CN109337626A - 一种玻璃用复合粘结剂及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃用复合粘结剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种玻璃用复合粘结剂及其制备方法，所述玻璃用复合粘结剂包括以下重量份的原料：环氧树脂10～30份、钛酸正丁酯5～8份、乙酸乙酯6～9份、聚二甲基硅氧烷1～3份、硅酸钠3～8份、硅烷偶联剂5～7份、稀土稳定剂2～4份、香蕉纤维5～7份、纳米粘土4～6份和抗菌防霉剂3～5份；所述抗菌防霉剂由2～5：5～8：1～3重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。本发明科学配比，各组分协同作用，极大优化了复合粘结剂的品质，可较好应用于建筑玻璃，较大提高建筑玻璃的强度、稳定性以及耐久性，使得建筑玻璃有更大应用空间。

Description

一种玻璃用复合粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃粘结剂技术领域，特别涉及一种玻璃用复合粘结剂及其制备方法。
背景技术
随着科技发展，玻璃作为建筑材料应用越来越广泛。而且，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有能调节光线、保温隔热、安全、艺术装饰等特性。建筑玻璃在使用时往往很多情况下是多块建筑玻璃粘结在一起进行使用，因而，粘结剂性能的好坏将大大影响后期建筑玻璃的使用效果。随着需求的不断发展，对粘结性能也提出了更高的要求。而现有的玻璃用粘结剂还有待改进，否则无法满足当前高性能的要求。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种玻璃用复合粘结剂及其制备方法，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种玻璃用复合粘结剂，包括以下重量份的原料：环氧树脂10～30份、钛酸正丁酯5～8份、乙酸乙酯6～9份、聚二甲基硅氧烷1～3份、硅酸钠3～8份、硅烷偶联剂5～7份、稀土稳定剂2～4份、香蕉纤维5～7份、纳米粘土4～6份和抗菌防霉剂3～5份；所述抗菌防霉剂由2～5：5～8：1～3重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。
进一步的，包括以下重量份的原料：环氧树脂20份、钛酸正丁酯7份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷2份、硅酸钠5份、硅烷偶联剂6份、稀土稳定剂3份、香蕉纤维6份、纳米粘土5份和抗菌防霉剂4份。
进一步的，所述抗菌防霉剂中由3：7：2重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。
本发明还提供一种玻璃用复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌防霉剂制备：将槟榔叶用醋酸溶液浸泡，后干燥、粉碎，得槟榔叶粉；按上述重量比，将槟榔叶粉与硫酸钙晶须、纳米碳粉进行混合，制得抗菌防霉剂；
S2、预处理：将纳米粘土与乙酸乙酯混合，于800～1000rpm搅拌1～2h，制得纳米粘土溶液，后加入环氧树脂和钛酸正丁酯，于1500～2000rpm搅拌2～4h，得混合液；
S3、总混：将步骤S2的混合液送入捏合机中，加入硅烷偶联剂、稀土稳定剂，于80～100℃进行第一次捏合1～2h；然后调节pH至5～6，加入聚二甲基硅氧烷、硅酸钠，升温至120～140℃，进行第二次捏合0.5～1.5h；降温至60～80℃，加入步骤S1的抗菌防霉剂，进行第三次捏合2～4h，得到复合粘结剂。
进一步的，S1步骤中，所述醋酸溶液的体积浓度为8～12％。
进一步的，S2步骤中，纳米粘土与乙酸乙酯混合，于900rpm搅拌1.5h，制得纳米粘土溶液。
进一步的，S2步骤中，加入环氧树脂和钛酸正丁酯，于1800rpm搅拌3h，得混合液。
进一步的，使用醋酸溶液调节pH至5～6。
进一步的，S3步骤中，第一次捏合温度为90℃，捏合时间为1.5h；
第二次捏合温度为130℃，捏合时间为1h；
第三次捏合温度为70℃，捏合时间为3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用自制的抗菌防霉剂、纳米粘土、香蕉纤维结合环氧树脂、钛酸正丁酯、乙酸乙酯、聚二甲基硅氧烷、硅酸钠、硅烷偶联剂、稀土稳定剂，科学配比，各组分协同作用，极大优化了复合粘结剂的品质。而且，本发明的制备方法采用特殊工艺制备抗菌防霉剂，并对纳米粘土进行预处理，结合梯度温度捏合的总混方式，进一步优化了复合粘结剂的整体性能。本发明的复合粘结剂性能优，可较好应用于建筑玻璃，较大提高建筑玻璃的强度、稳定性以及耐久性，使得建筑玻璃有更大应用空间。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种玻璃用复合粘结剂，包括以下重量份的原料：环氧树脂10份、钛酸正丁酯5份、乙酸乙酯6份、聚二甲基硅氧烷1份、硅酸钠3份、硅烷偶联剂5份、稀土稳定剂2份、香蕉纤维5份、纳米粘土4份和抗菌防霉剂3份；所述抗菌防霉剂由2：5：1重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。
实施例2
一种玻璃用复合粘结剂，包括以下重量份的原料：环氧树脂30份、钛酸正丁酯8份、乙酸乙酯9份、聚二甲基硅氧烷3份、硅酸钠8份、硅烷偶联剂7份、稀土稳定剂4份、香蕉纤维7份、纳米粘土6份和抗菌防霉剂5份；所述抗菌防霉剂由5：8：3重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。
实施例3
一种玻璃用复合粘结剂，包括以下重量份的原料：环氧树脂20份、钛酸正丁酯7份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷2份、硅酸钠5份、硅烷偶联剂6份、稀土稳定剂3份、香蕉纤维6份、纳米粘土5份和抗菌防霉剂4份；所述抗菌防霉剂由3：7：2重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。
上述实施例1～3的玻璃用复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌防霉剂制备：将槟榔叶用体积浓度为10％的醋酸溶液浸泡，后干燥、粉碎，得槟榔叶粉；按上述重量比，将槟榔叶粉与硫酸钙晶须、纳米碳粉进行混合，制得抗菌防霉剂；
S2、预处理：将纳米粘土与乙酸乙酯混合，于900rpm搅拌1.5h，制得纳米粘土溶液，后加入环氧树脂和钛酸正丁酯，于1800rpm搅拌3h，得混合液；
S3、总混：将步骤S2的混合液送入捏合机中，加入硅烷偶联剂、稀土稳定剂，于90℃进行第一次捏合1.5h；然后使用体积浓度为10％的醋酸溶液调节pH至5.5，加入聚二甲基硅氧烷、硅酸钠，升温至130℃，进行第二次捏合1h；降温至70℃，加入步骤S1的抗菌防霉剂，进行第三次捏合3h，得到复合粘结剂。
实施例4
本实施例配方与实施例3相同，所述玻璃用复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌防霉剂制备：将槟榔叶用体积浓度为8％的醋酸溶液浸泡，后干燥、粉碎，得槟榔叶粉；按上述重量比，将槟榔叶粉与硫酸钙晶须、纳米碳粉进行混合，制得抗菌防霉剂；
S2、预处理：将纳米粘土与乙酸乙酯混合，于800rpm搅拌2h，制得纳米粘土溶液，后加入环氧树脂和钛酸正丁酯，于1500rpm搅拌4h，得混合液；
S3、总混：将步骤S2的混合液送入捏合机中，加入硅烷偶联剂、稀土稳定剂，于80℃进行第一次捏合2h；然后使用体积浓度为10％的醋酸溶液调节pH至5，加入聚二甲基硅氧烷、硅酸钠，升温至120℃，进行第二次捏合1.5h；降温至60℃，加入步骤S1的抗菌防霉剂，进行第三次捏合4h，得到复合粘结剂。
实施例5
本实施例配方与实施例3相同，所述玻璃用复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌防霉剂制备：将槟榔叶用体积浓度为12％的醋酸溶液浸泡，后干燥、粉碎，得槟榔叶粉；按上述重量比，将槟榔叶粉与硫酸钙晶须、纳米碳粉进行混合，制得抗菌防霉剂；
S2、预处理：将纳米粘土与乙酸乙酯混合，于1000rpm搅拌1h，制得纳米粘土溶液，后加入环氧树脂和钛酸正丁酯，于2000rpm搅拌2h，得混合液；
S3、总混：将步骤S2的混合液送入捏合机中，加入硅烷偶联剂、稀土稳定剂，于100℃进行第一次捏合1h；然后使用体积浓度为10％的醋酸溶液调节pH至6，加入聚二甲基硅氧烷、硅酸钠，升温至140℃，进行第二次捏合0.5h；降温至80℃，加入步骤S1的抗菌防霉剂，进行第三次捏合2h，得到复合粘结剂。
实施例6
本实施例配方与实施例3相同，所述玻璃用复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、抗菌防霉剂制备：将槟榔叶用水浸泡，后干燥、粉碎，得槟榔叶粉；按上述重量比，将槟榔叶粉与硫酸钙晶须、纳米碳粉进行混合，制得抗菌防霉剂；
S2、预处理：将纳米粘土、乙酸乙酯、环氧树脂和钛酸正丁酯混合，于1500rpm搅拌4.5h，得混合液；
S3、总混：将步骤S2的混合液送入捏合机中，加入硅烷偶联剂、稀土稳定剂、聚二甲基硅氧烷、硅酸钠以及步骤S1的抗菌防霉剂，于100℃进行捏合5.5h；得到复合粘结剂。
对比例1
一种玻璃用复合粘结剂，包括以下重量份的原料：环氧树脂20份、钛酸正丁酯7份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷2份、硅酸钠5份、硅烷偶联剂6份、稀土稳定剂3份。
上述的玻璃用复合粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理：将乙酸乙酯、环氧树脂和钛酸正丁酯混合，于1800rpm搅拌3h，得混合液；
S2、总混：将步骤S2的混合液送入捏合机中，加入硅烷偶联剂、稀土稳定剂，于90℃进行第一次捏合1.5h；然后使用体积浓度为10％的醋酸溶液调节pH至5.5，加入聚二甲基硅氧烷、硅酸钠，升温至130℃，进行第二次捏合1h；降温至70℃，进行第三次捏合3h，得到复合粘结剂。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述玻璃用复合粘结剂，包括以下重量份的原料：环氧树脂20份、钛酸正丁酯7份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷2份、硅酸钠5份、硅烷偶联剂6份、稀土稳定剂3份、香蕉纤维20份、纳米粘土1份和抗菌防霉剂20份。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，所述抗菌防霉剂由1：1：1重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。
对本发明实施例1～6以及对比例1～3制得的复合粘结剂的剪切强度、耐热稳定性、耐水解性、耐热老化性、粘度等性能进行测试。
上述测试结果表明，本发明实施例1～6制得的复合粘结剂的性能显优。其中实施例3的品质最佳，与实施例1～2对比，表明实施例3的配方最优；与实施例4～5对比，表明实施例3的工艺参数设置最优；实施例3与对比例1～3对比，本发明采用自制的抗菌防霉剂、纳米粘土、香蕉纤维结合环氧树脂、钛酸正丁酯、乙酸乙酯、聚二甲基硅氧烷、硅酸钠、硅烷偶联剂、稀土稳定剂，科学配比，各组分协同作用，极大优化了复合粘结剂的品质。实施例3与实施例6对比，本发明的制备方法采用特殊工艺制备抗菌防霉剂，并对纳米粘土进行预处理，结合梯度温度捏合的总混方式，进一步优化了复合粘结剂的整体性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃用复合粘结剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：环氧树脂10～30份、钛酸正丁酯5～8份、乙酸乙酯6～9份、聚二甲基硅氧烷1～3份、硅酸钠3～8份、硅烷偶联剂5～7份、稀土稳定剂2～4份、香蕉纤维5～7份、纳米粘土4～6份和抗菌防霉剂3～5份；所述抗菌防霉剂由2～5：5～8：1～3重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。
2.如权利要求1所述的一种玻璃用复合粘结剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：环氧树脂20份、钛酸正丁酯7份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷2份、硅酸钠5份、硅烷偶联剂6份、稀土稳定剂3份、香蕉纤维6份、纳米粘土5份和抗菌防霉剂4份。
3.如权利要求1所述的一种玻璃用复合粘结剂，其特征在于：所述抗菌防霉剂中由3：7：2重量比的硫酸钙晶须、纳米碳粉、槟榔叶制成。
4.如权利要求1所述的一种玻璃用复合粘结剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、抗菌防霉剂制备：将槟榔叶用醋酸溶液浸泡，后干燥、粉碎，得槟榔叶粉；按上述重量比，将槟榔叶粉与硫酸钙晶须、纳米碳粉进行混合，制得抗菌防霉剂；
S2、预处理：将纳米粘土与乙酸乙酯混合，于800～1000rpm搅拌1～2h，制得纳米粘土溶液，后加入环氧树脂和钛酸正丁酯，于1500～2000rpm搅拌2～4h，得混合液；
S3、总混：将步骤S2的混合液送入捏合机中，加入硅烷偶联剂、稀土稳定剂，于80～100℃进行第一次捏合1～2h；然后调节pH至5～6，加入聚二甲基硅氧烷、硅酸钠，升温至120～140℃，进行第二次捏合0.5～1.5h；降温至60～80℃，加入步骤S1的抗菌防霉剂，进行第三次捏合2～4h，得到复合粘结剂。
5.如权利要求1所述的一种玻璃用复合粘结剂的制备方法，其特征在于：S1步骤中，所述醋酸溶液的体积浓度为8～12％。
6.如权利要求1所述的一种玻璃用复合粘结剂的制备方法，其特征在于：S2步骤中，纳米粘土与乙酸乙酯混合，于900rpm搅拌1.5h，制得纳米粘土溶液。
7.如权利要求1所述的一种玻璃用复合粘结剂的制备方法，其特征在于：S2步骤中，加入环氧树脂和钛酸正丁酯，于1800rpm搅拌3h，得混合液。
8.如权利要求1所述的一种玻璃用复合粘结剂的制备方法，其特征在于：使用醋酸溶液调节pH至5～6。
9.如权利要求1所述的一种玻璃用复合粘结剂的制备方法，其特征在于：S3步骤中，第一次捏合温度为90℃，捏合时间为1.5h；
第二次捏合温度为130℃，捏合时间为1h；
第三次捏合温度为70℃，捏合时间为3h。
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