CN109335197B - 一种化工固体原料转运桶 - Google Patents
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Abstract
本发明一种化工固体原料转运桶公开了一种桶体底部和桶主体分离，且底部和桶主体之间通过密封胶垫进行贴合，底部通过拉绳和弹簧进行固定的转运桶。结构简单，能够将内部的粉末全部倾倒。其特征在于底板置于桶主体内，且位于桶主体底部位置，所述底板外侧边缘置有一圈密封胶垫，所述密封胶垫斜向上延伸，且和桶主体内壁相贴合，所述底板外侧边缘和桶主体内壁间的距离小于密封胶垫宽度，所述桶主体为圆柱型结构，且直径从下向上逐渐增加，密封环置于底板底部，所述密封环外侧边缘位置凸起形成环形凸块，所述环形凸块厚度大于桶主体壁厚度，所述桶主体底部向上翻卷，且卡置于环形凸块上。
Description
技术领域
本发明一种化工固体原料转运桶，涉及一种化工生产进行粉末原料的采集时，能够进行完全倾倒的转运桶，属于化工生产领域。特别涉及一种桶体底部和桶主体分离，且底部和桶主体之间通过密封胶垫进行贴合，底部通过拉绳和弹簧进行固定的转运桶。
背景技术
目前，化工生产过程中，经常会在反应过程中添加或采集原料，在采集时多采用原料桶，在进行固态粉末原料的采集时，由于存储量较大，因此在桶底的固态粉末受到上层挤压，使得位于桶底边角位置的粉末受压紧实，并粘附在桶壁上，使得在进行粉末倾倒时，不能完全的粉末倾出，影响粉末的测定量，部分粉末在遇水后会发生反应，对桶体形成腐蚀，并烧结在桶壁上，使得清洁困难，现有的桶体很难将桶底边缘位置的粉末进行倾出，需要借助外部工具进行，影响倾倒效率，对于化工反应的诱导剂、催化剂等很容易错过最佳时机，影响整体反应进程，在进行倾倒时，有的会敲打桶底，通过震动将残留在桶内的粉末进行脱落，但在敲打时，会造成桶内的粉末四处飞扬，导致空气质量变差，影响操作人员安全。
现有的桶体桶主体和底部都是整体结构，公开号CN105540030B公开了一种内置搅拌机构的化工原料桶装置；公开号 CN106081354A公开了一种有减震作用的原料桶；均采用了整体结构，内侧边缘位置存在死角，虽然采用了圆角设计，但其整体还是会对粉末形成粘附，影响倾倒。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种化工固体原料转运桶提供了一种桶体底部和桶主体分离，且底部和桶主体之间通过密封胶垫进行贴合，底部通过拉绳和弹簧进行固定的转运桶。结构简单，能够将内部的粉末全部倾倒。
本发明一种化工固体原料转运桶是这样实现的：本发明一种化工固体原料转运桶由密封胶垫、密封环、底板、连接扣、拉绳、卡线槽、紧固弹簧、侧挂环、桶主体和挂耳组成，底板置于桶主体内，且位于桶主体底部位置，所述底板外侧边缘置有一圈密封胶垫，所述密封胶垫斜向上延伸，且和桶主体内壁相贴合，所述底板外侧边缘和桶主体内壁间的距离小于密封胶垫宽度，所述桶主体为圆柱型结构，且直径从下向上逐渐增加，密封环置于底板底部，所述密封环外侧边缘位置凸起形成环形凸块，所述环形凸块厚度大于桶主体壁厚度，所述桶主体底部向上翻卷，且卡置于环形凸块上，所述桶主体底部弧形弯曲位置等距开有多个卡线槽，且呈环形分布，所述卡线槽宽度从内向外逐渐减小，多个连接扣分别置于底板底部，且和多个卡线槽一一对应，所述连接扣位于密封环内圈，侧挂环置于桶主体外壁上，多个拉绳一端和多个连接扣一一对应相连接，另一端通过紧固弹簧和侧挂环相连接，所述拉绳卡置于对应的卡线槽内，多个挂耳分别置于桶主体顶端外壁上，且呈环形分布。
使用时，当对化工粉末原料进行采集时，首先将外部悬吊绳和多个挂耳相连接，粉末原料存储在桶主体内，底板对粉末原料进行拖底，密封胶垫位于边角位置，对底板和桶主体间进行密封，防止粉末原料漏出，当进行粉末原料倾倒时，逐步松开外部悬吊绳，桶主体在重力作用下向下翻转，桶主体底部的翻卷部位在密封环上翻转，直至桶主体口部朝下，桶主体内部的粉末原料倾倒出，当桶主体内的粉末原料倾倒完后，下推底板，底板沿着桶主体逐渐向下移动，随着桶主体的直径逐渐增加，底板外侧边缘和桶主体内壁间的距离逐渐增大，进而密封胶垫逐渐展开，将密封胶垫上的粉末原料弹落，进而将粉末原料完全倾倒出，避免边角位置存在残留，提高倾倒效率；
所述密封胶垫斜向上延伸，且和桶主体内壁相贴合的设计，能够使密封胶垫向上延展一部分，进而和桶主体内壁紧密贴合，提高对边角位置的密封效果，避免泄漏；
所述底板外侧边缘和桶主体内壁间的距离小于密封胶垫宽度的设计，能够使密封胶垫被挤压，进而紧密贴合，密封效果更好；
所述桶主体为圆柱型结构，且直径从下向上逐渐增加的设计，能够在下推底板时，随着距离逐渐增加，密封胶垫能够展开将其上的粉末原料弹落；
所述环形凸块厚度大于桶主体壁厚度的设计，能够使环形凸块和桶主体底部的卡紧固定稳定性更好；
所述桶主体底部向上翻卷，且卡置于环形凸块上的设计，能够在桶主体进行翻转的同时，保证桶主体和底板的连接；
所述卡线槽宽度从内向外逐渐减小的设计，能够由内向外逐步对拉绳进行夹紧固定，提高对拉绳的卡紧固定稳定性；
所述桶主体和底板配合，进行内部粉末原料倾倒的设计，能够使桶主体整体进行翻转，口部朝下进行倾倒，倾倒效果更好；
所述底板和密封胶垫配合，对边角位置粉末原料进行清除的设计，能够避免边角位置存在粉末原料残留，提高倾倒效果；
桶主体内粉末原料倾倒完后，下推底板的设计，能够使密封胶垫逐渐展开，进而将其上的粉末原料弹落，提高倾倒效率；
达到化工生产进行粉末原料的采集时，能够进行完全倾倒的目的。
有益效果。
一、结构简单，能够将内部的粉末全部倾倒。
二、能够对底部内壁上的粉末进行推动清出。
三、能够自动进行闭合，避免粉末四溢。
附图说明
图1为本发明一种化工固体原料转运桶的结构示意图。
图2为本发明一种化工固体原料转运桶倾倒状态下的结构示意图。
附图中
其中零件为：密封胶垫（1），密封环（2），底板（3），连接扣（4），拉绳（5），卡线槽（6），紧固弹簧（7），侧挂环（8），桶主体（9），挂耳（10）。
具体实施方式：
本发明一种化工固体原料转运桶是这样实现的：本发明一种化工固体原料转运桶由密封胶垫（1）、密封环（2）、底板（3）、连接扣（4）、拉绳（5）、卡线槽（6）、紧固弹簧（7）、侧挂环（8）、桶主体（9）和挂耳（10）组成，底板（3）置于桶主体（9）内，且位于桶主体（9）底部位置，所述底板（3）外侧边缘置有一圈密封胶垫（1），所述密封胶垫（1）斜向上延伸，且和桶主体（9）内壁相贴合，所述底板（3）外侧边缘和桶主体（9）内壁间的距离小于密封胶垫（1）宽度，所述桶主体（9）为圆柱型结构，且直径从下向上逐渐增加，密封环（2）置于底板（3）底部，所述密封环（2）外侧边缘位置凸起形成环形凸块，所述环形凸块厚度大于桶主体（9）壁厚度，所述桶主体（9）底部向上翻卷，且卡置于环形凸块上，所述桶主体（9）底部弧形弯曲位置等距开有多个卡线槽（6），且呈环形分布，所述卡线槽（6）宽度从内向外逐渐减小，多个连接扣（4）分别置于底板（3）底部，且和多个卡线槽（6）一一对应，所述连接扣（4）位于密封环（2）内圈，侧挂环（8）置于桶主体（9）外壁上，多个拉绳（5）一端和多个连接扣（4）一一对应相连接，另一端通过紧固弹簧（7）和侧挂环（8）相连接，所述拉绳（5）卡置于对应的卡线槽（6）内，多个挂耳（10）分别置于桶主体（9）顶端外壁上，且呈环形分布。
使用时，当对化工粉末原料进行采集时，首先将外部悬吊绳和多个挂耳（10）相连接，粉末原料存储在桶主体（9）内，底板（3）对粉末原料进行拖底，密封胶垫（1）位于边角位置，对底板（3）和桶主体（9）间进行密封，防止粉末原料漏出，当进行粉末原料倾倒时，逐步松开外部悬吊绳，桶主体（9）在重力作用下向下翻转，桶主体（9）底部的翻卷部位在密封环（2）上翻转，直至桶主体（9）口部朝下，桶主体（9）内部的粉末原料倾倒出，当桶主体（9）内的粉末原料倾倒完后，下推底板（3），底板（3）沿着桶主体（9）逐渐向下移动，随着桶主体（9）的直径逐渐增加，底板（3）外侧边缘和桶主体（9）内壁间的距离逐渐增大，进而密封胶垫（1）逐渐展开，将密封胶垫（1）上的粉末原料弹落，进而将粉末原料完全倾倒出，避免边角位置存在残留，提高倾倒效率；
所述密封胶垫（1）斜向上延伸，且和桶主体（9）内壁相贴合的设计，能够使密封胶垫（1）向上延展一部分，进而和桶主体（9）内壁紧密贴合，提高对边角位置的密封效果，避免泄漏；
所述底板（3）外侧边缘和桶主体（9）内壁间的距离小于密封胶垫（1）宽度的设计，能够使密封胶垫（1）被挤压，进而紧密贴合，密封效果更好；
所述桶主体（9）为圆柱型结构，且直径从下向上逐渐增加的设计，能够在下推底板（3）时，随着距离逐渐增加，密封胶垫（1）能够展开将其上的粉末原料弹落；
所述环形凸块厚度大于桶主体（9）壁厚度的设计，能够使环形凸块和桶主体（9）底部的卡紧固定稳定性更好；
所述桶主体（9）底部向上翻卷，且卡置于环形凸块上的设计，能够在桶主体（9）进行翻转的同时，保证桶主体（9）和底板（3）的连接；
所述卡线槽（6）宽度从内向外逐渐减小的设计，能够由内向外逐步对拉绳（5）进行夹紧固定，提高对拉绳（5）的卡紧固定稳定性；
所述桶主体（9）和底板（3）配合，进行内部粉末原料倾倒的设计，能够使桶主体（9）整体进行翻转，口部朝下进行倾倒，倾倒效果更好；
所述底板（3）和密封胶垫（1）配合，对边角位置粉末原料进行清除的设计，能够避免边角位置存在粉末原料残留，提高倾倒效果；
桶主体（9）内粉末原料倾倒完后，下推底板（3）的设计，能够使密封胶垫（1）逐渐展开，进而将其上的粉末原料弹落，提高倾倒效率；
达到化工生产进行粉末原料的采集时，能够进行完全倾倒的目的。
Claims (4)
1.一种化工固体原料转运桶，其特征是：由密封胶垫、密封环、底板、连接扣、拉绳、卡线槽、紧固弹簧、侧挂环、桶主体和挂耳组成，底板置于桶主体内，且位于桶主体底部位置，所述桶主体为圆柱型结构，且直径从下向上逐渐增加，密封环置于底板底部，所述密封环外侧边缘位置凸起形成环形凸块，所述桶主体底部向上翻卷，且卡置于环形凸块上，多个连接扣分别置于底板底部，且和多个卡线槽一一对应，所述连接扣位于密封环内圈，侧挂环置于桶主体外壁上，多个拉绳一端和多个连接扣一一对应相连接，另一端通过紧固弹簧和侧挂环相连接，所述拉绳卡置于对应的卡线槽内，多个挂耳分别置于桶主体顶端外壁上，且呈环形分布，所述底板外侧边缘置有一圈密封胶垫，所述密封胶垫斜向上延伸，且和桶主体内壁相贴合，所述底板外侧边缘和桶主体内壁间的距离小于密封胶垫宽度，桶主体内粉末原料倾倒完后，下推底板，能够使密封胶垫逐渐展开，进而将其上的粉末原料弹落，使用时，当对化工粉末原料进行采集时，首先将外部悬吊绳和多个挂耳相连接，粉末原料存储在桶主体内，底板对粉末原料进行拖底，密封胶垫位于边角位置，对底板和桶主体间进行密封，防止粉末原料漏出，当进行粉末原料倾倒时，逐步松开外部悬吊绳，桶主体在重力作用下向下翻转，桶主体底部的翻卷部位在密封环上翻转，直至桶主体口部朝下，桶主体内部的粉末原料倾倒出，当桶主体内的粉末原料倾倒完后，下推底板，底板沿着桶主体逐渐向下移动，随着桶主体的直径逐渐增加，底板外侧边缘和桶主体内壁间的距离逐渐增大，进而密封胶垫逐渐展开，将密封胶垫上的粉末原料弹落。
2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料转运桶，其特征在于所述环形凸块厚度大于桶主体壁厚度。
3.根据权利要求1所述的一种化工固体原料转运桶，其特征在于所述桶主体底部弧形弯曲位置等距开有多个卡线槽，且呈环形分布。
4.根据权利要求3所述的一种化工固体原料转运桶，其特征在于所述卡线槽宽度从内向外逐渐减小。
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