CN109338353A - 离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法，冷却水或钝化液作为待处理原液，包括有以下步骤：S1.预先朝活化液罐中注入预定量的自来水，并放入相对应的无水硫酸钠，搅拌以使其充分溶解，静置备用；S2.利用预处理过的离子交换树脂对待处理原液进行吸附处理；S3.利用自来水反向冲洗吸附后的离子交换树脂；S4.利用步骤S1的活化液罐内预制备的活化液对冲洗后的离子交换树脂进行活化处理；S5.利用自来水反向冲活化后的离子交换树脂；S6.对步骤3中原液进行锌离子的检测化验，从而根据锌离子的含量值选择重复上述步骤1至步骤5，直至锌离子的含量值低于预定值，从而使使得冷却水和/或钝化液中锌离子含量适合镀锌产品，控制锌离子含量到合理水平。

Description

离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法
技术领域
本发明涉及冷却水或钝化液处理的技术领域，尤其是指一种离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法。
背景技术
现有的镀锌产品在镀锌过程中，冷却水和/或钝化液中锌离子含量升高会造成镀锌产品的外观质量降低，因此，需控制锌离子含量到合理水平。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法。
为了实现上述的目的，本发明所提供的离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法，该冷却水或钝化液作为待处理原液，该处理方法包括有以下步骤：
S1.预先朝活化液罐中注入预定量的自来水，并放入相对应的无水硫酸钠，搅拌以使其充分溶解，静置备用；
S2.利用预处理过的离子交换树脂对待处理原液进行吸附处理，其中，原液自上而下循环流过离子交换树脂，连续处理时间2h；
S3.利用自来水反向冲洗吸附后的离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换树脂，随后与经步骤2处理后的原液进行混合，连续处理时间10min；
S4.利用步骤S1的活化液罐内预制备的活化液对冲洗后的离子交换树脂进行活化处理，其中，活化液自下而上流过离子交换树脂，并排至废水罐中，连续处理时间2h；
S5.利用自来水反向冲活化后的离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换树脂，并排至废水罐中，连续处理时间10min；
S6.对步骤3中原液进行锌离子的检测化验，从而根据锌离子的含量值选择重复上述步骤1至步骤5，直至锌离子的含量值低于预定值。
进一步，在步骤S2中，离子交换树脂的预处理包括有以下步骤：
A1.将离子交换树脂装填至离子交换柱中；
A2.利用自来水反向冲洗离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换柱中的离子交换树脂，同时，观察排出水的浑浊情况，直至排出水清亮；
A3.用10%以上的硫酸钠溶液浸泡离子交换柱中的离子交换树脂12h，随后放尽硫酸钠溶液，并用自来水漂洗净；
A4.用4%的NaOH溶液流动清洗离子交换柱中的离子交换树脂3h，随后放尽碱液，用自来水冲洗离子交换树脂，同时，实时监测排出水的酸碱性，直至排出水接近中性位置，冲洗时间15-20min；
A5.用4%的H2SO4容易流动清洗离子交换柱中的离子交换树脂3h，随后放尽酸液，用自来水冲洗离子交换树脂，同时，实时监测排出水的酸碱性，直至排出水接近中性位置，冲洗时间15-20min。
进一步，在离子交换柱内，所流过的液体液面高于离子交换树脂的高度。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：使得冷却水和/或钝化液中锌离子含量适合镀锌产品，控制锌离子含量到合理水平。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
在本实施例中，离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法。
一、处理目标：
以冷却水或钝化液作为待处理原液，其中，锌离子（Zn2+，冷却水）≤ 200mg/L；锌离子（Zn2+，钝化液）≤ 500mg/L。
二、处理设备及回路组成：
包括有离子交换柱、原液池、废水罐、活化液罐、外接自来水管，其中，所述离子交换柱的上、下口分别与原液池相通；废水罐与离子交换柱的上口相通；活化液罐与离子交换柱的下口相通；外接自来水管与离子交换柱的下口相通，并且离子交换柱与各设备之间的连接管路上均配置有截止阀来控制开关。
三、离子交换树脂预处理：
离子交换树脂需经过预处理后，才能实现激活，达到最佳的吸附交换的效果，具体包括有以下步骤：
A1.将离子交换树脂装填至离子交换柱中。
A2.利用自来水反向冲洗离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换柱中的离子交换树脂，同时，观察排出水的浑浊情况，直至排出水清亮；从而以清除杂质及掺杂的微小颗粒。
A3.用10%以上的硫酸钠溶液浸泡离子交换柱中的离子交换树脂12h，随后放尽硫酸钠溶液，并用自来水漂洗净。
A4.用4%的NaOH溶液流动清洗离子交换柱中的离子交换树脂3h，随后放尽碱液，用自来水冲洗离子交换树脂，同时，实时监测排出水的酸碱性，直至排出水接近中性位置，冲洗时间15-20min。
A5.用4%的H2SO4容易流动清洗离子交换柱中的离子交换树脂3h，随后放尽酸液，用自来水冲洗离子交换树脂，同时，实时监测排出水的酸碱性，直至排出水接近中性位置，冲洗时间15-20min。
上述操作的过程中，确保每一次操作中，所流过的液体液面高于离子交换树脂的高度，即不空柱。其次，离子交换树脂内有一定量的水分，在贮运时应以5-40 ℃为宜，应注意防冻和脱水，以免树脂质量受损，不慎脱水时，可用饱和食盐水浸泡后逐渐稀释，以免树脂急剧膨胀而破碎。冬季如无保温条件时，可贮于食盐中。
四、原液吸附交换处理：
利用预处理后的离子交换树脂对原液进行吸附交换处理，除去原液中的锌离子，具体包括有以下步骤：
S1.预先朝活化液罐中注入预定量的自来水，并放入相对应的无水硫酸钠，搅拌以使其充分溶解，静置备用；
S2.利用预处理过的离子交换树脂对待处理原液进行吸附处理，其中，原液自上而下循环流过离子交换树脂（即，原液由原液池流出，随后从离子交换柱上口流入并从下口流回原液池，循环流动），连续处理时间2h。
S3.利用自来水反向冲洗吸附后的离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换树脂（即，自来水从离子交换柱下口流入并从上口流出，单向流动），随后与经步骤2处理后的原液进行混合，连续处理时间10min。
S4.利用步骤S1的活化液罐内预制备的活化液对冲洗后的离子交换树脂进行活化处理，其中，活化液自下而上流过离子交换树脂（即，活化液由活化液罐流出，随后从离子交换柱下口流入并从上口流出，单向流动），并排至废水罐中，连续处理时间2h。
S5.利用自来水反向冲活化后的离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换树脂（即，自来水从原液池从离子交换柱下口流入并从上口流出，单向流动），并排至废水罐中，连续处理时间10min。
S6.对步骤3中原液进行锌离子的检测化验，从而根据锌离子的含量值选择重复上述步骤1至步骤5，直至锌离子的含量值低于预定值。
五、工作原理：
利用阳离子交换树脂的吸附交换特性，将原液（冷却水，钝化液）中的游离锌离子与交换树脂上的钠离子进行交换，从而达到在线“去锌”的目的。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法，该冷却水或钝化液作为待处理原液，其特征在于：该处理方法包括有以下步骤：
S1.预先朝活化液罐中注入预定量的自来水，并放入相对应的无水硫酸钠，搅拌以使其充分溶解，静置备用；
S2.利用预处理过的离子交换树脂对待处理原液进行吸附处理，其中，原液自上而下循环流过离子交换树脂，连续处理时间2h；
S3.利用自来水反向冲洗吸附后的离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换树脂，随后与经步骤2处理后的原液进行混合，连续处理时间10min；
S4.利用步骤S1的活化液罐内预制备的活化液对冲洗后的离子交换树脂进行活化处理，其中，活化液自下而上流过离子交换树脂，并排至废水罐中，连续处理时间2h；
S5.利用自来水反向冲活化后的离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换树脂，并排至废水罐中，连续处理时间10min；
S6.对步骤3中原液进行锌离子的检测化验，从而根据锌离子的含量值选择重复上述步骤1至步骤5，直至锌离子的含量值低于预定值。
2.根据权利要求1所述的离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法，其特征在于：在步骤S2中，离子交换树脂的预处理包括有以下步骤：
A1.将离子交换树脂装填至离子交换柱中；
A2.利用自来水反向冲洗离子交换树脂，其中，自来水自下而上流过离子交换柱中的离子交换树脂，同时，观察排出水的浑浊情况，直至排出水清亮；
A3.用10%以上的硫酸钠溶液浸泡离子交换柱中的离子交换树脂12h，随后放尽硫酸钠溶液，并用自来水漂洗净；
A4.用4%的NaOH溶液流动清洗离子交换柱中的离子交换树脂3h，随后放尽碱液，用自来水冲洗离子交换树脂，同时，实时监测排出水的酸碱性，直至排出水接近中性位置，冲洗时间15-20min；
A5.用4%的H2SO4容易流动清洗离子交换柱中的离子交换树脂3h，随后放尽酸液，用自来水冲洗离子交换树脂，同时，实时监测排出水的酸碱性，直至排出水接近中性位置，冲洗时间15-20min。
3.根据权利要求2所述的离子交换树脂处理冷却水或钝化液的方法，其特征在于：在离子交换柱内，所流过的液体液面高于离子交换树脂的高度。
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