CN109337287A - 一种导音材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导音材料及其制作方法。导音材料含有三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维、竹纤维、固化剂以及带极性的缩合剂。导音材料还含有交联助剂以及染色颜料。将三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维和竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8‑12小时；按顺序往反应斧加入固化剂以及带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时。本发明通过以三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维和竹纤维作为主体，加入带极性的缩合剂，使得制作出的材料极性同向，极性强分子排列规则，可以快速度、灵敏的进行声音传递，同时材料成本不高、制作耗时不高，实现了生产成本不高的情况下，得到较佳的声音传导性能，有利于大批量生产。

Description

一种导音材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及乐器材料，尤其涉及一种导音材料及其制作方法。
背景技术
乐器泛指可以用各种方法奏出音色音律的器物。人类通过演奏乐器，借以表达、交流思想感情。乐器一般可分为4大类：弦乐器、管乐器、打击乐器、键盘。
古筝又名"秦筝"，属于弦乐器，木制长形。唐宋时有弦十三根，后增至十六根，十八弦,二十一弦，二十五弦等，目前最常用的规格为21弦，通常古筝的型号前用S163-21，S代表S形岳山，是筝父徐振高发明，163代表古筝长度是163厘米，21代表古筝弦数21根。自秦、汉以来从我国西北地区逐渐流传到全国各地，逐渐形成了各具浓郁地方特色的流派。
古筝中会用到码子，也称筝码，用于将弦的振动传动至筝体上产生共振发声。通常的筝码都是采用木材制成，为了得到更好的声音传导，一般需要选择非常好的木材，成本较高，不利于大批量生产，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种导音材料及其制作方法，能以较低的成本制作出声音传导性能佳的材料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种导音材料，其含有三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维、竹纤维、固化剂以及带极性的缩合剂。导音材料还含有钛白粉以及染色颜料。
其中，三聚氰胺甲醛树脂含量比例为48％-55％，纸浆纤维含量比例为23％-30％，竹纤维含量比例为8％-15％，固化剂含量比例为0.05％-0.2％，缩合剂含量比例为1％-5％，钛白粉含量比例为0.5％-1.5％，染色颜料含量比例为0-0.3％。
本发明还公开了一种导音材料的制作方法，其包括以下步骤：
步骤A，将三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维和竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时；
步骤B，按顺序往反应斧加入固化剂以及带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时；
步骤C，加入交联助剂以及加入染色颜料；
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度，并让温度恒定，将制得的材料经红外线加温后放入模具内进一步缩合反应。
其中，三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液反应得到。
其中，步骤A中的反应斧温度范围为35摄氏度至45摄氏度之间。
其中，步骤B中的反应斧温度控制在55摄氏度以下。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明通过以三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维和竹纤维作为主体，加入带极性的缩合剂，使得制作出的材料极性同向，极性强分子排列规则，可以快速度、灵敏的进行声音传递，同时材料成本不高、制作耗时不高，实现了生产成本不高的情况下，得到较佳的声音传导性能，有利于大批量生产。
附图说明
图1为本发明导音材料的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
本发明的导音材料其含有48％-55％的三聚氰胺甲醛树脂、23％-30％的纸浆纤维、8％-15％的竹纤维、0.05％-0.2％的固化剂、1％-5％的带极性的缩合剂、0.5％-1.5％的交联助剂以及0-0.3％的染色颜料。这种导音材料可用于古筝的筝码。
如图1，本发明的导音材料的制作方法包括以下步骤：
步骤A，将三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维和竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时；三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液反应得到；反应斧温度范围为35摄氏度至45摄氏度之间；
步骤B，按顺序往反应斧加入固化剂以及带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时；反应斧温度控制在55摄氏度以下；
步骤C，加入交联助剂以及加入染色颜料；
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度，并让温度恒定，将制得的材料经红外线加温后放入模具内进一步缩合反应。
实施例一
实施例一的导音材料其含有48％的三聚氰胺甲醛树脂、30％的纸浆纤维、15％的竹纤维、0.2％的固化剂、5％的带极性的缩合剂、1.5％的交联助剂以及0.3％的染色颜料。
实施例一的导音材料的制作方法包括以下步骤：
步骤A，将48份三聚氰胺甲醛树脂、30份纸浆纤维和15份竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时，其中反应斧温度控制在35摄氏度至45摄氏度之间以防止混炼结块导致材料不能均匀混合；其中三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液充分混合反应得到；
步骤B，按顺序往反应斧加入0.2份固化剂以及5份带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时以保证均匀分布；反应斧温度需要控制在55摄氏度以下；固化剂可采用三苯甲基钠，缩合剂可采用醇钠，以进行交叉酯极性缩合；
步骤C，往反应釜加入1.5份钛白粉作为交联助剂，另外再加入0.3份染色颜料，充分搅拌混合；
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度之间，并让温度恒定，将步骤C制得的材料经红外线加温以促进交联缩合，随后放入模具内进一步缩合反应，最终制成特定形状的热固性树脂。若要制作筝码，则采用内腔形状为筝码的制品模具。
实施例二
实施例二的导音材料其含有55％的三聚氰胺甲醛树脂、23％的纸浆纤维、15％的竹纤维、0.2％的固化剂、5％的带极性的缩合剂、1.5％的交联助剂以及0.3％的染色颜料。
实施例二的导音材料的制作方法包括以下步骤：
步骤A，将55份三聚氰胺甲醛树脂、23份纸浆纤维和15份竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时，其中反应斧温度控制在35摄氏度至45摄氏度之间以防止混炼结块导致材料不能均匀混合；其中三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液充分混合反应得到；
步骤B，按顺序往反应斧加入0.2份固化剂以及5份带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时以保证均匀分布；反应斧温度需要控制在55摄氏度以下；固化剂可采用三苯甲基钠，缩合剂可采用醇钠，以进行交叉酯极性缩合；
步骤C，往反应釜加入1.5份钛白粉作为交联助剂，另外再加入0.3份染色颜料，充分搅拌混合；
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度之间，并让温度恒定，将步骤C制得的材料经红外线加温以促进交联缩合，随后放入模具内进一步缩合反应，最终制成特定形状的热固性树脂。若要制作筝码，则采用内腔形状为筝码的制品模具。
实施例三
实施例三的导音材料其含有55％的三聚氰胺甲醛树脂、30％的纸浆纤维、8％的竹纤维、0.2％的固化剂、5％的带极性的缩合剂、1.5％的交联助剂以及0.3％的染色颜料。
实施例三的导音材料的制作方法包括以下步骤：
步骤A，将55份三聚氰胺甲醛树脂、30份纸浆纤维和8份竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时，其中反应斧温度控制在35摄氏度至45摄氏度之间以防止混炼结块导致材料不能均匀混合；其中三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液充分混合反应得到；
步骤B，按顺序往反应斧加入0.2份固化剂以及5份带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时以保证均匀分布；反应斧温度需要控制在55摄氏度以下；固化剂可采用三苯甲基钠，缩合剂可采用醇钠，以进行交叉酯极性缩合；
步骤C，往反应釜加入1.5份钛白粉作为交联助剂，另外再加入0.3份染色颜料，充分搅拌混合；
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度之间，并让温度恒定，将步骤C制得的材料经红外线加温以促进交联缩合，随后放入模具内进一步缩合反应，最终制成特定形状的热固性树脂。若要制作筝码，则采用内腔形状为筝码的制品模具。
实施例四
实施例四的导音材料其含有53％的三聚氰胺甲醛树脂、29.8％的纸浆纤维、13％的竹纤维、0.1％的固化剂、3％的带极性的缩合剂、1.0％的交联助剂以及0.1％的染色颜料。
实施例四的导音材料的制作方法包括以下步骤：
步骤A，将53份三聚氰胺甲醛树脂、29.8份纸浆纤维和13份竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时，其中反应斧温度控制在35摄氏度至45摄氏度之间以防止混炼结块导致材料不能均匀混合；其中三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液充分混合反应得到；
步骤B，按顺序往反应斧加入0.1份固化剂以及3份带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时以保证均匀分布；反应斧温度需要控制在55摄氏度以下；固化剂可采用三苯甲基钠，缩合剂可采用醇钠，以进行交叉酯极性缩合；
步骤C，往反应釜加入1.0份钛白粉作为交联助剂，另外再加入0.1份染色颜料，充分搅拌混合；
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度之间，并让温度恒定，将步骤C制得的材料经红外线加温以促进交联缩合，随后放入模具内进一步缩合反应，最终制成特定形状的热固性树脂。若要制作筝码，则采用内腔形状为筝码的制品模具。
实施例五
实施例五的导音材料其含有55％的三聚氰胺甲醛树脂、25％的纸浆纤维、15％的竹纤维、0.2％的固化剂、4％的带极性的缩合剂、0.5％的交联助剂以及0.3％的染色颜料。
实施例五的导音材料的制作方法包括以下步骤：
步骤A，将55份三聚氰胺甲醛树脂、25份纸浆纤维和15份竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时，其中反应斧温度控制在35摄氏度至45摄氏度之间以防止混炼结块导致材料不能均匀混合；其中三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液充分混合反应得到；
步骤B，按顺序往反应斧加入0.2份固化剂以及4份带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时以保证均匀分布；反应斧温度需要控制在55摄氏度以下；固化剂可采用三苯甲基钠，缩合剂可采用醇钠，以进行交叉酯极性缩合；
步骤C，往反应釜加入0.5份钛白粉作为交联助剂，另外再加入0.3份染色颜料，充分搅拌混合；
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度之间，并让温度恒定，将步骤C制得的材料经红外线加温以促进交联缩合，随后放入模具内进一步缩合反应，最终制成特定形状的热固性树脂。若要制作筝码，则采用内腔形状为筝码的制品模具。
实施例六
实施例六的导音材料其含有54.5％的三聚氰胺甲醛树脂、29.5％的纸浆纤维、14.45％的竹纤维、0.05％的固化剂、1％的带极性的缩合剂以及0.5％的交联助剂。
实施例六的导音材料的制作方法包括以下步骤：
步骤A，将55份三聚氰胺甲醛树脂、25份纸浆纤维和15份竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时，其中反应斧温度控制在35摄氏度至45摄氏度之间以防止混炼结块导致材料不能均匀混合；其中三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液充分混合反应得到；
步骤B，按顺序往反应斧加入0.05份固化剂以及1份带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时以保证均匀分布；反应斧温度需要控制在55摄氏度以下；固化剂可采用三苯甲基钠，缩合剂可采用醇钠，以进行交叉酯极性缩合；
步骤C，往反应釜加入0.5份钛白粉作为交联助剂，充分搅拌混合；
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度之间，并让温度恒定，将步骤C制得的材料经红外线加温以促进交联缩合，随后放入模具内进一步缩合反应，最终制成特定形状的热固性树脂。若要制作筝码，则采用内腔形状为筝码的制品模具。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (9)

1.一种导音材料，其特征在于，其含有三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维、竹纤维、固化剂以及带极性的缩合剂。
2.如权利要求1所述的导音材料，其特征在于，其还含有交联助剂以及染色颜料。
3.如权利要求2所述的导音材料，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂含量比例为48％-55％，所述纸浆纤维含量比例为23％-30％，所述竹纤维含量比例为8％-15％，所述固化剂含量比例为0.05％-0.2％，所述缩合剂含量比例为1％-5％，所述交联助剂含量比例为0.5％-1.5％，所述染色颜料含量比例为0-0.3％。
4.一种导音材料的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤A，将三聚氰胺甲醛树脂、纸浆纤维和竹纤维加入反应釜充分搅拌混炼8-12小时；
步骤B，按顺序往反应斧加入固化剂以及带极性的缩合剂，搅拌混炼0.5至1.5小时。
5.如权利要求4所述的导音材料的制作方法，其特征在于，还包括：
步骤C，加入交联助剂以及加入染色颜料。
6.如权利要求5所述的导音材料的制作方法，其特征在于，还包括：
步骤D，将制品模具加温到反应温度150摄氏度至170摄氏度，并让温度恒定，将制得的材料经红外线加温后放入模具内进一步缩合反应。
7.如权利要求4所述的导音材料的制作方法，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与35％-40％浓度的甲醛溶液反应得到。
8.如权利要求4所述的导音材料的制作方法，其特征在于，步骤A中的反应斧温度范围为35摄氏度至45摄氏度之间。
9.如权利要求4所述的导音材料的制作方法，其特征在于，步骤B中的反应斧温度控制在55摄氏度以下。
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