CN109337532A - 一种超耐磨uv光固化离型涂料及其制备方法 - Google Patents

一种超耐磨uv光固化离型涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109337532A
CN109337532A CN201811125484.7A CN201811125484A CN109337532A CN 109337532 A CN109337532 A CN 109337532A CN 201811125484 A CN201811125484 A CN 201811125484A CN 109337532 A CN109337532 A CN 109337532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
release coating
super abrasive
photocuring
release
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811125484.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109337532B (zh
Inventor
董海普
凌杨
丁志红
谢允斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Shanghai Chengying New Material Co Ltd
Jiangsu Chengying New Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Shanghai Chengying New Material Co Ltd
Jiangsu Chengying New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd, Shanghai Chengying New Material Co Ltd, Jiangsu Chengying New Material Co Ltd filed Critical Shanghai Weikai Optoelectronic New Materials Co Ltd
Priority to CN201811125484.7A priority Critical patent/CN109337532B/zh
Publication of CN109337532A publication Critical patent/CN109337532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109337532B publication Critical patent/CN109337532B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法，所述涂料包括以下重量份数的各组分：超支化聚酯丙烯酸酯30～40，芳香族聚氨酯丙烯酸酯10～20，活性稀释剂30～50，光引发剂4～8。本发明制备的涂料具有如下的有益效果：(1)本离型涂料对PET，OPP等热转印常用基膜有较好的附着力；(2)适用范围广泛；(3)本离型涂料对油墨有较好的附着力；(4)本离型涂料对一般油性色层有较好的附着力；(5)本离型涂料转印时细节清晰，且无飞金等现象；(6)本离型涂料耐磨，耐溶剂好。

Description

一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体地说，涉及一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，热转印技术凭借其印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好等优点备受关注，具有较好的市场前景。而离型层是热转印技术中的重要一环，剥离的松紧，转印能否彻底，精细线条能否转印清楚都和离型层有着重要关系，目前市场上离型主要是树脂离型和蜡离型，然而，这两种离型普遍存在以下缺陷：
(1)蜡离型中的部分蜡会随着图案迁移，转印时熔融的蜡会渗透到油墨中，影响颜色，且耐溶剂，耐磨擦性能较差，转印后需要再喷涂光油。
(2)树脂离型多为油性料，生产过程会有大量有机溶剂挥发，最终制品也存在一定的VOC残留，易对环境及人体造成伤害，同时其耐磨性能也较差，转印后同样需要罩光油进行保护。
(3)目前增加离型耐磨的方法大多是添加耐磨粉、爽滑粉等无机填料，影响了离型层的透明性。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种超耐磨UV光固化离型涂料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种超耐磨UV光固化离型涂料，包括以下重量份数的各组分：
优选地，所述超支化聚酯丙烯酸酯为端基被丁二酸酐改性的超支化聚酯丙烯酸酯。
优选地，所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯。
优选地，所述活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或其中一种与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物。
优选地，所述光引发剂包括二烷氧基苯乙酮，α羟烷基苯酮，二苯甲酮及其衍生物，蒽醌类光引发剂中的至少一种。
本发明还提供了一种超耐磨UV光固化离型涂料的制备方法，包括以下步骤：
A、在活性稀释剂中依次加入超支化聚酯丙烯酸酯，芳香族聚氨酯丙烯酸酯，搅拌均匀；
B、经步骤A后再加入光引发剂，搅拌均匀，即得。
优选地，步骤A中，所述搅拌速度为500-600rpm，搅拌时间为1-1.5h；步骤B中，所述搅拌速度为150-200rpm，搅拌时间为2-3h。
本发明利用超支化聚酯丙烯酸树脂中的超支化结构，固化后形成较为致密的三维网状结构，增加涂膜硬度，增加转印后涂膜的耐磨性能。采用丁二酸酐改性端基，同时作为扩链剂，在增加涂膜硬度的同时也能够起到增韧的效果，使得转印时图案边缘分切效果好，无飞金。所用芳香族聚氨酯丙烯酸酯为六官能度，超支化结构的端基被丁二酸酐改性，所以在固化成膜后仍保存一定的活性基团，这为在此离型层上涂油墨或色层提供了活性位点，提高两者间的结合力，从而实现油墨层或色层对离型层的高附着力。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本离型涂料对PET，OPP等热转印常用基膜有较好的附着力；
(2)适用范围广泛；
(3)本离型涂料对油墨有较好的附着力；
(4)本离型涂料对一般油性色层有较好的附着力；
(5)本离型涂料转印时细节清晰，且无飞金等现象；
(6)本离型涂料耐磨，耐溶剂好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例提供了一种超耐磨UV光固化离型涂料，包括以下重量份数的各组分：
所述超支化聚酯丙烯酸酯为端基被丁二酸酐改性的超支化聚酯丙烯酸酯。
所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯。
所述活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或其中一种与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物。
所述光引发剂包括二烷氧基苯乙酮，α羟烷基苯酮，二苯甲酮及其衍生物，蒽醌类光引发剂中的至少一种。
实施例1
一种用于热转印离型的UV光固化涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部活性稀释剂15公斤三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、35公斤1,6己二醇双丙烯酸酯投入反应釜中，并进行搅拌；
(2)保持搅拌并将30公斤端基被丁二酸酐改性的超支化聚酯丙烯酸酯，20公斤六官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯依次投入反应釜中，500-600rpm搅拌1-1.5小时；
(3)待混合均匀后将5公斤2,4,6-三甲基二苯甲酮缓缓投入反应釜中，150-200rpm搅拌2-3小时。
(4)称量包装。
实施例2
一种用于热转印离型的UV光固化涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部活性稀释剂18公斤三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、25公斤三缩丙二醇双丙烯酸酯投入反应釜中，并进行搅拌；
(2)保持搅拌并将40公斤端基被丁二酸酐改性的超支化聚酯丙烯酸酯，15公斤六官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯依次投入反应釜中，500-600rpm搅拌1-1.5小时；
(3)待混合均匀后将8公斤二烷氧基苯乙酮缓缓投入反应釜中，150-200rpm搅拌2-3小时。
(4)称量包装。
实施例3
一种用于热转印离型的UV光固化涂料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部活性稀释剂30公斤三缩丙二醇双丙烯酸酯投入反应釜中，并进行搅拌；
(2)保持搅拌并将35公斤端基被丁二酸酐改性的超支化聚酯丙烯酸酯，10公斤六官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯依次投入反应釜中，500-600rpm搅拌1-1.5小时；
(3)待混合均匀后将2公斤α羟烷基苯酮，2公斤二苯甲酮缓缓投入反应釜中，150-200rpm搅拌2-3小时。
(4)称量包装。
对比例1-5
本对比例1-5提供了一种用于热转印离型的UV光固化涂料的制备方法，其中对比例1和2为与实施例1的对比，其组分及含量与实施例1基本相同，各组分的含量如表1所示；对比例3和5为与实施例2的对比，其组分及含量与实施例2基本相同，各组分的含量如表1所示；对比例4为与实施例3的对比，其组分及含量与实施例3基本相同，各组分的含量如表1所示。
实施例1-3和对比例1-5中所述超耐磨UV光固化离型涂料的各组分的重量份数如表1所示。
表1
对比例6
本对比例提供了一种用于热转印离型的UV光固化涂料的制备方法，其组分及含量与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的超支化聚酯丙烯酸酯为端基被羟基改性的超支化聚酯丙烯酸酯。
对比例7
本对比例提供了一种用于热转印离型的UV光固化涂料的制备方法，其组分及含量与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的芳香族聚氨酯丙烯酸酯为四官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯。
对比例8
本对比例提供了一种用于热转印离型的UV光固化涂料的制备方法，其组分及含量与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的芳香族聚氨酯丙烯酸酯为双官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯。
对比例9
本对比例提供了一种用于热转印离型的UV光固化涂料的制备方法，其组分及含量与实施例3基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的活性稀释剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯。
效果验证：
将各实施例和对比例制备的用于热转印离型的UV光固化涂料进行性能测试，测试方法如下：
将光固化涂料涂在PET薄膜上，再涂上油墨，使用转印胶转移到白色卡纸上，对卡纸上的光固化涂料进行耐磨性能测试，附着力测试。耐磨性能测试采用RCA耐磨测试方法，附着力测试按GB9286-1998标准测试；光固化涂料涂在PET薄膜上，涂上油墨，再涂热熔胶，使用烫印机烫印在卡纸基材上，温度130℃，压力0.6Mpa，时间1.3s，目测烫印飞金现象。
测试结果如表2和表3所示。
表2
表3
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超耐磨UV光固化离型涂料，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的超耐磨UV光固化离型涂料，其特征在于，所述超支化聚酯丙烯酸酯为端基被丁二酸酐改性的超支化聚酯丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的超耐磨UV光固化离型涂料，其特征在于，所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯为六官能度聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的超耐磨UV光固化离型涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为1，6-己二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或其中一种与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物。
5.根据权利要求1所述的超耐磨UV光固化离型涂料，其特征在于，所述光引发剂包括二烷氧基苯乙酮，α羟烷基苯酮，二苯甲酮及其衍生物，蒽醌类光引发剂中的至少一种。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的超耐磨UV光固化离型涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、在活性稀释剂中依次加入超支化聚酯丙烯酸酯，芳香族聚氨酯丙烯酸酯，搅拌均匀；
B、经步骤A后再加入光引发剂，搅拌均匀，即得。
7.根据权利要求6所述的超耐磨UV光固化离型涂料的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述搅拌速度为500-600rpm，搅拌时间为1-1.5h；步骤B中，所述搅拌速度为150-200rpm，搅拌时间为2-3h。
CN201811125484.7A 2018-09-26 2018-09-26 一种超耐磨uv光固化离型涂料及其制备方法 Active CN109337532B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811125484.7A CN109337532B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种超耐磨uv光固化离型涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811125484.7A CN109337532B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种超耐磨uv光固化离型涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109337532A true CN109337532A (zh) 2019-02-15
CN109337532B CN109337532B (zh) 2020-11-06

Family

ID=65306985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811125484.7A Active CN109337532B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种超耐磨uv光固化离型涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109337532B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115124883A (zh) * 2022-07-18 2022-09-30 焦作卓立膜材料股份有限公司 一种含uv材料的高耐性热转印碳带及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212212A (en) * 1992-11-14 1993-05-18 Lord Corporation Zinc-containing ceramic ink compositions stabilized with calcium organic complex
CN103333604A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 广州慧谷工程材料有限公司 一种用于iml的uv光固化涂料及其制备方法与应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212212A (en) * 1992-11-14 1993-05-18 Lord Corporation Zinc-containing ceramic ink compositions stabilized with calcium organic complex
CN103333604A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 广州慧谷工程材料有限公司 一种用于iml的uv光固化涂料及其制备方法与应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115124883A (zh) * 2022-07-18 2022-09-30 焦作卓立膜材料股份有限公司 一种含uv材料的高耐性热转印碳带及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109337532B (zh) 2020-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102702933B (zh) 一种紫外光固化木器色漆涂料及其制备方法
CN100480344C (zh) 一种uv胶印透明油墨及其制备方法
CN101456965B (zh) 干式水性彩色岩片的制备方法
CN104098999B (zh) 一种uv‑热双固化聚氨酯涂料及其制备方法和应用
CN102181192A (zh) 双重固化涂料及其制备方法
CN104371508B (zh) 一种耐候涂层组合膜
CN102649895A (zh) 紫外光-热双重固化光油及其制备方法和应用
CN105038616B (zh) 多功能水性环保热转印背胶组合物及其制备方法
CN109722160B (zh) 应用于烫金材料中的高耐磨uv光固化脱离层及其制备
CN101348611A (zh) 丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料
CN102220084A (zh) 一种光固化涂料及其固化方法
CN106519919A (zh) 一种附着在三聚氰胺板的uv底漆组合物及其制备方法
CN101629446A (zh) 印刷地板及其生产方法
CN103409059B (zh) 一种聚氨酯类裂纹漆及其制备方法
KR101000538B1 (ko) 친환경 아크릴-우레탄계 박막형 포장재 조성물의 제조방법 및 이를 이용한 도로 시공방법
CN106147488B (zh) 高耐温水转印涂料组合物及其制备方法
CN105968942A (zh) 一种led固化的水转印油墨及其制备方法
CN109337532A (zh) 一种超耐磨uv光固化离型涂料及其制备方法
CN109486407A (zh) 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法
CN102876222B (zh) 一种三聚氰胺板用的双组分聚氨酯底漆
CN101098761A (zh) 减少木制品表面开裂的方法
CN108913012A (zh) 紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法
CN106118437B (zh) 一种不饱和聚酯家具涂料的制备方法
CN105315769B (zh) 一种玻璃用有色uv油墨
CN102746722A (zh) 聚乙烯膜表面处理组成物及其标签

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant