CN109334044A - 一种玻璃钢手糊铸压斜板箱及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢手糊铸压斜板箱制造方法，玻璃钢手糊铸压斜板箱是通过树脂原料和玻璃纤维布充分混合浸润，利用斜板箱模具一次性整体铸压，从而制造出合格的斜板箱产品，主要制造步骤包括玻璃钢树脂制备、玻璃纤维布制备、模具单芯制备和铸压成型。本发明与现有技术相比的优点在于：采用玻璃钢整体手糊铸压的方法在制作斜板箱产品，通过整体手糊铸压的方法，使得所有的玻璃钢材料是相互联合在一起的，解决粘接工艺中粘接点强度低、易损坏的缺点，加强了整体斜板的受压强度和均衡；通过整体铸压解决了一次性外形定型，避免二次修整外形造成的浪费和污染；提高产品质量的同时，节省10%左右的原材料，节省人力物力等开支，且有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及斜板产品制作技术领域，具体是指一种玻璃钢手糊铸压斜板箱及其制造方法。
背景技术
现有的斜板产品为以玻璃钢薄板、塑料薄板、塑料蜂窝状管粘接，在按照斜板的规格进行裁剪，去除斜面等多余部分，形成斜板产品。产品在生产过程中产生大量的固体垃圾，同时由于粘接工艺的局限性，存在产品强度偏低，承压性能差，无法直接在斜板产品上进行检修作业，多次搬运损坏率高等缺点。
发明内容
本发明是为了解决粘接工艺的局限性，采用玻璃钢整体手糊铸压的方法在制作斜板箱产品，通过整体手糊铸压的方法，使得所有的玻璃钢材料是相互联合在一起的，解决粘接工艺中粘接点强度低、易损坏的缺点，加强了整体斜板的受压强度和均衡。通过整体铸压解决了一次性外形定型，避免二次修整外形造成的浪费和污染。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种玻璃钢手糊铸压斜板箱制造方法，玻璃钢手糊铸压斜板箱是通过树脂原料和玻璃纤维布充分混合浸润，利用斜板箱模具一次性整体铸压，从而制造出合格的斜板箱产品，主要制造步骤如下：
步骤一：玻璃钢树脂制备
a.原料配比：所述的玻璃钢树脂制备所需原材料重量比例份如下：聚酯树脂50~53份、阻燃粉9~11份、重质碳酸钙28~32份，促进剂2~4份，固化剂2~3份，调色机2~4份；
b.混合搅拌：使用称重仪将a所述原料分别称重量取，将称取的原料充分混合，使用机械搅拌机搅拌20~30min，然后控制温度20~24℃，以及湿度65%~70%的条件下，静置25~35min；
步骤二：玻璃纤维布制备
c.选材烘干：玻璃纤维布选用规格为EW200和EW400的优质无碱玻璃纤维布，在温度为105~110℃的条件下，将玻璃纤维布烘干120~140min；
d.尺寸裁剪：根据斜板箱的规格尺寸剪裁经过c处理后的玻璃纤维布，其中玻璃纤维布的剪裁长度为斜板箱长度的1.1~1.2倍，玻璃纤维布的剪裁宽度为斜板箱宽度的1.2~1.3倍；
步骤三：模具单芯制备
e.选料烘干：模具单芯选用木材制作，其中木材的含水量控制在10%~20%左右，将木材加工成220×100×1050mm的方木，在温度为60~70℃的条件下，将方木烘干处理23~25h；
f.拼接成套：将处理后的方木按照7%~8%斜度加工成木芯，模具单芯是由三根木芯组合而成，然后经平刨压刨后，按照两宽一窄将三根木芯两端用M10×180mm的螺栓连接拼成一套模具单芯，如此制作60套，然后在每套单芯上涂刷润滑油、包装上聚酯膜以便脱模，备用。
步骤四：铸压成型
g.混合浸润：将步骤二制得的玻璃纤维布充分均匀浸润步骤一制得的玻璃钢树脂；
h.缠绕排列：准备预先调试好的压力设备，取步骤三制得的模具单芯一只，将g处理后的EW200玻璃纤维布包2层，EW400玻璃纤维布包6层，如此将60个模具单芯缠绕完成后按顺序排列整齐组成模具芯；
i.压力成型：将h处理后的模具芯与模具钢板用聚酯膜隔离，合并外模后启动液压机加压45~55kg，并保持25~35min，撤压分离外模具钢板后即铸造出整体斜板箱，修整边角料后，制成最终产品。
优选的，所述步骤三中模具单芯的制作木材选用优质红松木根段进行加工制作。
优选的，所述步骤四的缠绕排列中使用玻璃纤维布包裹模具单芯的方法为，在使用玻璃钢树脂均匀涂刷模具单芯表面后，使用玻璃纤维布紧密包裹模具单芯，需要赶出玻璃纤维布和模具单芯之间的气泡和多余树脂，直到玻璃纤维布完全浸润，视为包裹一层。
一种玻璃钢手糊铸压斜板箱，所述玻璃钢手糊铸压斜板箱按照权利要求1所述制造方法制造完成。
本发明与现有技术相比的优点在于：采用玻璃钢整体手糊铸压的方法在制作斜板箱产品，通过整体手糊铸压的方法，使得所有的玻璃钢材料是相互联合在一起的，解决粘接工艺中粘接点强度低、易损坏的缺点，加强了整体斜板的受压强度和均衡；通过整体铸压解决了一次性外形定型，避免二次修整外形造成的浪费和污染。提高产品质量的同时，节省10%左右的原材料，节省人力物力等开支，且有利于环境保护。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种玻璃钢手糊铸压斜板箱，以及其制造方法，玻璃钢手糊铸压斜板箱是通过树脂原料和玻璃纤维布充分混合浸润，利用斜板箱模具一次性整体铸压，从而制造出合格的斜板箱产品，主要制造步骤如下：
步骤一：玻璃钢树脂制备
a.原料配比：所述的玻璃钢树脂制备所需原材料重量比例份如下：聚酯树脂50~53份、阻燃粉9~11份、重质碳酸钙28~32份，促进剂2~4份，固化剂2~3份，调色机2~4份；
b.混合搅拌：使用称重仪将a所述原料分别称重量取，将称取的原料充分混合，使用机械搅拌机搅拌20~30min，然后控制温度20~24℃，以及湿度65%~70%的条件下，静置25~35min；
步骤二：玻璃纤维布制备
c.选材烘干：玻璃纤维布选用规格为EW200和EW400的优质无碱玻璃纤维布，在温度为105~110℃的条件下，将玻璃纤维布烘干120~140min；
d.尺寸裁剪：根据斜板箱的规格尺寸剪裁经过c处理后的玻璃纤维布，其中玻璃纤维布的剪裁长度为斜板箱长度的1.1~1.2倍，玻璃纤维布的剪裁宽度为斜板箱宽度的1.2~1.3倍；
步骤三：模具单芯制备
e.选料烘干：模具单芯的制作木材选用优质红松木根段进行加工制作，其中木材的含水量控制在10%~20%左右，将木材加工成220×100×1050mm的方木，在温度为60~70℃的条件下，将方木烘干处理23~25h；
f.拼接成套：将处理后的方木按照7%~8%斜度加工成木芯，模具单芯是由三根木芯组合而成，然后经平刨压刨后，按照两宽一窄将三根木芯两端用M10×180mm的螺栓连接拼成一套模具单芯，如此制作60套，然后在每套单芯上涂刷润滑油、包装上聚酯膜以便脱模，备用。
步骤四：铸压成型
g.混合浸润：将步骤二制得的玻璃纤维布充分均匀浸润步骤一制得的玻璃钢树脂；
h.缠绕排列：准备预先调试好的压力设备，取步骤三制得的模具单芯一只，将g处理后的EW200玻璃纤维布包2层，EW400玻璃纤维布包6层，在使用玻璃纤维布紧密包裹模具单芯时，需要赶出玻璃纤维布和模具单芯之间的气泡和多余树脂，直到玻璃纤维布完全浸润，视为包裹一层；如此将60个模具单芯缠绕完成后按顺序排列整齐组成模具芯；
i.压力成型：将h处理后的模具芯与模具钢板用聚酯膜隔离，合并外模后启动液压机加压45~55kg，并保持25~35min，撤压分离外模具钢板后即铸造出整体斜板箱，修整边角料后，制成玻璃钢手糊铸压斜板箱。
实施案例一
步骤一：玻璃钢树脂制备
a.原料配比：所述的玻璃钢树脂制备所需原材料重量比例份如下：聚酯树脂50份、阻燃粉9份、重质碳酸钙28份，促进剂2份，固化剂2份，调色机2份；
b.混合搅拌：使用称重仪将a所述原料分别称重量取，将称取的原料充分混合，使用机械搅拌机搅拌20min，然后控制温度20℃左右，以及湿度65%的条件下，静置25min；
步骤二：玻璃纤维布制备
c.选材烘干：玻璃纤维布选用规格为EW200和EW400的优质无碱玻璃纤维布，在温度为105℃的条件下，将玻璃纤维布烘干120min；
d.尺寸裁剪：根据斜板箱的规格尺寸剪裁经过c处理后的玻璃纤维布，其中玻璃纤维布的剪裁长度为斜板箱长度的1.1倍，玻璃纤维布的剪裁宽度为斜板箱宽度的1.2倍；
步骤三：模具单芯制备
e.选料烘干：模具单芯的制作木材选用优质红松木根段进行加工制作，其中木材的含水量控制在10%左右，将木材加工成220×100×1050mm的方木，在温度为60℃的条件下，将方木烘干处理23h；
f.拼接成套：将处理后的方木按照7%斜度加工成木芯，模具单芯是由三根木芯组合而成，然后经平刨压刨后，按照两宽一窄将三根木芯两端用M10×180mm的螺栓连接拼成一套模具单芯，如此制作60套，然后在每套单芯上涂刷润滑油、包装上聚酯膜以便脱模，备用。
步骤四：铸压成型
g.混合浸润：将步骤二制得的玻璃纤维布充分均匀浸润步骤一制得的玻璃钢树脂；
h.缠绕排列：准备预先调试好的压力设备，取步骤三制得的模具单芯一只，将g处理后的EW200玻璃纤维布包2层，EW400玻璃纤维布包6层，在使用玻璃纤维布紧密包裹模具单芯时，需要赶出玻璃纤维布和模具单芯之间的气泡和多余树脂，直到玻璃纤维布完全浸润，视为包裹一层；如此将60个模具单芯缠绕完成后按顺序排列整齐组成模具芯；
i.压力成型：将h处理后的模具芯与模具钢板用聚酯膜隔离，合并外模后启动液压机加压45kg，并保持25min，撤压分离外模具钢板后即铸造出整体斜板箱，修整边角料后，制成玻璃钢手糊铸压斜板箱。
实施案例二
步骤一：玻璃钢树脂制备
a.原料配比：所述的玻璃钢树脂制备所需原材料重量比例份如下：聚酯树脂53份、阻燃粉11份、重质碳酸钙32份，促进剂4份，固化剂3份，调色机4份；
b.混合搅拌：使用称重仪将a所述原料分别称重量取，将称取的原料充分混合，使用机械搅拌机搅拌30min，然后控制温度24℃，以及湿度70%的条件下，静置35min；
步骤二：玻璃纤维布制备
c.选材烘干：玻璃纤维布选用规格为EW200和EW400的优质无碱玻璃纤维布，在温度为110℃的条件下，将玻璃纤维布烘干140min；
d.尺寸裁剪：根据斜板箱的规格尺寸剪裁经过c处理后的玻璃纤维布，其中玻璃纤维布的剪裁长度为斜板箱长度的1.2倍，玻璃纤维布的剪裁宽度为斜板箱宽度的1.3倍；
步骤三：模具单芯制备
e.选料烘干：模具单芯的制作木材选用优质红松木根段进行加工制作，其中木材的含水量控制在20%左右，将木材加工成220×100×1050mm的方木，在温度为70℃的条件下，将方木烘干处理25h；
f.拼接成套：将处理后的方木按照8%斜度加工成木芯，模具单芯是由三根木芯组合而成，然后经平刨压刨后，按照两宽一窄将三根木芯两端用M10×180mm的螺栓连接拼成一套模具单芯，如此制作60套，然后在每套单芯上涂刷润滑油、包装上聚酯膜以便脱模，备用。
步骤四：铸压成型
g.混合浸润：将步骤二制得的玻璃纤维布充分均匀浸润步骤一制得的玻璃钢树脂；
h.缠绕排列：准备预先调试好的压力设备，取步骤三制得的模具单芯一只，将g处理后的EW200玻璃纤维布包2层，EW400玻璃纤维布包6层，在使用玻璃纤维布紧密包裹模具单芯时，需要赶出玻璃纤维布和模具单芯之间的气泡和多余树脂，直到玻璃纤维布完全浸润，视为包裹一层；如此将60个模具单芯缠绕完成后按顺序排列整齐组成模具芯；
i.压力成型：将h处理后的模具芯与模具钢板用聚酯膜隔离，合并外模后启动液压机加压55kg，并保持35min，撤压分离外模具钢板后即铸造出整体斜板箱，修整边角料后，制成最终产品。
实施案例三
步骤一：玻璃钢树脂制备
a.原料配比：所述的玻璃钢树脂制备所需原材料重量比例份如下：聚酯树脂51.5份、阻燃粉10份、重质碳酸钙30份，促进剂3份，固化剂2.5份，调色机3份；
b.混合搅拌：使用称重仪将a所述原料分别称重量取，将称取的原料充分混合，使用机械搅拌机搅拌25min，然后控制温度22℃，以及湿度67%的条件下，静置30min；
步骤二：玻璃纤维布制备
c.选材烘干：玻璃纤维布选用规格为EW200和EW400的优质无碱玻璃纤维布，在温度为108℃的条件下，将玻璃纤维布烘干130min；
d.尺寸裁剪：根据斜板箱的规格尺寸剪裁经过c处理后的玻璃纤维布，其中玻璃纤维布的剪裁长度为斜板箱长度的1.15倍，玻璃纤维布的剪裁宽度为斜板箱宽度的1.25倍；
步骤三：模具单芯制备
e.选料烘干：模具单芯的制作木材选用优质红松木根段进行加工制作，其中木材的含水量控制在15%左右，将木材加工成220×100×1050mm的方木，在温度为65℃的条件下，将方木烘干处理24h；
f.拼接成套：将处理后的方木按照7.5%斜度加工成木芯，模具单芯是由三根木芯组合而成，然后经平刨压刨后，按照两宽一窄将三根木芯两端用M10×180mm的螺栓连接拼成一套模具单芯，如此制作60套，然后在每套单芯上涂刷润滑油、包装上聚酯膜以便脱模，备用。
步骤四：铸压成型
g.混合浸润：将步骤二制得的玻璃纤维布充分均匀浸润步骤一制得的玻璃钢树脂；
h.缠绕排列：准备预先调试好的压力设备，取步骤三制得的模具单芯一只，将g处理后的EW200玻璃纤维布包2层，EW400玻璃纤维布包6层，在使用玻璃纤维布紧密包裹模具单芯时，需要赶出玻璃纤维布和模具单芯之间的气泡和多余树脂，直到玻璃纤维布完全浸润，视为包裹一层；如此将60个模具单芯缠绕完成后按顺序排列整齐组成模具芯；
i.压力成型：将h处理后的模具芯与模具钢板用聚酯膜隔离，合并外模后启动液压机加压50kg，并保持30min，撤压分离外模具钢板后即铸造出整体斜板箱，修整边角料后，制成玻璃钢手糊铸压斜板箱。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃钢手糊铸压斜板箱制造方法，玻璃钢手糊铸压斜板箱是通过树脂原料和玻璃纤维布充分混合浸润，利用斜板箱模具一次性整体铸压，从而制造出合格的斜板箱产品，其特征在于，主要制造步骤如下：
步骤一：玻璃钢树脂制备
a.原料配比：所述的玻璃钢树脂制备所需原材料重量比例份如下：聚酯树脂50~53份、阻燃粉9~11份、重质碳酸钙28~32份，促进剂2~4份，固化剂2~3份，调色机2~4份；
b.混合搅拌：使用称重仪将a所述原料分别称重量取，将称取的原料充分混合，使用机械搅拌机搅拌20~30min，然后控制温度20~24℃，以及湿度65%~70%的条件下，静置25~35min；
步骤二：玻璃纤维布制备
c.选材烘干：玻璃纤维布选用规格为EW200和EW400的优质无碱玻璃纤维布，在温度为105~110℃的条件下，将玻璃纤维布烘干120~140min；
d.尺寸裁剪：根据斜板箱的规格尺寸剪裁经过c处理后的玻璃纤维布，其中玻璃纤维布的剪裁长度为斜板箱长度的1.1~1.2倍，玻璃纤维布的剪裁宽度为斜板箱宽度的1.2~1.3倍；
步骤三：模具单芯制备
e.选料烘干：模具单芯选用木材制作，其中木材的含水量控制在10%~20%左右，将木材加工成220×100×1050mm的方木，在温度为60~70℃的条件下，将方木烘干处理23~25h；
f.拼接成套：将处理后的方木按照7%~8%斜度加工成木芯，模具单芯是由三根木芯组合而成，然后经平刨压刨后，按照两宽一窄将三根木芯两端用M10×180mm的螺栓连接拼成一套模具单芯，如此制作60套，然后在每套单芯上涂刷润滑油、包装上聚酯膜以便脱模，备用；
步骤四：铸压成型
g.混合浸润：将步骤二制得的玻璃纤维布充分均匀浸润步骤一制得的玻璃钢树脂；
h.缠绕排列：准备预先调试好的压力设备，取步骤三制得的模具单芯一只，将g处理后的EW200玻璃纤维布包2层，EW400玻璃纤维布包6层，如此将60个模具单芯缠绕完成后按顺序排列整齐组成模具芯；
i.压力成型：将h处理后的模具芯与模具钢板用聚酯膜隔离，合并外模后启动液压机加压45~55kg，并保持25~35min，撤压分离外模具钢板后即铸造出整体斜板箱，修整边角料后，制成最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢手糊铸压斜板箱制造方法，其特征在于：所述步骤三中模具单芯的制作木材选用优质红松木根段进行加工制作。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢手糊铸压斜板箱制造方法，其特征在于：所述步骤四的缠绕排列中使用玻璃纤维布包裹模具单芯的方法为，在使用玻璃钢树脂均匀涂刷模具单芯表面后，使用玻璃纤维布紧密包裹模具单芯，需要赶出玻璃纤维布和模具单芯之间的气泡和多余树脂，直到玻璃纤维布完全浸润，视为包裹一层。
4.一种玻璃钢手糊铸压斜板箱，其特征在于：所述玻璃钢手糊铸压斜板箱按照权利要求1所述制造方法制造完成。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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