CN109334057A - 集成墙面的成型系统及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于集成墙面技术领域，尤其涉及集成墙面的成型系统及成型方法。本发明通过在机架上设置安装柱、安装板、U型固定架、第一安装柱、开槽压轮单元、第二安装柱、驱动压辊单元以及电磁铁单元的方式，达到有效制造集成墙面的效果。本发明具有成型系统简单方便，榫槽轧边机结构合理有效，榫槽轧边、摩擦驱动操作方便快捷，以及榫槽轧边效果好，适用范围广的优点。

Description

集成墙面的成型系统及成型方法

技术领域

本发明属于集成墙面技术领域，尤其涉及集成墙面的成型系统及成型方法。

背景技术

集成墙面是针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。采用铝合金，隔音发泡材料，铝箔三层压制而成，最大特色是立体感很强，拥有凹凸感的表面，是墙纸，涂料的换代产品。另一方面，现有的集成墙面的成型系统，大多存在压辊驱动结构复杂，以及驱动操作难度大的问题，因此市场上急需一款方便进行铝合金基材压辊驱动的集成墙面成型系统。

专利公开号为CN108115813A，公开日为2018.06.05的中国发明专利公开了一种A级防火集成墙面装饰板的生产工艺，包含以下步骤：A、配置相应的石膏和植物纤维，倒入搅拌机进行搅拌均匀；B、经过定型模具高温加工挤压成规格板，再进行冷却，然后用打磨机在集成板的正反两面打磨除尘；C、在集成板上面采用机器淋泡技术涂上防水漆，做防水处理；D、把胶水通过机器热溶技术，进行高温离线覆膜；E、利用开槽机在板的两边做锁扣式开槽。

但是该发明专利中的生产工艺存在整体操作难度大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成墙面的成型系统及成型方法，其能通过在机架上设置安装柱、安装板、U型固定架、第一安装柱、开槽压轮单元、第二安装柱、驱动压辊单元以及电磁铁单元的方式，达到有效制造集成墙面的效果。本发明具有成型系统简单方便，榫槽轧边机结构合理有效，榫槽轧边、摩擦驱动操作方便快捷，以及榫槽轧边效果好，适用范围广的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：集成墙面的成型系统，依次包对括合金卷材的轧边开榫槽，预热，槽内发泡，复合铝箔，以及在线裁切，所述轧边开榫槽步骤通过榫槽轧边机完成，所述榫槽轧边机包括设置在机架上两侧位置处的安装柱，设置在所述安装柱上的安装板，设置在所述安装板下表面上两侧位置处的两个U型固定架，设置在所述安装板与所述U型固定架之间并用于对所述合金卷材进行轧边开榫槽操作的两个第一安装柱，设置在所述第一安装柱上的开槽压轮单元，设置在所述安装板与所述U型固定架之间的第二安装柱，两端分别设置在所述第二安装柱上并进行摩擦驱动的驱动压辊单元，以及设置在所述安装板上并通过向下排斥顶起所述驱动压辊单元方式以用于调节所述驱动压辊单元驱动力大小的电磁铁单元。

进一步优选的技术方案在于：所述驱动压辊单元包括两端开孔套接在所述第二安装柱上的升降板，设置在所述升降板下表面上的直流电机，设置在所述直流电机上并通过摩擦驱动方式以用于带动所述合金卷材并在所述开槽压轮单元上持续挤压成型的压辊，设置在所述升降板上表面上并用于向所述直流电机供电的第一直流干电池，以及设置在所述升降板上表面上并与所述第二安装柱套接的永磁铁环。

进一步优选的技术方案在于：所述驱动压辊单元还包括设置在所述升降板中部并用于容纳所述压辊的压辊槽，设置在所述升降板下表面上的电极轴固定板，以及套接在所述第二安装柱上并在所述U型固定架上顶起所述升降板的顶起弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁单元包括设置在所述安装板下表面上并与所述第二安装柱相互套接的电磁铁部，设置在所述安装板下表面上并向两个所述电磁铁部供电的第二直流干电池，以及设置在所述升降板上并通过调节所述电磁铁部与所述永磁铁环之间排斥磁力大小方式以用于升降控制所述压辊的电阻调节部。

进一步优选的技术方案在于：两个所述电磁铁部、第二直流干电池以及电阻调节部之间通过导线串联，所述第二直流干电池粘接设置在所述安装板下表面上。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁部包括粘接设置在所述安装板下表面上的筒状芯体，设置在所述筒状芯体外环面上的螺旋槽，以及嵌入设置在所述螺旋槽上并绕制的螺线圈。

进一步优选的技术方案在于：所述电阻调节部包括从所述升降板侧面向内设置且位于所述直流电机上方位置处的滑动槽，以及设置在所述滑动槽内并通过滑动控制与所述直流电机之间距离方式以用于调节接入电路的有效电阻的热敏电阻，所述热敏电阻与两个所述电磁铁部以及第二直流干电池串联。

进一步优选的技术方案在于：所述电阻调节部还包括设置在所述滑动槽上的滑动块，设置在所述滑动块外侧的推动块，设置在所述推动块内侧面上并用于在所述升降板侧面上进行磁力吸引固定的磁铁片，以及设置在所述滑动槽下底面上并与所述直流电机相通的导热槽口，所述热敏电阻设置在所述滑动块内侧端上。

进一步优选的技术方案在于：所述开槽压轮单元包括设置在所述第一安装柱上的L型安装柱，螺接设置在所述第一安装柱上且用于在所述合金卷材侧边挤压成型榫槽的外侧压轮，以及螺接设置在所述L型安装柱上并用于配合所述外侧压轮的内侧压轮。

一种集成墙面的成型系统的成型方法，依次包括以下步骤：

S1、所述合金卷材两侧挤入所述开槽压轮单元，并由所述驱动压辊单元在前端进行摩擦驱动；

S2、开设榫槽后的所述合金卷材通过红外线加热装置进行加热；

S3、所述合金卷材的所述榫槽内流加发泡剂，同时铝箔放卷覆膜；

S4、所述合金卷材加发泡剂层加铝箔的三层结构结果压辊夹持移动，加热后同步完成发泡和覆膜粘接操作，制成连续型集成墙面，其中加热箱体上设有用于除异味的吸气装置；

S5、对所述连续型集成墙面进行在线裁切，制成最终块状的集成墙面产品。

本发明通过在机架上设置安装柱、安装板、U型固定架、第一安装柱、开槽压轮单元、第二安装柱、驱动压辊单元以及电磁铁单元的方式，达到有效制造集成墙面的效果。本发明具有成型系统简单方便，榫槽轧边机结构合理有效，榫槽轧边、摩擦驱动操作方便快捷，以及榫槽轧边效果好，适用范围广的优点。

附图说明

图1为本发明的系统图。

图2为本发明中开槽压轮单元以及驱动压辊单元的位置示意图。

图3为本发明中开槽压轮单元的位置结构示意图。

图4为本发明中电磁铁部的位置结构示意图。

图5为本发明中电阻调节部的位置结构示意图。

图6为本发明中磁铁片的位置结构示意图。

图7为本发明中开槽压轮单元的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，集成墙面的成型系统，依次包对括合金卷材的轧边开榫槽a，预热b，槽内发泡c，复合铝箔d，以及在线裁切e，所述轧边开榫槽a步骤通过榫槽轧边机完成，所述榫槽轧边机包括设置在机架上两侧位置处的安装柱11，设置在所述安装柱11上的安装板12，设置在所述安装板12下表面上两侧位置处的两个U型固定架13，设置在所述安装板12与所述U型固定架13之间并用于对所述合金卷材进行轧边开榫槽操作的两个第一安装柱14，设置在所述第一安装柱14上的开槽压轮单元1，设置在所述安装板12与所述U型固定架13之间的第二安装柱15，两端分别设置在所述第二安装柱15上并进行摩擦驱动的驱动压辊单元2，以及设置在所述安装板12上并通过向下排斥顶起所述驱动压辊单元2方式以用于调节所述驱动压辊单元2驱动力大小的电磁铁单元3。

在本实施例中，所述开槽压轮单元1在所述合金卷材的两侧挤压成型生成榫槽结构，以方便所述集成墙面之间插接固定，所述驱动压辊单元2自带永磁铁，所述电磁铁单元3在电流相对较大时，向下排斥所述驱动压辊单元2力就增大了，所述驱动压辊单元2就以相对较大的力压在所述合金卷材上以进行驱动，以保证所述开槽压轮单元1处挤压成型时吃力较大也可以进行有效放卷操作，最终使得所述驱动压辊单元2具有阻力小时小幅驱动，阻力大时通过增大变形幅度来提高驱动力，以使得所述榫槽轧边机具有使用有效加适用范围广的优点。

所述驱动压辊单元2包括两端开孔套接在所述第二安装柱15上的升降板201，设置在所述升降板201下表面上的直流电机202，设置在所述直流电机202上并通过摩擦驱动方式以用于带动所述合金卷材并在所述开槽压轮单元1上持续挤压成型的压辊203，设置在所述升降板201上表面上并用于向所述直流电机202供电的第一直流干电池204，以及设置在所述升降板201上表面上并与所述第二安装柱15套接的永磁铁环205。所述驱动压辊单元2还包括设置在所述升降板201中部并用于容纳所述压辊203的压辊槽206，设置在所述升降板201下表面上的电极轴固定板207，以及套接在所述第二安装柱15上并在所述U型固定架13上顶起所述升降板201的顶起弹簧208。

在本实施例中，所述压辊203为橡胶压辊，所述顶起弹簧208最终顶起所述压辊203使其给所述合金卷材留出放卷空间，而所述永磁铁环205处受排斥力后，所述顶起弹簧208被压缩，所述压辊203摩擦形变增大，进行较大动力的摩擦驱动操作。

所述电磁铁单元3包括设置在所述安装板12下表面上并与所述第二安装柱15相互套接的电磁铁部301，设置在所述安装板12下表面上并向两个所述电磁铁部301供电的第二直流干电池302，以及设置在所述升降板201上并通过调节所述电磁铁部301与所述永磁铁环205之间排斥磁力大小方式以用于升降控制所述压辊203的电阻调节部303。两个所述电磁铁部301、第二直流干电池302以及电阻调节部303之间通过导线串联，所述第二直流干电池302粘接设置在所述安装板12下表面上。所述电磁铁部301包括粘接设置在所述安装板12下表面上的筒状芯体301a，设置在所述筒状芯体301a外环面上的螺旋槽301b，以及嵌入设置在所述螺旋槽301b上并绕制的螺线圈301c。

在本实施例中，所述螺线圈301c是通电生磁并驱动所述永磁铁环205的部位，所述螺旋槽301b用于固定所述螺线圈301c，避免其脱落，所述筒状芯体301a的材质为非导磁材质。

所述电阻调节部303包括从所述升降板201侧面向内设置且位于所述直流电机202上方位置处的滑动槽303a，以及设置在所述滑动槽201a内并通过滑动控制与所述直流电机202之间距离方式以用于调节接入电路的有效电阻的热敏电阻303b，所述热敏电阻303b与两个所述电磁铁部301以及第二直流干电池302串联。所述电阻调节部303还包括设置在所述滑动槽303a上的滑动块303c，设置在所述滑动块303c外侧的推动块303d，设置在所述推动块303d内侧面上并用于在所述升降板201侧面上进行磁力吸引固定的磁铁片303e，以及设置在所述滑动槽303a下底面上并与所述直流电机202相通的导热槽口303f，所述热敏电阻303b设置在所述滑动块303c内侧端上。

在本实施例中，所述热敏电阻303b为正温度系数热敏电阻或负温度系数热敏电阻均可，所述直流电机202运行后发热，所述热敏电阻303b与所述直流电机202之间的距离是控制电阻的关键，所述滑动槽303a外侧标有“驱动大、驱动小”字样，即所述正温度系数热敏电阻向所述直流电机202靠近时，电阻变大，所述螺线圈301c上电流变小，最终是所述压辊203进行较小驱动力的摩擦驱动操作，此时所述推动块303d靠近“驱动小”的一侧，上述反之同理，最终使得所述热敏电阻303b的位置调节可以有效转变为所述榫槽轧边机的驱动力调节，因此所述榫槽轧边机具有使用方便有效，快捷灵敏且适用范围广的优点。

所述开槽压轮单元1包括设置在所述第一安装柱14上的L型安装柱101，螺接设置在所述第一安装柱14上且用于在所述合金卷材侧边挤压成型榫槽的外侧压轮102，以及螺接设置在所述L型安装柱101上并用于配合所述外侧压轮102的内侧压轮103。

在本实施例中，所述外侧压轮102以及内侧压轮103的凸出轮环设置错开，使得两侧形成可以相互啮合的榫槽，保证所述集成墙面的最终卡合拼装操作，所述外侧压轮102以及内侧压轮103的结构和配合方式按照现有技术进行。

一种集成墙面的成型系统的成型方法，依次包括以下步骤：

S1、所述合金卷材两侧挤入所述开槽压轮单元1，并由所述驱动压辊单元2在前端进行摩擦驱动；

S2、开设榫槽后的所述合金卷材通过红外线加热装置进行加热；

S3、所述合金卷材的所述榫槽内流加发泡剂，同时铝箔放卷覆膜；

S4、所述合金卷材加发泡剂层加铝箔的三层结构结果压辊夹持移动，加热后同步完成发泡和覆膜粘接操作，制成连续型集成墙面，其中加热箱体上设有用于除异味的吸气装置；

S5、对所述连续型集成墙面进行在线裁切，制成最终块状的集成墙面产品。

在本实施例中，所述成型方法依次概括为所述合金卷材两侧卷起开设榫槽，预热再加入所述发泡剂，正是由于两侧卷起形态，因此所述发泡剂不会意外流出落下，再所述发泡剂上放卷盖上所述铝箔，再加热后就是发泡形成和铝箔覆膜同步完成了，最后是裁切成适当长度，即为最终的集成墙面产品，本方法中其他未提及部分均为现有方式。

此外，所述发泡剂层在发泡时，会产生刺激性气味的发泡气体，该气体可以通过设置在所述加热箱体上的吸气装置进行向外排出，在排出管路上再设置活性炭吸附区，保证环保达标排放，而活性炭吸附过度后可以洗脱晒干再利用，其中洗脱的洗液可以中和后达标排放，最终使得所述加热箱体具有加热有效，且排气控制效果好，生产环境维护效果显著的优点。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.集成墙面的成型系统，依次包括对合金卷材的轧边开榫槽（a），预热（b），槽内发泡（c），复合铝箔（d），以及在线裁切（e），其特征在于：所述轧边开榫槽（a）步骤通过榫槽轧边机完成，所述榫槽轧边机包括设置在机架上两侧位置处的安装柱（11），设置在所述安装柱（11）上的安装板（12），设置在所述安装板（12）下表面上两侧位置处的两个U型固定架（13），设置在所述安装板（12）与所述U型固定架（13）之间并用于对所述合金卷材进行轧边开榫槽操作的两个第一安装柱（14），设置在所述第一安装柱（14）上的开槽压轮单元（1），设置在所述安装板（12）与所述U型固定架（13）之间的第二安装柱（15），两端分别设置在所述第二安装柱（15）上并进行摩擦驱动的驱动压辊单元（2），以及设置在所述安装板（12）上并通过向下排斥顶起所述驱动压辊单元（2）方式以用于调节所述驱动压辊单元（2）驱动力大小的电磁铁单元（3）。

2.根据权利要求1所述的集成墙面的成型系统，其特征在于：所述驱动压辊单元（2）包括两端开孔套接在所述第二安装柱（15）上的升降板（201），设置在所述升降板（201）下表面上的直流电机（202），设置在所述直流电机（202）上并通过摩擦驱动方式以用于带动所述合金卷材并在所述开槽压轮单元（1）上持续挤压成型的压辊（203），设置在所述升降板（201）上表面上并用于向所述直流电机（202）供电的第一直流干电池（204），以及设置在所述升降板（201）上表面上并与所述第二安装柱（15）套接的永磁铁环（205）。

3.根据权利要求2所述的集成墙面的成型系统，其特征在于：所述驱动压辊单元（2）还包括设置在所述升降板（201）中部并用于容纳所述压辊（203）的压辊槽（206），设置在所述升降板（201）下表面上的电极轴固定板（207），以及套接在所述第二安装柱（15）上并在所述U型固定架（13）上顶起所述升降板（201）的顶起弹簧（208）。

4.根据权利要求2所述的集成墙面的成型系统，其特征在于：所述电磁铁单元（3）包括设置在所述安装板（12）下表面上并与所述第二安装柱（15）相互套接的电磁铁部（301），设置在所述安装板（12）下表面上并向两个所述电磁铁部（301）供电的第二直流干电池（302），以及设置在所述升降板（201）上并通过调节所述电磁铁部（301）与所述永磁铁环（205）之间排斥磁力大小方式以用于升降控制所述压辊（203）的电阻调节部（303）。

5.根据权利要求4所述的集成墙面的成型系统，其特征在于：两个所述电磁铁部（301）、第二直流干电池（302）以及电阻调节部（303）之间通过导线串联，所述第二直流干电池（302）粘接设置在所述安装板（12）下表面上。

6.根据权利要求4所述的集成墙面的成型系统，其特征在于：所述电磁铁部（301）包括粘接设置在所述安装板（12）下表面上的筒状芯体（301a），设置在所述筒状芯体（301a）外环面上的螺旋槽（301b），以及嵌入设置在所述螺旋槽（301b）上并绕制的螺线圈（301c）。

7.根据权利要求4所述的集成墙面的成型系统，其特征在于：所述电阻调节部（303）包括从所述升降板（201）侧面向内设置且位于所述直流电机（202）上方位置处的滑动槽（303a），以及设置在所述滑动槽（201a）内并通过滑动控制与所述直流电机（202）之间距离方式以用于调节接入电路的有效电阻的热敏电阻（303b），所述热敏电阻（303b）与两个所述电磁铁部（301）以及第二直流干电池（302）串联。

8.根据权利要求7所述的集成墙面的成型系统，其特征在于：所述电阻调节部（303）还包括设置在所述滑动槽（303a）上的滑动块（303c），设置在所述滑动块（303c）外侧的推动块（303d），设置在所述推动块（303d）内侧面上并用于在所述升降板（201）侧面上进行磁力吸引固定的磁铁片（303e），以及设置在所述滑动槽（303a）下底面上并与所述直流电机（202）相通的导热槽口（303f），所述热敏电阻（303b）设置在所述滑动块（303c）内侧端上。

9.根据权利要求1所述的集成墙面的成型系统，其特征在于：所述开槽压轮单元（1）包括设置在所述第一安装柱（14）上的L型安装柱（101），螺接设置在所述第一安装柱（14）上且用于在所述合金卷材侧边挤压成型榫槽的外侧压轮（102），以及螺接设置在所述L型安装柱（101）上并用于配合所述外侧压轮（102）的内侧压轮（103）。

10.一种如权利要求1所述的集成墙面的成型系统的成型方法，其特征在于依次包括以下步骤：

S1、所述合金卷材两侧挤入所述开槽压轮单元（1），并由所述驱动压辊单元（2）在前端进行摩擦驱动；

S2、开设榫槽后的所述合金卷材通过红外线加热装置进行加热；

S3、所述合金卷材的所述榫槽内流加发泡剂，同时铝箔放卷覆膜；

S4、所述合金卷材加发泡剂层加铝箔的三层结构经过压辊夹持移动，加热后同步完成发泡和覆膜粘接操作，制成连续型集成墙面，其中加热箱体上设有用于除异味的吸气装置；

S5、对所述连续型集成墙面进行在线裁切，制成最终块状的集成墙面产品。