CN109334054A - Peek材料退火方法 - Google Patents

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杨文光
靳予
孙克原
王孝刚
夏炎
陈朝曦
林丰
焦小东
陈佩民
徐小曼
刘雪梅
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Nanjing Kent Composites Ltd By Share Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B29C2071/022—Annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Abstract

本发明公开了一种PEEK材料退火方法，其步骤为：将PEEK材料挤出成棒状或管状，然后置于金属管内退火。本发明将PEEK棒或PEEK管置于金属管内退火，可以有效提高退火后PEEK棒或PEEK管的性能，金属管升温及降温速度快，易于控制，且能节约能源。

Description

PEEK材料退火方法
技术领域
本发明涉及PEEK材料退火方法，属于复合材料技术领域。
背景技术
PEEK制品在薄厚的交接部位，厚的部位降温慢，薄的部位降温快，则连接处会发生不均匀收缩，导致应力集中。在有金属镶件的四周，这种现象更明显。如不进行退火处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。因此PEEK制品在制备过程中需要进行退火处理，以消除内应力，提高制件的结晶度，从而提高其强度和耐化学性，最终获得最佳的尺寸稳定性。退火方法一般是把制品浸在热水中，或在热风循环中，但是置于热风中退火温度分布不够均匀，置于热水中退火升温或降温所需的热量过大。
发明内容
本发明的目的是提供一种PEEK材料退火方法，可以有效提高退火后PEEK材料的性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种PEEK材料退火方法，其步骤为：将PEEK材料挤出成棒状或管状，然后置于金属管内退火。
优选的，所述金属管的长度大于或等于PEEK棒或PEEK管的长度，使得PEEK棒或PEEK管可以完全处于金属管内，所述金属管的内径略大于PEEK棒或PEEK管的外径，以便于将PEEK棒或PEEK管放进或取出。
优选的，所述PEEK材料为PEEK单体材料或PEEK复合材料。
优选的，所述金属管为无缝钢管。
优选的，所述退火步骤为将金属管及管内的PEEK棒或PEEK管升温至180~260℃，升温速率8~30℃/h；恒温保温；然后降至150℃~室温后取出，降温速率2~12℃/h。
优选的，恒温保温时间为按产品的壁厚每毫米保温0.5~2h。
本发明将PEEK棒或PEEK管置于金属管内退火，处于一个均匀的退火氛围中，退火效果更佳，可以有效提高退火后PEEK棒或PEEK管的性能。金属管升温及降温速度快，易于控制，且只需要保证金属管的小范围内温度统一，可以有效节约能源。
具体实施方式
实施例1
一种PEEK材料退火方法，其步骤为：将PEEK材料挤出成棒状或者管状，然后置于金属管内退火，金属管首选无缝钢管，制作成本低，不易变形，可反复使用，也可使用其他金属管，例如无缝铝管、铜管等。所述金属管的长度大于或等于PEEK棒或PEEK管的长度，所述金属管的内径略大于PEEK棒或PEEK管的外径，退火步骤为将金属管及管内的PEEK棒或PEEK管升温至180~260℃，升温速率8~30℃/h；恒温保温，时间为按产品的壁厚每毫米保温0.5~2h；然后降至150℃~室温后取出，降温速率2~12℃/h。
对制得的PEEK材料进行性能测试，测试结果见表1。其中表1中的PEEK棒直径为12mm，管内退火和普通退火各升温、保温、降温条件均相同，升温速率为10℃/h，升温至220℃，保温12h，降温速率为10℃/h，降至室温取出。
表1 PEEK材料性能测试

Claims (6)

1.一种PEEK材料退火方法，其步骤为：将PEEK材料挤出成棒状或管状，然后置于金属管内退火。
2.根据权利要求1所述的PEEK材料退火方法，其特征在于：所述金属管的长度大于或等于PEEK棒或PEEK管的长度，所述金属管的内径略大于PEEK棒或PEEK管的外径。
3.根据权利要求2所述的PEEK材料退火方法，其特征在于：所述PEEK材料为PEEK单体材料或PEEK复合材料。
4.根据权利要求3所述的PEEK材料退火方法，其特征在于：所述金属管为无缝钢管。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的PEEK材料退火方法，其特征在于：所述退火步骤为将金属管及管内的PEEK棒或PEEK管升温至180~260℃，升温速率8~30℃/h；恒温保温；然后降至150℃~室温后取出，降温速率2~12℃/h。
6.根据权利要求5所述的PEEK材料退火方法，其特征在于：恒温保温时间为按产品的壁厚每毫米保温0.5~2h。
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