CN109335592A - 全自动化生产线自动配送料装置 - Google Patents

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    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
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    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
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Abstract

本发明公开了全自动化生产线自动配送料装置，包括基板，所述基板的底部通过螺栓固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的一侧，且第二支撑板的底部安装有第二固定基座，所述第二固定基座与第二支撑板之间贯穿有第二插杆，所述第二插杆上贯穿有第二卡杆，所述第一支撑板的底部安装有第一固定基座，所述第一固定基座与第一支撑板之间贯穿有第一插杆，所述第一插杆上贯穿有第一卡杆，本发明设置了第一固定基座、第二固定基座、第一插杆、第二插杆、第一卡杆和第二卡杆，让使用者无需拆卸大量螺栓，降低装置对的拆卸难度，使装置便于拆卸，提高使用者拆卸装置的效率。

Description

全自动化生产线自动配送料装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及全自动化生产线自动配送料装置。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
但是目前市场上的生产线自动配送料装置没有设置将装置便于拆卸的设备，装置拆卸时，使用者需要拆卸大量的螺栓，装置拆卸难度较大，降低使用者拆卸装置的效率，没有设置便于将零件进行回收的设备，当装置在输送零件时，零件有可能意外从输料道上跌落，需要使用者人力将零件回收，增加使用者的工作步骤，没有设置便于将零件自动加入至顶盘的设备，需要使用者在装置旁时刻进行观察，容易发生零件漏加的现象，降低装置的生产效率，没有设置便于将底座进行安装的设备，由于底座固定装置是无法调节的，底座无法依据使用者的实际需求进行调整，降低底座的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动化生产线自动配送料装置，以解决上述背景技术中提出的使用者需要拆卸大量的螺栓，装置拆卸难度较大、需要使用者人力将零件回收，增加使用者的工作步骤、容易发生零件漏加的现象，降低装置的生产效率和底座无法依据使用者的实际需求进行调整，降低底座使用范围的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动化生产线自动配送料装置，包括基板，所述基板的底部通过螺栓固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的一侧，且第二支撑板的底部安装有第二固定基座，所述第二固定基座与第二支撑板之间贯穿有第二插杆，所述第二插杆上贯穿有第二卡杆，所述第一支撑板的底部安装有第一固定基座，所述第一固定基座与第一支撑板之间贯穿有第一插杆，所述第一插杆上贯穿有第一卡杆，所述基板底部与第一支撑板的连接处通过螺栓固定连接有第一固定块，且基板底部与第二支撑板的连接处通过螺栓固定连接有第二固定块。
优选的，所述基板底部靠近第一固定块和第二固定块之间安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的一侧，且第二支撑杆和第一支撑杆之间安装有导杆，所述导杆上套设有导轮，所述导轮的顶部安装有接料盒，所述接料盒的两侧均安装有插板，且接料盒的内部通过转杆转动连接有转板，所述接料盒相邻于插板的一侧通过螺栓固定连接有把手，所述第一支撑杆和第二支撑杆靠近插板的一侧位置处均安装有卡槽，所述基板上贯穿有料管，所述料管的顶部安装有接料斗。
优选的，所述第二支撑板相对于第一支撑板的一侧通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部一侧通过螺栓固定连接有储料盒，所述储料盒的底部转动连接有下料板，所述下料板的底部安装有抵杆。
优选的，所述基板顶部靠近料管的一侧位置处安装有振动底座，所述振动底座的顶部安装有顶盘，所述顶盘的内部安装有螺形管，所述螺形管的一侧安装有输料道。
优选的，所述振动底座的底部安装有四个底杆，四个所述底杆上均套设有套环，所述套环的一侧安装有固定架，所述固定架的内部安装有拉杆，且固定架上开设有固定孔，所述拉杆的一侧安装有固定钮，且拉杆上旋合连接有调节螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了第一固定基座、第二固定基座、第一插杆、第二插杆、第一卡杆和第二卡杆，第一固定基座和第二固定基座固定后，将第一支撑板插入第一固定基座的凹槽中，将第一插杆插入第一固定基座和第一支撑板之间，再将第一卡杆插入第一插杆上，从而将第一支撑板进行固定，将第二支撑板插入第二固定基座的凹槽中，将第二插杆插入第二支撑板和第二固定基座之间，再将第二卡杆插入第二插杆上，从而将第二支撑板进行固定，第一支撑板和第二支撑板固定，从而将基板固定，解决了使用者需要拆卸大量的螺栓，装置拆卸难度较大的问题，让使用者无需拆卸大量螺栓，降低装置对的拆卸难度，使装置便于拆卸，提高使用者拆卸装置的效率。
(2)本发明设置了接料斗、接料盒、转板和转杆，当输料道上的零件掉落时，零件会掉落至接料斗中，接料斗中的零件滑动至料管中，从而到达接料盒内部的转板上，当转板上的零件数量到达一定量后，使转板绕着转杆进行转动，使零件进入接料盒的内部，接料盒储存零件至一定量后，拉动把手，从而将接料盒从导轮上拉出，解决了需要使用者人力将零件回收，增加使用者工作步骤的问题，让装置便于将零件进行回收，让零件意外从输料道上跌落，无需使用者人力将零件回收，减少使用者的工作步骤。
(3)本发明设置了储料盒、抵杆和下料板，当使用者将零件加入至储料盒中后，随着装置的工作，顶盘中的零件会逐渐减少，使抵杆与顶盘之间产生间隙使抵杆下移，让下料板绕着储料盒的底部进行转动，让储料盒底部产生间隙，使零件从间隙中滑出进入至顶盘的内部，解决了容易发生零件漏加的现象，降低装置生产效率的问题，让装置便于将零件自动加入至顶盘，无需使用者在装置旁时刻进行观察，避免发生零件漏加的现象，提高装置的生产效率。
(4)本发明设置了套环、底杆、固定架、固定钮和拉杆，将套环绕着底杆进行转动，套环转动带动固定架进行转动，固定架转动至合适的位置后，按压固定钮，将拉杆进行拉动，拉杆拉动至合适的位置后，松开固定钮,固定钮插入固定孔中，从而将拉杆进行固定，拉杆固定后，通过调节螺栓将拉杆与基板进行固定，解决了底座无法依据使用者的实际需求进行调整，降低底座使用范围的问题，让底座便于进行安装，让振动底座可以依据使用者的实际需求进行调整，提高振动底座的使用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明顶盘的俯视图；
图3为本发明A区域的放大图；
图4为本发明B区域的放大图；
图5为本发明C区域的放大图；
图6为本发明接料盒的内部结构图；
图7为本发明接料盒的俯视图；
图8为本发明储料盒的内部结构图；
图9为本发明固定架的侧视图；
图中：1-第一固定基座；2-第一插杆；3-第一支撑板；4-第一固定块；5-基板；6-第一支撑杆；7-接料盒；8-料管；9-接料斗；10-输料道；11-抵杆；12-储料盒；13-顶盘；14-振动底座；15-连接杆；16-第二固定块；17-第二支撑板；18-第二支撑杆；19-导杆；20-导轮；21-把手；22-第一卡杆；23-螺形管；24-第二固定基座；25-第二插杆；26-第二卡杆；27-卡槽；28-插板；29-底杆；30-固定架；31-拉杆；32-调节螺栓；33-固定孔；34-固定钮；35-套环；36-转板；37-转杆；38-下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：全自动化生产线自动配送料装置，包括基板5，基板5的底部通过螺栓固定连接有第一支撑板3和第二支撑板17，第二支撑板17位于第一支撑板3的一侧，且第二支撑板17的底部安装有第二固定基座24，第二固定基座24与第二支撑板17之间贯穿有第二插杆25，第二插杆25上贯穿有第二卡杆26，第一支撑板3的底部安装有第一固定基座1，第一固定基座1与第一支撑板3之间贯穿有第一插杆2，第一插杆2上贯穿有第一卡杆22，基板5底部与第一支撑板3的连接处通过螺栓固定连接有第一固定块4，且基板5底部与第二支撑板17的连接处通过螺栓固定连接有第二固定块16，当使用者需要将装置进行安装时，将第一固定基座1通过螺栓与地面进行固定，将第二固定基座24通过螺栓在地面合适的位置进行固定，第一固定基座1和第二固定基座24固定后，将第一支撑板3插入第一固定基座1的凹槽中，将第一插杆2插入第一固定基座1和第一支撑板3之间，再将第一卡杆22插入第一插杆2上，从而将第一支撑板3进行固定，将第二支撑板17插入第二固定基座24的凹槽中，将第二插杆25插入第二支撑板17和第二固定基座24之间，再将第二卡杆26插入第二插杆25上，从而将第二支撑板17进行固定，第一支撑板3和第二支撑板17固定，从而将基板5固定。
优选的，基板5底部靠近第一固定块4和第二固定块16之间安装有第一支撑杆6和第二支撑杆18，第二支撑杆18位于第一支撑杆6的一侧，且第二支撑杆18和第一支撑杆6之间安装有导杆19，导杆19上套设有导轮20，导轮20的顶部安装有接料盒7，接料盒7的两侧均安装有插板28，且接料盒7的内部通过转杆37转动连接有转板36，接料盒7相邻于插板28的一侧通过螺栓固定连接有把手21，第一支撑杆6和第二支撑杆18靠近插板28的一侧位置处均安装有卡槽27，基板5上贯穿有料管8，料管8的顶部安装有接料斗9，当输料道10上的零件掉落时，零件会掉落至接料斗9中，接料斗9中的零件滑动至料管8中，从而到达接料盒7内部的转板36上，当转板36上的零件数量到达一定量后，使转板36绕着转杆37进行转动，使零件进入接料盒7的内部，接料盒7储存零件至一定量后，拉动把手21，从而将接料盒7从导轮20上拉出。
优选的，第二支撑板17相对于第一支撑板3的一侧通过螺栓固定连接有连接杆15，连接杆15的顶部一侧通过螺栓固定连接有储料盒12，储料盒12的底部转动连接有下料板38，下料板38的底部安装有抵杆11，当使用者将零件加入至储料盒12中后，随着装置的工作，顶盘13中的零件会逐渐减少，使抵杆11与顶盘13之间产生间隙使抵杆11下移，让下料板38绕着储料盒12的底部进行转动，让储料盒12底部产生间隙，使零件从间隙中滑出进入至顶盘13的内部。
优选的，基板5顶部靠近料管8的一侧位置处安装有振动底座14，振动底座14的顶部安装有顶盘13，顶盘13的内部安装有螺形管23，螺形管23的一侧安装有输料道10。
优选的，振动底座14的底部安装有四个底杆29，四个底杆29上均套设有套环35，套环35的一侧安装有固定架30，固定架30的内部安装有拉杆31，且固定架30上开设有固定孔33，拉杆31的一侧安装有固定钮34，且拉杆31上旋合连接有调节螺栓32，当使用者需要调节振动底座14的固定位置时，将套环35绕着底杆29进行转动，套环35转动带动固定架30进行转动，固定架30转动至合适的位置后，按压固定钮34，将拉杆31进行拉动，拉杆31拉动至合适的位置后，松开固定钮34,固定钮34插入固定孔33中，从而将拉杆31进行固定，拉杆31固定后，通过调节螺栓32将拉杆31与基板5进行固定。
工作原理：当使用者需要将装置进行安装时，将第一固定基座1通过螺栓与地面进行固定，将第二固定基座24通过螺栓在地面合适的位置进行固定，第一固定基座1和第二固定基座24固定后，将第一支撑板3插入第一固定基座1的凹槽中，将第一插杆2插入第一固定基座1和第一支撑板3之间，再将第一卡杆22插入第一插杆2上，从而将第一支撑板3进行固定，将第二支撑板17插入第二固定基座24的凹槽中，将第二插杆25插入第二支撑板17和第二固定基座24之间，再将第二卡杆26插入第二插杆25上，从而将第二支撑板17进行固定，第一支撑板3和第二支撑板17固定，从而将基板5固定，基板5固定后，当使用者需要调节振动底座14的固定位置时，将套环35绕着底杆29进行转动，套环35转动带动固定架30进行转动，固定架30转动至合适的位置后，按压固定钮34，将拉杆31进行拉动，拉杆31拉动至合适的位置后，松开固定钮34,固定钮34插入固定孔33中，从而将拉杆31进行固定，拉杆31固定后，通过调节螺栓32将拉杆31与基板5进行固定，，当使用者将零件加入至储料盒12中后，在顶盘13空载的状态下，零件从储料盒12进入至顶盘13中，振动底座14工作使顶盘13振动，使零件从螺形管23中逐渐上升，进入输料道10进行输料，随着装置的工作，顶盘13中的零件会逐渐减少，使抵杆11与顶盘13之间产生间隙使抵杆11下移，下料板38绕着储料盒12的底部进行转动，让储料盒12底部产生间隙，使零件从间隙中滑出进入至顶盘13的内部，让零件自动进入顶盘13中，当输料道10上的零件掉落时，零件会掉落至接料斗9中，接料斗9中的零件滑动至料管8中，从而到达接料盒7内部的转板36上，当转板36上的零件数量到达一定量后，使转板36绕着转杆37进行转动，使零件进入接料盒7的内部，接料盒7储存零件至一定量后，拉动把手21，从而将接料盒7从导轮20上拉出，完成零件的回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.全自动化生产线自动配送料装置，包括基板(5)，其特征在于：所述基板(5)的底部通过螺栓固定连接有第一支撑板(3)和第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)位于第一支撑板(3)的一侧，且第二支撑板(17)的底部安装有第二固定基座(24)，所述第二固定基座(24)与第二支撑板(17)之间贯穿有第二插杆(25)，所述第二插杆(25)上贯穿有第二卡杆(26)，所述第一支撑板(3)的底部安装有第一固定基座(1)，所述第一固定基座(1)与第一支撑板(3)之间贯穿有第一插杆(2)，所述第一插杆(2)上贯穿有第一卡杆(22)，所述基板(5)底部与第一支撑板(3)的连接处通过螺栓固定连接有第一固定块(4)，且基板(5)底部与第二支撑板(17)的连接处通过螺栓固定连接有第二固定块(16)。
2.根据权利要求1所述的全自动化生产线自动配送料装置，其特征在于：所述基板(5)底部靠近第一固定块(4)和第二固定块(16)之间安装有第一支撑杆(6)和第二支撑杆(18)，所述第二支撑杆(18)位于第一支撑杆(6)的一侧，且第二支撑杆(18)和第一支撑杆(6)之间安装有导杆(19)，所述导杆(19)上套设有导轮(20)，所述导轮(20)的顶部安装有接料盒(7)，所述接料盒(7)的两侧均安装有插板(28)，且接料盒(7)的内部通过转杆(37)转动连接有转板(36)，所述接料盒(7)相邻于插板(28)的一侧通过螺栓固定连接有把手(21)，所述第一支撑杆(6)和第二支撑杆(18)靠近插板(28)的一侧位置处均安装有卡槽(27)，所述基板(5)上贯穿有料管(8)，所述料管(8)的顶部安装有接料斗(9)。
3.根据权利要求1所述的全自动化生产线自动配送料装置，其特征在于：所述第二支撑板(17)相对于第一支撑板(3)的一侧通过螺栓固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶部一侧通过螺栓固定连接有储料盒(12)，所述储料盒(12)的底部转动连接有下料板(38)，所述下料板(38)的底部安装有抵杆(11)。
4.根据权利要求2所述的全自动化生产线自动配送料装置，其特征在于：所述基板(5)顶部靠近料管(8)的一侧位置处安装有振动底座(14)，所述振动底座(14)的顶部安装有顶盘(13)，所述顶盘(13)的内部安装有螺形管(23)，所述螺形管(23)的一侧安装有输料道(10)。
5.根据权利要求4所述的全自动化生产线自动配送料装置，其特征在于：所述振动底座(14)的底部安装有四个底杆(29)，四个所述底杆(29)上均套设有套环(35)，所述套环(35)的一侧安装有固定架(30)，所述固定架(30)的内部安装有拉杆(31)，且固定架(30)上开设有固定孔(33)，所述拉杆(31)的一侧安装有固定钮(34)，且拉杆(31)上旋合连接有调节螺栓(32)。
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