CN109337661B - 一种低泡驱油型冲洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种低泡驱油型冲洗剂及其制备方法和应用，所述低泡驱油型冲洗剂的组分包括乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、抑泡剂、增稠剂以及水。本发明提供的低泡驱油型冲洗剂与隔离液和水泥浆配伍性良好，对油基泥浆清洗效率高，提高环空顶替效率；同时改善水泥浆封固环境，将环空“油湿”环境转变成“水湿”环境，有利于提高水泥环与二界面的胶结质量，提高水泥封固质量。

Description

一种低泡驱油型冲洗剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种固井冲洗剂，特别是涉及一种低泡驱油型冲洗剂及其制备方法和应用。
背景技术
根据国家开发计划要求，将大力开发页岩气井，页岩气井数量正在大幅度上升。根据页岩气井的地层情况，进入页岩层位钻井液多采用油基泥浆，而油基泥浆条件下固井作业时，一方面，套管和井壁处于“油湿”环境，水泥浆无法实现与二界面良好胶结；另一方面，油基泥浆与水泥浆完全不相容，直接接触后浆体流变性恶化和稠化时间急剧缩短，危及施工安全。为此，急需研发一种冲洗剂清除环空泥浆和虚泥饼，改善环空胶结环境，确保固井施工安全，提高固井质量。市面上也有很多冲洗效果好的冲洗剂，但起泡严重，加量大，渗透性差，冲洗效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种低泡驱油型冲洗剂及其制备方法和应用，该低泡驱油型冲洗剂组成简单，生产工艺简单，成本低。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种低泡驱油型冲洗剂，所述的冲洗剂包含乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂和水；
其中，所述稳定剂和非离子表面活性剂二者的质量份数之和，与抑泡剂的质量份数之比小于或等于1；所述渗透剂的质量份数大于等于2份。
进一步地，其中所述的冲洗剂包含质量份数的如下各组分：
Figure BDA0001870763710000011
Figure BDA0001870763710000021
进一步地，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：
Figure BDA0001870763710000022
进一步地，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：
Figure BDA0001870763710000023
进一步地，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：
Figure BDA0001870763710000024
Figure BDA0001870763710000031
进一步地，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：
Figure BDA0001870763710000032
进一步地，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：
Figure BDA0001870763710000033
进一步地，其中所述乳化剂选自辛苯昔醇、壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和烷基酚的聚氧乙烯醚中的一种。
进一步地，其中所述稳定剂选自失水山梨糖醇脂肪酸酯(Span80)、三乙醇胺和烷醇酰胺中的一种。
进一步地，其中所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物和蔗糖酯中的一种。
进一步地，其中所述渗透剂选自顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠(快T)、渗透剂JFC、快速渗透剂T和高温渗透剂JFC-M中的一种。
进一步地，其中所述抑泡剂选自甲醇、聚乙烯醚和有机硅类中的一种。
进一步地，其中所述增稠剂选自甜菜碱、聚乙二醇-18和月桂醇聚醚-4中的一种。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。
依据本发明提出的一种低泡驱油型冲洗剂的制备方法，包括以下步骤：
将乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、抑泡剂、增稠剂和水按照一定比例和顺序进行混合，即得。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
依据本发明提出的一种固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤：
将上述的低泡驱油型冲洗剂与水按5wt％-15wt％的比例进行混合，搅拌均匀并消泡，即得。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
依据本发明提出的一种固井冲洗液，所述固井冲洗液通过上述的制备方法制得。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
1、本发明提供的低泡驱油型冲洗剂，原料易得，制备方法简单。该冲洗剂的原料包括反应性非离子表面活性剂、稳定剂、非离子表面活性剂、甲醇、甜菜碱和水。原料组分易得，生产成本低；且将上述六种原料按照顺序混合均匀后，即可得到所述的低泡驱油型冲洗剂，制备方法简单。
2、本发明提供的低泡驱油型冲洗剂与水泥浆外加剂体系和隔离液体系配伍性良好，满足现场施工条件，使用温度为20-180℃。该冲洗剂在水中充分溶解，与水泥浆和隔离液接触无不良影响，现场施工操作方便；并且，与水泥浆中的其他外加剂(例如降失水剂、缓凝剂、分散剂、悬浮剂等)体系配伍性良好，对水泥浆性能无不良影响。
3、本发明提供的低泡驱油型冲洗剂冲洗效率高，与泥浆直接接触降低泥浆粘度，能有效清除井壁和套管上的泥浆和虚泥饼，提高环空顶替效率；能有效改善两面环境，将套管和井壁处于“油湿”环境转换成“水湿”环境，提高两界面胶结强度，提高固井质量。
附图说明
图1为本发明实施例1-7所述的胶结强度试模的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种低泡驱油型冲洗剂及其制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
本发明提供了一种低泡驱油型冲洗剂，包含乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂和水；其中，所述稳定剂和非离子表面活性剂二者的质量份数之和，与抑泡剂的质量份数之比小于或等于1；所述渗透剂的质量份数大于等于2份。
作为优选的实施方式，其中所述的冲洗剂包含质量份数的如下各组分：乳化剂5-30份；稳定剂1.5-20份；非离子表面活性剂1-30份；渗透剂2-40份；抑泡剂2.5-50份；增稠剂1-40份；水10-70份。
作为优选的实施方式，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：乳化剂5-25份；稳定剂3-18份；非离子表面活性剂2-25份；渗透剂5-30份；抑泡剂5-45份；增稠剂2-30份；水20-60份。
作为优选的实施方式，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：乳化剂10-20份；稳定剂5-15份；非离子表面活性剂5-15份；渗透剂5-20份；抑泡剂10-30份；增稠剂5-10份；水40-60份。
作为优选的实施方式，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：乳化剂10-15份；稳定剂5-10份；非离子表面活性剂5-10份；渗透剂5-15份；抑泡剂10-20份；增稠剂5-8份；水40-58份。
作为优选的实施方式，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：乳化剂12-15份；稳定剂5-8份；非离子表面活性剂7-10份；渗透剂5-10份；抑泡剂15-20份；增稠剂5-6份；水40-48份。
作为优选的实施方式，其中所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：乳化剂15份；稳定剂5份；非离子表面活性剂10份；渗透剂5份；抑泡剂20份；增稠剂5份；水40份。
作为优选的实施方式，其中所述乳化剂选自辛苯昔醇、壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和烷基酚的聚氧乙烯醚中的一种。所述乳化剂主要具有良好的洗涤功能，可起到乳化、分散和润湿作用。
作为优选的实施方式，其中所述稳定剂选自失水山梨糖醇脂肪酸酯(Span80)、三乙醇胺和烷醇酰胺中的一种。所述稳定剂由于分子中长链烷基碳数的差异而形成一系列产品，其共同的特点是均为油溶性液状或蜡状物，能溶于热油和多种有机溶剂，不溶于水，均具有优良的乳化能力和分散力，适于用作油包水型(W/O)乳化剂，且易生物降解，而且都无毒无臭。
作为优选的实施方式，其中所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物和蔗糖酯中的一种；优选为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。所述非离子表面活性剂指在水溶液中不电离，其亲水基主要是由具有一定数量的含氧基团(一般为醚基和羟基)构成。因为在溶液中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受PH值的影响，与其他类型表面活性剂相容性好，正是这一点决定了非离子表面活性剂比离子表面活性剂更优越。
作为优选的实施方式，其中所述渗透剂选自顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠(快T)、渗透剂JFC、快速渗透剂T和高温渗透剂JFC-M中的一种。其中所述渗透剂(快T)具有优良的渗透性和润湿性，可大大缩短润湿时间，耐强碱，在浓碱液中保持长期稳定，效力变化小。
作为优选的实施方式，其中所述抑泡剂选自甲醇、聚乙烯醚和有机硅类中的一种。所述抑泡剂，可在较长时间内抑制泡沫的形成，摇动溶液不再产生泡沫。
作为优选的实施方式，其中所述增稠剂选自甜菜碱、聚乙二醇-18和月桂醇聚醚-4中的一种。所述增稠剂，易溶于水和甲醇等，渗透性好，可提高冲洗剂粘度，并提高冲洗剂清洗效率。
另，上述低泡驱油型冲洗剂的制备方法，包括以下步骤：将乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、抑泡剂、增稠剂和水按照一定比例和顺序进行混合，即得。
此外，一种固井冲洗液，通过以下步骤制得：将上述的低泡驱油型冲洗剂与水按5wt％-15wt％的比例进行混合，搅拌均匀并消泡，即得。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行冲洗效率测试，具体包括：
将冲洗剂与水按比例进行混合，在转速2000转/min下搅拌均匀并消泡，得到冲洗液；
将旋转粘度计转筒静置于油基泥浆中10min，干燥1min后，用该冲洗液在转速200转/min下进行清洗，称量冲洗之前和冲洗之转筒后的质量，计算冲洗效率，分别记录各时段的冲洗效率，且所述冲洗效率的计算公式如下：
冲洗效率＝冲洗掉的泥浆质量/冲洗之前泥浆的质量*100％
优选的，所述的油基泥浆为钻井现场泥浆，油基泥浆中含有部分柴油或矿物油，含油率5％～40％。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行胶结强度测试，具体包括：
称量G级水泥和清水(水灰比0.44)，以控制水泥浆的密度为1.90g/cm3，具体制备方法为：在3800-4200转/分的搅拌条件下，将G级水泥均匀地加入水中，15秒后，提高搅拌速度至11000-13000转/分，搅拌均匀并消泡(35秒)，形成水泥浆，待用；
将胶结强度试模在油基泥浆中浸泡10min后，用10％冲洗液在200转/min转速下对试模进行冲洗5min后，将预先配制好的水泥浆倒入试模中，在30-100℃，压力20-22MP的条件下养护凝固，以形成胶结强度水泥石。测定冲洗液冲洗前后水泥石的胶结强度数据(胶结强度越高，水泥石穿过试模的阻力越大，即出试模的水泥石体积越小)。
以下结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
本实施例提供了一种低泡驱油型冲洗剂，包括乳化剂(NP-10)20份；稳定剂(Span80)5份；非离子表面活性剂(AEO-9)5份；渗透剂(快T)2份；抑泡剂(甲醇)5份；增稠剂(甜菜碱)5份；水58份。将上述的乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂及水按配方量混合均匀，得到该低泡驱油型冲洗剂。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行冲洗效率测试，具体包括：
1)将冲洗剂与水按比例进行混合，在转速1000转/min下搅拌均匀并消泡，得到冲洗液；
2)将旋转粘度计转筒静置于油基泥浆中10min，干燥1min后，用该冲洗液在转速100转/min下进行清洗，称量冲洗之前和冲洗之转筒后的质量，计算冲洗效率，分别记录各时段的冲洗效率。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行胶结强度测试，具体包括：
1)称量G级水泥和清水(水灰比0.44)，以控制水泥浆的密度为1.90g/cm3，具体制备方法为：在4000转/分的搅拌条件下，将G级水泥均匀地加入水中，15秒后，提高搅拌速度至12000转/分，搅拌均匀并消泡(35秒)，形成水泥浆，待用。
2)将胶结强度试模在油基泥浆中浸泡10min后，用10％冲洗液在100转/min转速下对试模进行冲洗5min后，将预先配制好的水泥浆倒入试模中，在100℃，压力20MP的条件下养护凝固，以形成胶结强度水泥石，测定冲洗液冲洗前后水泥石的胶结强度数据。
实施例2
本实施例提供了一种低泡驱油型冲洗剂，包括乳化剂(NP-10)10份；稳定剂(Span80)15份；非离子表面活性剂(AEO-9)15份；渗透剂(快T)2份；抑泡剂(甲醇)5份；增稠剂(甜菜碱)5份；水48份。将上述的乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂及水按配方量混合均匀，得到该低泡驱油型冲洗剂。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行冲洗效率测试，具体包括：
1)将该低泡驱油型冲洗剂与水按比例进行混合，在转速1000转/min下搅拌均匀并消泡，得到冲洗液；
2)将旋转粘度计转筒静置于油基泥浆中10min，干燥1min后，用该冲洗液在转速100转/min下进行清洗，称量冲洗之前和冲洗之转筒后的质量，计算冲洗效率，分别记录各时段的冲洗效率。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行胶结强度测试，具体包括：
1)称量G级水泥和清水(水灰比0.44)，以控制水泥浆的密度为1.90g/cm3，具体制备方法为：在4000转/分的搅拌条件下，将G级水泥均匀地加入水中，15秒后，提高搅拌速度至12000转/分，搅拌均匀并消泡(35秒)，形成水泥浆，待用。
2)将胶结强度试模在油基泥浆中浸泡10min后，用10％冲洗液在200转/min转速下对试模进行冲洗5min后，将预先配制好的水泥浆倒入试模中，在60℃，压力21MP的条件下养护凝固，以形成胶结强度水泥石，测定冲洗液冲洗前后水泥石的胶结强度数据。
实施例3
本实施例提供了一种低泡驱油型冲洗剂，包括乳化剂(NP-10)10份；稳定剂(Span80)15份；非离子表面活性剂(AEO-9)5份；渗透剂(快T)15份；抑泡剂(甲醇)5份；增稠剂(甜菜碱)10份；水40份。将上述的乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂及水按配方量混合均匀，得到该低泡驱油型冲洗剂。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行冲洗效率测试，具体包括：
1)将冲洗剂与水按比例进行混合，在转速1000转/min下搅拌均匀并消泡，得到冲洗液；
2)将旋转粘度计转筒静置于油基泥浆中10min，干燥1min后，用该冲洗液在转速100转/min下进行清洗，称量冲洗之前和冲洗之转筒后的质量，计算冲洗效率，分别记录各时段的冲洗效率。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行胶结强度测试，具体包括：
1)称量G级水泥和清水(水灰比0.44)，以控制水泥浆的密度为1.90g/cm3，具体制备方法为：在4000转/分的搅拌条件下，将G级水泥均匀地加入水中，15秒后，提高搅拌速度至12000转/分，搅拌均匀并消泡(35秒)，形成水泥浆，待用。
2)将胶结强度试模在油基泥浆中浸泡10min后，用10％冲洗液在200转/min转速下对试模进行冲洗5min后，将预先配制好的水泥浆倒入试模中，在50℃，压力22MP的条件下养护凝固，以形成胶结强度水泥石，测定冲洗液冲洗前后水泥石的胶结强度数据。
实施例4
本实施例提供了一种低泡驱油型冲洗剂，包括乳化剂(NP-10)15份；稳定剂(Span80)5份；非离子表面活性剂(AEO-9)10份；渗透剂(快T)5份；抑泡剂(甲醇)20份；增稠剂(甜菜碱)5份；水40份。将上述的乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂及水按配方量混合均匀，得到该低泡驱油型冲洗剂。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行冲洗效率测试，具体包括：
1)将冲洗剂与水按比例进行混合，在转速1000转/min下搅拌均匀并消泡，得到冲洗液；
2)将旋转粘度计转筒静置于油基泥浆中10min，干燥1min后，用该冲洗液在转速100转/min下进行清洗，称量冲洗之前和冲洗之转筒后的质量，计算冲洗效率，分别记录各时段的冲洗效率。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行胶结强度测试，具体包括：
1)称量G级水泥和清水(水灰比0.44)，以控制水泥浆的密度为1.90g/cm3，具体制备方法为：在4000转/分的搅拌条件下，将G级水泥均匀地加入水中，15秒后，提高搅拌速度至12000转/分，搅拌均匀并消泡(35秒)，形成水泥浆，待用。
2)将胶结强度试模在油基泥浆中浸泡10min后，用10％冲洗液在100转/min转速下对试模进行冲洗5min后，将预先配制好的水泥浆倒入试模中，在70℃，压力21MP的条件下养护凝固，以形成胶结强度水泥石，测定冲洗液冲洗前后水泥石的胶结强度数据。
实施例5
本实施例提供了一种低泡驱油型冲洗剂，包括乳化剂(NP-10)15份；稳定剂(Span80)15份；非离子表面活性剂(AEO-9)7份；渗透剂(快T)7份；抑泡剂(甲醇)13份；增稠剂(甜菜碱)5份；水40份。将上述的乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂及水按配方量混合均匀，得到该低泡驱油型冲洗剂。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行冲洗效率测试，具体包括：
1)将冲洗剂与水按比例进行混合，在转速1000转/min下搅拌均匀并消泡，得到冲洗液；
2)将旋转粘度计转筒静置于油基泥浆中10min，干燥1min后，用该冲洗液在转速100转/min下进行清洗，称量冲洗之前和冲洗之转筒后的质量，计算冲洗效率，分别记录各时段的冲洗效率。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行胶结强度测试，具体包括：
1)称量G级水泥和清水(水灰比0.44)，以控制水泥浆的密度为1.90g/cm3，具体制备方法为：在4000转/分的搅拌条件下，将G级水泥均匀地加入水中，15秒后，提高搅拌速度至12000转/分，搅拌均匀并消泡(35秒)，形成水泥浆，待用。
2)将胶结强度试模在油基泥浆中浸泡10min后，用10％冲洗液在10转/min转速下对试模进行冲洗5min后，将预先配制好的水泥浆倒入试模中，在80℃，压力20MP的条件下养护凝固，以形成胶结强度水泥石，测定冲洗液冲洗前后水泥石的胶结强度数据。
实施例6
本实施例提供了一种低泡驱油型冲洗剂，包括乳化剂(辛苯昔醇)15份；稳定剂(三乙醇胺)5份；非离子表面活性剂(AEO-9)10份；渗透剂(快T)5份；抑泡剂(甲醇)20份；增稠剂(甜菜碱)5份；水40份。将上述的乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂及水按配方量混合均匀，得到冲洗剂。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行冲洗效率测试，具体包括：
1)将冲洗剂与水按比例进行混合，在转速1000转/min下搅拌均匀并消泡，得到冲洗液；
2)将旋转粘度计转筒静置于油基泥浆中10min，干燥1min后，用该冲洗液在转速100转/min下进行清洗，称量冲洗之前和冲洗之转筒后的质量，计算冲洗效率，分别记录各时段的冲洗效率。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行胶结强度测试，具体包括：
1)称量G级水泥和清水(水灰比0.44)，以控制水泥浆的密度为1.90g/cm3，具体制备方法为：在4000转/分的搅拌条件下，将G级水泥均匀地加入水中，15秒后，提高搅拌速度至12000转/分，搅拌均匀并消泡(35秒)，形成水泥浆，待用。
2)将胶结强度试模在油基泥浆中浸泡10min后，用10％冲洗液在100转/min转速下对试模进行冲洗5min后，将预先配制好的水泥浆倒入试模中，在90℃，压力20MP的条件下养护凝固，以形成胶结强度水泥石，测定冲洗液冲洗前后水泥石的胶结强度数据。
实施例7
本实施例提供了一种低泡驱油型冲洗剂，包括乳化剂烷基酚的聚氧乙烯醚15份；稳定剂烷醇酰胺5份；非离子表面活性剂(AEO-9)10份；渗透剂(快T)5份；抑泡剂有机硅20份；增稠剂甜菜碱5份；水40份。将上述的乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、渗透剂、抑泡剂、增稠剂及水按配方量混合均匀，得到该低泡驱油型冲洗剂。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行冲洗效率测试，具体包括：
1)将冲洗剂与水按比例进行混合，在转速1000转/min下搅拌均匀并消泡，得到冲洗液；
2)将旋转粘度计转筒静置于油基泥浆中10min，干燥1min后，用该冲洗液在转速100转/min下进行清洗，称量冲洗之前和冲洗之转筒后的质量，计算冲洗效率，分别记录各时段的冲洗效率。
对上述低泡驱油型冲洗剂进行胶结强度测试，具体包括：
1)称量G级水泥和清水(水灰比0.44)，以控制水泥浆的密度为1.90g/cm3，具体制备方法为：在4000转/分的搅拌条件下，将G级水泥均匀地加入水中，15秒后，提高搅拌速度至12000转/分，搅拌均匀并消泡(35秒)，形成水泥浆，待用。
2)将胶结强度试模在油基泥浆中浸泡10min后，用10％冲洗液在100转/min转速下对试模进行冲洗5min后，将预先配制好的水泥浆倒入试模中，在70℃，压力22MP的条件下养护凝固，以形成胶结强度水泥石，测定冲洗液冲洗前后水泥石的胶结强度数据。
如图1所示，上述实施例1-7所述的胶结强度试模20包括管腔21，所述管腔21的两端分别螺纹连接有上盖及下盖(图中未示出)，管腔21的腔壁用于胶结水泥石。
对上述实施例1-7所述的低泡驱油型冲洗剂的冲洗效率和胶结强度测试进行了统计处理。具体测试结果见表1。
表1 实施例1-7制得冲洗剂冲洗效率和水泥石的性能
Figure BDA0001870763710000131
Figure BDA0001870763710000141
从表1中水泥浆和水泥石的性能可以得出，当乳化剂(NP-10)为15份；稳定剂(Span80)为5份；非离子表面活性剂为(AEO-9)10份；渗透剂为(快T)5份；抑泡剂(甲醇)为20份；增稠剂(甜菜碱)为5份；水为40份时，冲洗剂渗透性好，1分钟冲洗效率＞90％，水泥石48h胶结强度＞2.5MPa，即实施例4的冲洗剂性能最佳。
当使用实施例4所述的冲洗剂制得的冲洗液进行冲洗测试时，冲洗液清洗1min后，转筒上的泥浆(使用油基泥浆浸泡转筒10min，干燥1min后，泥饼粘在转筒表面)已清洗掉90％；冲洗液清洗3min转筒上的泥浆已清洗95％；冲洗液清洗5min转筒上的泥浆已清洗98％。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。本发明所有实施例中出现的同一指标的不同数值，可以任意组合，组成范围值。
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种低泡驱油型冲洗剂，其特征在于，所述的冲洗剂包含如下质量份数的各组分：
乳化剂NP-10 15份；
稳定剂Span80 5份；
非离子表面活性剂AEO-9 10份；
渗透剂快T 5份；
抑泡剂甲醇 20份；
增稠剂甜菜碱 5份；
水 40份。
2.一种根据权利要求1所述的低泡驱油型冲洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将乳化剂、稳定剂、非离子表面活性剂、抑泡剂、增稠剂和水按照一定比例和顺序进行混合，即得。
3.一种固井冲洗液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1所述的低泡驱油型冲洗剂与水按5wt%-15 wt %的比例进行混合，搅拌均匀并消泡，即得。
4.一种固井冲洗液，其特征在于，所述固井冲洗液通过权利要求3所述的制备方法制得。
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