次缝纫，已读取过的模板可不必再次读取，可直接选取运行。
2.根据权利要求1所述的一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，其特征在于：所述电动缝纫机固定于所述操作平面，由所述电脑控制系统控制其缝纫操作；所述电动缝纫机的下部走线部分与所述操作平面相结合，在对应针头位置留有孔洞，进行正常缝纫操作。
3.根据权利要求1所述的一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，其特征在于：所述固定夹具模板上的两块透明的硬质塑料板上下叠放于一起，一侧由连接轴相连，上方的硬质塑料板可进行书页式的开合，下方的硬质塑料板与上方的硬质塑料板接触的一面根据不同需求设有数个金属或塑料材质固定夹。
4.根据权利要求1所述的一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，其特征在于：所述固定夹具模板上的两块透明的硬质塑料板在相同位置上具有通透的空洞；纺织品固定于对应的固定夹具模板的两片硬质塑料板之间。
5.根据权利要求1所述的一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，其特征在于：所述操作平面上的支持平面用于放置所述固定夹具模板与纺织品等物品进行纺织操作；所述移动装置由方向移动部分与固定部分组成，所述固定部分为一长条状上设有固定夹，可夹持固定所述固定夹具模板的连接轴，所述方向移动部分由所述电脑控制系统控制传动装置，进行水平移动，从而完成对所述固定夹具模板的移动；保证所述固定夹具模板的孔洞可对准所述电动缝纫机上的针头，同时在所述电动缝纫机缝纫的同时进行移动完成一定长度的缝纫。
6.根据权利要求1所述的一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，其特征在于：所述电脑控制系统主要为3个功能，读取与储存模板；控制电动缝纫机在需要的时候进行缝纫；控制操作平面需要将固定夹具模板与纺织品进行移动。
7.根据权利要求6所述的一种家具面料纹路模板化自动制造工艺，其特征在于：所述读取与储存模板即对固定夹具模板进行读取储存，对整个模板需要进行的操作进行读取，根据所述固定夹具模板上的孔洞，读取设定需要缝纫机缝纫的位置与时机和所述操作平面需要将所述固定夹具模板与纺织品进行移动的位置。
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