CN110846013A - 一种用于油基钻井液的固井冲洗液及其制备和使用方法 - Google Patents

一种用于油基钻井液的固井冲洗液及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于油基钻井液的固井冲洗液及其制备和使用方法，包括淡水、非离子表面活性剂一、非离子表面活性剂二、正盐助溶剂及酸式盐助溶剂；非离子表面活性剂一采用脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，非离子表面活性剂二采用壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂；非离子表面活性剂二具有良好的乳化性能，亲水基端易吸附在油水界面、套管及井壁表面；非离子表面活性剂一作为冲洗液主剂，有良好的润湿性、发泡性、去污力和乳化力，有较高的去脂能力、抗硬水力，易生物降解，配伍性良好；正盐助溶剂和酸式盐助溶剂盐用于对两种非离子表面活性剂进行助溶，同时增强了对钻井液和油基泥饼的洗脱能力；安全性高，配方简单，成本低，绿色环保。

Description

一种用于油基钻井液的固井冲洗液及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及石油钻井工程油田化学技术领域，特别涉及一种油基钻井液固井冲洗液及其制备方法。
背景技术
油基钻井液由于自身的高黏度及小的低剪切速率，会在套管壁及井壁有很强的附着力，从而形成一种高弹性类胶凝结构。这种结构往往使二界面转为亲油状态，增加了水泥浆流动稠度，严重影响了固井过程中水泥浆的顶替效率。
冲洗液是提高固井质量的重要手段，目前国内外使用的油基钻井液固井冲洗液有多种，但相对价格较高，且成份较为复杂，使用后对环境造成一定的影响。随着环境保护要求的日益提高，研发性能优异、绿色、环保、对人体无害，温度稳定，具有十分重要的实践应用价值。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于油基钻井液的固井冲洗液及其制备和使用方法，以解决现有技术中油基钻井液固井冲洗液成分复杂、对环境危害较大的技术问题。
为达到实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种用于油基钻井液的固井冲洗液，按质量份数比计，包括水：100份、脂肪醇乙烯醚类非离子表面活性剂：0.625-12.5份、壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂：0.625-12.5份及正盐助溶剂：0.125-0.5份及酸式盐助溶剂：0.125-0.5份。
进一步的，脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的HLB值为12-12.5。
进一步的，壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的HLB值为8.6-12。
进一步的，正盐助溶剂采用碳酸钾、碳酸钠及氯化钙中的一种。
进一步的，酸式盐助溶剂采用碳酸氢钠、磷酸氢二钠及磷酸二氢钾中的一种。
进一步的，所述用于油基钻井液的固井冲洗液的pH为7.5-9.6。
本发明还提供了一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在水中加入正盐助溶剂，搅拌至正盐助溶剂溶解，得到澄清溶液；
步骤2、在澄清溶液中加入酸式盐助溶剂，搅拌至酸式盐助溶剂溶解，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的均匀混合溶液中加入壬基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，搅拌均匀，溶液呈乳白色，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入脂肪醇乙烯醚类非离子表面活性剂，搅拌至混合均匀，得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
进一步的，步骤1中，采用高速分散机进行搅拌，搅拌速率为50-200rpm，搅拌时间为10-30min。
进一步的，步骤3中，搅拌速率为200-500rpm，搅拌时间为5-30min；步骤4中，搅拌速率为200-500rpm，搅拌时间为5-30min。
本发明还提供了一种用于油基钻井液的固井冲洗液的使用方法，使用时，将所述的用于油基钻井液的固井冲洗液采用水稀释1-20倍后，稀释后的使用量为1.5-30％。
与现有技术比，本发明的有益效果有：
本发明提供了一种用于油基钻井液的固井冲洗液，通过采用壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂具有良好的乳化性能，壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的亲水基端易吸附在油水界面、套管及井壁表面；脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂作为冲洗液主剂，有良好的润湿性、发泡性、去污力和乳化力，有较高的去脂能力、抗硬水力，易生物降解，配伍性、稳定性良好；正盐助溶剂和酸式盐助溶剂盐用于对脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂及壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂进行助溶，实现了两种主剂在水中的互溶，同时增强了对钻井液和油基泥饼的洗脱能力；本发明所述的冲洗液安全性高，配方简单，成本低，绿色环保；对严重污染的油基钻井液泥饼清洗效果好，可以提高顶替效率和水泥环胶结性能，保证固井质量。
本发明还提供了一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，经济成本低，配制过程简单，对钻井液或泥浆在短时间内就具有良好的增溶清除效果，受油基基液的黏度影响小，对油基基液或油基钻井液的乳化效率高，对油基泥浆的清除能力强；体系稳定，随温度变化无明显变化；且对人体和环境友好，生物降解性好，是一种环保友好型的高效冲洗液。
本发明所述的用于油基钻井液的固井冲洗液组分简单，成本低，制备1吨冲洗液的原材料价格总计约0.2万元；冲洗效率高，可达到98％以上，具有良好的冲洗性能。使用后的冲洗液绿色、环保、无毒，有利于环境保护；冲洗液性能稳定，破乳电压较高，具有良好的流变性能，满足油基钻井冲洗的性能要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种用于油基钻井液的固井冲洗液，，按质量份数比计，包括水：100份、脂肪醇乙烯醚类非离子表面活性剂：0.625-12.5份、壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂：0.625-12.5份及正盐助溶剂：0.125-0.5份及酸式盐助溶剂：0.125-0.5份；其中，脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的HLB值为12-12.5，壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的HLB值为8.6-12；正盐助溶剂采用碳酸钾、碳酸钠及氯化钙中的一种或两种；酸式盐助溶剂采用碳酸氢钠、磷酸氢二钠及磷酸二氢钾中的一种或两种；所述用于油基钻井液的固井冲洗液的pH为7.5-9.6。
本发明还提供了一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、在水中加入正盐助溶剂，采用高速分散机进行搅拌，搅拌至正盐助溶剂溶解，搅拌速率为50-200rpm，搅拌时间为10-30min，得到澄清溶液；
步骤2、在澄清溶液中加入酸式盐助溶剂，搅拌至酸式盐助溶剂溶解，搅拌速率为50-200rpm，搅拌时间为10-30min，得到均匀混合溶液；
步骤3、在混合溶液中加入壬基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，搅拌至均匀，溶液呈乳白色，搅拌速率为200-500rpm，搅拌时间为5-30min，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入脂肪醇乙烯醚类非离子表面活性剂，搅拌至混合均匀，搅拌速率为200-500rpm，搅拌时间为5-30min；得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，使用时，将所述的用于油基钻井液的固井冲洗液采用水稀释1-20倍后，稀释后的使用量为1.5-30％。
实施例1
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，按质量份数计，包括淡水：100份、NP4：2.75份、AEO-7：2.75份及碳酸钾：0.5份及碳酸氢钠：0.5份；其中NP4的HLB值为8.6-8.9，AEO-7的HLB值为12-12.5；淡水采用自来水。
本实施例中所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤，
步骤1、按质量份数计，在100份的自来水中加入0.5份的碳酸钾，采用高速分散机进行搅拌，搅拌至碳酸钾溶解；其中，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min，得到澄清碳酸钾溶液；
步骤2、在澄清碳酸钾溶液中加入0.5份的碳酸氢钠，搅拌至碳酸氢钠溶解，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的混合溶液中加入2.75份的NP4，搅拌至均匀，溶液呈乳白色；搅拌速率为500rpm，搅拌时间为5min，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入2.25份的AEO-7，搅拌至混合均匀；搅拌速率为500rpm，搅拌时间为5min；得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
使用时，将旋转黏度计外筒浸入油基钻井液中，在300r/min下搅拌10s，静滴2min，将配好的冲洗剂溶液倒入旋转黏度计杯中，将沾满油基钻井液的旋转黏度计外筒300r/min情况下在冲洗液溶液中冲洗1min，静滴3min，测得冲洗效率在98％以上。
实施例2
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，按质量份数计，包括淡水：100份、NP4：0.625份、AEO-7：0.625份及碳酸钾：0.125份及碳酸氢钠：0.125份；其中NP4的HLB值为8.6-8.9，AEO-7的HLB值为12-12.5；淡水采用自来水。
本实施例中所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤，
步骤1、按质量份数计，在100份的自来水中加入0.125份的碳酸钾，采用高速分散机进行搅拌，搅拌至碳酸钾溶解，搅拌速率为50rpm，搅拌时间为30min，得到澄清碳酸钾溶液；
步骤2、在澄清碳酸钾溶液中加入0.125份的碳酸氢钠，搅拌至碳酸氢钠溶解，搅拌速率为50rpm，搅拌时间为30min，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的均匀混合溶液中加入0.625份的NP4，搅拌至均匀，溶液呈乳白色；搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入0.625份的AEO-7，搅拌至混合均匀；搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min；得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
使用时，将旋转黏度计外筒浸入油基钻井液中，在300r/min下搅拌10s，静滴2min，将配好的冲洗剂溶液倒入旋转黏度计杯中，将沾满油基钻井液的旋转黏度计外筒300r/min情况下在冲洗液溶液中冲洗1min，静滴3min，测得冲洗效率在95％以上。
实施例3
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，按质量份数计，包括淡水：100份、NP4：12.5份、AEO-7：12.5份及碳酸钾：2.5份及碳酸氢钠：2.5份；其中NP4的HLB值为8.6-8.9，AEO-7的HLB值为12-12.5；淡水采用自来水。
本实施例中所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤，
步骤1、按质量份数计，在100份的自来水中加入2.5份的碳酸钾，采用高速分散机进行搅拌，搅拌至碳酸钾溶解，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为10min，得到澄清碳酸钾溶液；
步骤2、在澄清碳酸钾溶液中加入2.5份的碳酸氢钠，搅拌至碳酸氢钠溶解，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为10min，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的均匀混合溶液中加入12.5份的NP4，搅拌至均匀，溶液呈乳白色；搅拌速率为500rpm，搅拌时间为5min，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入12.5份的AEO-7，搅拌至混合均匀；搅拌速率为300rpm，搅拌时间为15min；得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
使用时，将旋转黏度计外筒浸入油基钻井液中，在300r/min下搅拌10s，静滴2min，将配好的冲洗剂溶液倒入旋转黏度计杯中，将沾满油基钻井液的旋转黏度计外筒300r/min情况下在冲洗液溶液中冲洗1min，静滴3min，测得冲洗效率在95％以上。
实施例4
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，按质量份数计，包括淡水：100份、NP4：2.75份、AEO-7：2.25份及碳酸钠：0.5份及磷酸氢二钠：0.5份；其中NP4的HLB值为8.6-8.9，AEO-7的HLB值为12-12.5；淡水采用自来水。
本实施例中所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤，
步骤1、按质量份数计，在100份的自来水中加入2.5份的碳酸钠，采用高速分散机进行搅拌，搅拌至碳酸钠溶解，搅拌速率为150rpm，搅拌时间为25min，得到澄清碳酸钠溶液；
步骤2、在澄清碳酸钠溶液中加入2.5份的磷酸氢二钠，搅拌至磷酸氢二钠溶解，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的均匀混合溶液中加入12.5份的NP4，搅拌至均匀，溶液呈乳白色；搅拌速率为300rpm，搅拌时间为25min，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入12.5份的AEO-7，搅拌至混合均匀；搅拌速率为300rpm，搅拌时间为15min；得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
使用时，将旋转黏度计外筒浸入油基钻井液中，在300r/min下搅拌10s，静滴2min，将配好的冲洗剂溶液倒入旋转黏度计杯中，将沾满油基钻井液的旋转黏度计外筒300r/min情况下在冲洗液溶液中冲洗1min，静滴3min，测得冲洗效率在95％以上。
实施例5
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，按质量份数计，包括淡水：100份、NP4：2.75份、AEO-7：2.25份及氯化钙：0.5份及磷酸二氢钾：0.5份；其中NP4的HLB值为8.6-8.9，AEO-7的HLB值为12-12.5；淡水采用自来水。
本实施例中所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤，
步骤1、按质量份数计，在100份的自来水中加入0.5份的氯化钙，采用高速分散机进行搅拌，搅拌至氯化钙溶解，搅拌速率为150rpm，搅拌时间为25min，得到澄清氯化钙溶液；
步骤2、在澄清氯化钙溶液中加入0.5份的磷酸二氢钾，搅拌至磷酸二氢钾溶解，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的均匀混合溶液中加入2.75份的NP4，搅拌至均匀，溶液呈乳白色；搅拌速率为500rpm，搅拌时间为5min，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入2.25份的AEO-7，搅拌至混合均匀；搅拌速率为300rpm，搅拌时间为15min；得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
使用时，将旋转黏度计外筒浸入油基钻井液中，在300r/min下搅拌10s，静滴2min，将配好的冲洗剂溶液倒入旋转黏度计杯中，将沾满油基钻井液的旋转黏度计外筒300r/min情况下在冲洗液溶液中冲洗1min，静滴3min，测得冲洗效率在95％以上。
实施例6
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，按质量份数计，包括淡水：100份、NP5：2.5份、AEO-7：2.5份及碳酸钾：0.5份及碳酸氢钠：0.5份；其中NP5的HLB值为9.8-10.2，AEO-7的HLB值为12-12.5；淡水采用自来水。
本实施例中所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤，
步骤1、按质量份数计，在100份的自来水中加入0.5份的碳酸钾，采用高速分散机进行搅拌，搅拌至碳酸钾溶解，搅拌速率为150rpm，搅拌时间为25min，得到澄清碳酸钾溶液；
步骤2、在澄清氯化钙溶液中加入0.5份的碳酸氢钠，搅拌至碳酸氢钠溶解，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的均匀混合溶液中加入2.5份的NP5，搅拌至均匀，溶液呈乳白色；搅拌速率为500rpm，搅拌时间为5min，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入2.5份的AEO-7，搅拌至混合均匀；搅拌速率为300rpm，搅拌时间为15min；得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
使用时，将旋转黏度计外筒浸入油基钻井液中，在300r/min下搅拌10s，静滴2min，将配好的冲洗剂溶液倒入旋转黏度计杯中，将沾满油基钻井液的旋转黏度计外筒300r/min情况下在冲洗液溶液中冲洗1min，静滴3min，测得冲洗效率在95％以上。
实施例7
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，按质量份数计，包括淡水：100份、NP7：2.75份、AEO-7：2.25份及碳酸钾：0.5份及碳酸氢钠：0.5份；其中NP7的HLB值为11.5-12，AEO-7的HLB值为12-12.5；淡水采用自来水。
本实施例中所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，包括以下步骤，
步骤1、按质量份数计，在100份的自来水中加入0.5份的碳酸钾，采用高速分散机进行搅拌，搅拌至碳酸钾溶解，搅拌速率为150rpm，搅拌时间为25min，得到澄清碳酸钾溶液；
步骤2、在澄清氯化钙溶液中加入0.5份的碳酸氢钠，搅拌至碳酸氢钠溶解，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的均匀混合溶液中加入2.75份的NP7，搅拌至均匀，溶液呈乳白色；搅拌速率为500rpm，搅拌时间为5min，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入2.25份的AEO-7，搅拌至混合均匀；搅拌速率为300rpm，搅拌时间为15min；得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
使用时，将旋转黏度计外筒浸入油基钻井液中，在300r/min下搅拌10s，静滴2min，将配好的冲洗剂溶液倒入旋转黏度计杯中，将沾满油基钻井液的旋转黏度计外筒300r/min情况下在冲洗液溶液中冲洗1min，静滴3min，测得冲洗效率在95％以上。
根据实施例1-7中所述的制备方法制备得到的固井冲洗液的理化性质见附表1所述；
附表1实施例1-7中所述的制备方法制备得到的固井冲洗液的理化性质
项目 技术指标
外观 乳白色液体
密度(25℃±2℃)g/cm<sup>3</sup> 1.01±0.02
pH 7.5～9.6
固井冲洗液的冲洗效果评价
以实施例1中的固井冲洗液为测试对象，按照“GB/T 16783.3-2012石油天然气工业钻井液现场测试第2部分油基钻井液”规定的方法与仪器测定固井冲洗液的密度；按照“GB10238-2015”规定的方法与仪器测定冲洗液对稠化时间的影响，并与不混有冲洗液的水泥浆稠化时间的数据做对比；按照“GB10238-2015”规定的方法与仪器进行抗压强度试验，并与不混有冲洗液的水泥石样品的抗压强度进行对比；采用精密pH试纸测定冲洗液的pH。
固井冲洗液的冲洗效果评价中，采用的油基钻井液的组成如下：
钻井液组成：按质量百分数计，白油+3～5％有机土+45％主乳化剂+3～4％辅乳化剂+2～4％润湿剂+1～3％生石灰+3～5％有机土+25～30％氯化钙溶液+4～5％降滤失剂+3～5％封堵剂+4～5％流型调节剂+按密度要求添加适量的加重剂。
使用冲洗液对钻井液进行冲洗实验，利用六速旋转粘度计测定冲洗效率，附表2为所述固井冲洗液的冲洗效率：
表2所述固井冲洗液的冲洗效率：
冲洗时间(s) 冲洗效率η(常温)％
20 65
40 90
50 95
60 98
从附表2中可以看出，冲洗液在冲洗时间50s后，能够达到较高的冲洗效率，满足了实际生产中绝大部分固井液的冲洗要求。
进行水泥浆/钻井液、水泥浆/冲洗液和钻井液/冲洗液的流变性能实验，每种流体组合比例是95/5，75/25，50/50，25/75和5/95，以及比例为25/50/25的钻井液/冲洗液/水泥浆混合体的流变相容性，结果见表3；
表3钻井液、水泥浆和冲洗液的流变相容性
Figure BDA0002289760560000101
Figure BDA0002289760560000111
附表3中，用R表征不同流体的相容程度，R为不同流体按比例混合后旋转黏度计100r/min下的读数减去单一流体(冲洗液、油基钻井液或水泥浆)相同转速下读数较大一组的数值。R≤0，相容性非常好；0＜R≤40，轻度不相容；41＜R≤70，不相容；R＞70，极其不相容。对表3中数据进行分析，测得R值大部分为负值，即说明本发明所述的固井冲洗液与水泥浆、油基泥浆的相容性非常好。
对混有5％、25％和50％的冲洗液的水泥浆进行稠化实验，测定冲洗液对稠化时间的影响，并与不混有冲洗液的水泥浆稠化时间的数据做对比。结果见表4。
表4冲洗液对稠化时间的影响
混合物(体积分数) 稠度读数Bc 稠化时间Min
100％水泥浆1 14 273
95％水泥浆1+5％冲洗液 14 ＞240
100％水泥浆2 17 252
95％水泥浆2+5％冲洗液 16 ＞210
对表4的数据进行分析，将加入5％冲洗液的水泥浆所测得稠化时间与不混有冲洗液的水泥浆的稠化时间进行对比，可以发现本发明所述的固井冲洗液对水泥浆的稠化时间无影响。
冲洗液对抗压强度的影响测定含有5％、25％和50％的冲洗液的水泥石样品，所有样品应在井底静止温度下养护，并与不混有冲洗液的水泥石样品的抗压强度进行对比，结果见表5。
表5冲洗液对抗压强度的影响
混合物(体积分数) 抗压强度(45℃/常压Mpa)
100％水泥浆1 4.5
95％水泥浆1+5％冲洗液 6.3
100％水泥浆2 8.5
95％水泥浆2+5％冲洗液 7.5
对表5的数据进行分析，将两种水泥浆所测得抗压强度与不混有冲洗液的水泥石样品的抗压强度进行对比，发现本发明所述的固井冲洗液样品对水泥石抗压强度无明显影响。
实施例1-7中制备的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，经济成本低，配制过程简单，对钻井液或泥浆在短时间内就具有良好的增溶清除效果，受油基基液的黏度影响小，对油基基液或油基钻井液的乳化效率高，对油基泥浆的清除能力强；体系稳定，随温度变化无明显变化；且对人体和环境友好，生物降解性好，是一种环保友好型的高效冲洗液。
本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，使用时，将所述的用于油基钻井液的固井冲洗液采用水稀释1-20倍后，稀释后的使用浓度为1.5-30％；采用本发明所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液能够达到98％以上的冲洗效率，具有良好的冲洗性能；使用后的冲洗液绿色、环保、无毒，有利于环境保护；冲洗液性能稳定，破乳电压较高，具有良好的流变性能，满足油基钻井冲洗的性能要求。
以上述依据本发明的实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于油基钻井液的固井冲洗液，其特征在于，按质量份数比计，包括水：100份、脂肪醇乙烯醚类非离子表面活性剂：0.625-12.5份、壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂：0.625-12.5份及正盐助溶剂：0.125-0.5份及酸式盐助溶剂：0.125-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，其特征在于，脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的HLB值为12-12.5。
3.根据权利要求1所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，其特征在于，壬基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的HLB值为8.6-12。
4.根据权利要求1所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，其特征在于，正盐助溶剂采用碳酸钾、碳酸钠及氯化钙中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，其特征在于，酸式盐助溶剂采用碳酸氢钠、磷酸氢二钠及磷酸二氢钾中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液，其特征在于，所述用于油基钻井液的固井冲洗液的pH为7.5-9.6。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在水中加入正盐助溶剂，搅拌至正盐助溶剂溶解，得到澄清溶液；
步骤2、在澄清溶液中加入酸式盐助溶剂，搅拌至酸式盐助溶剂溶解，得到均匀混合溶液；
步骤3、在步骤2的均匀混合溶液中加入壬基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，搅拌均匀，溶液呈乳白色，得到组份一；
步骤4、在组份一种加入脂肪醇乙烯醚类非离子表面活性剂，搅拌至混合均匀，得到所述的用于油基钻井液的固井冲洗液。
8.根据权利要求7所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，其特征在于，步骤1中，采用高速分散机进行搅拌，搅拌速率为50-200rpm，搅拌时间为10-30min。
9.根据权利要求7所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的制备方法，其特征在于，步骤3中，搅拌速率为200-500rpm，搅拌时间为5-30min；步骤4中，搅拌速率为200-500rpm，搅拌时间为5-30min。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于油基钻井液的固井冲洗液的使用方法，其特征在于，使用时，将所述的用于油基钻井液的固井冲洗液采用水稀释1-20倍后，稀释后的使用量为1.5-30％。
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