CN109333690A - 一种胶合板压合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶合板压合装置，包括底座，底座顶端上固定安装有承载台，底座顶端一侧上固定连接有L型杆，底座顶端另一侧设有T型滑槽，承载台在T型滑槽与L型杆之间，L型杆上滑动有第二套筒，L型杆上固定连接有挡块，挡块在L型杆顶端与第二套筒之间，本装置通过利用T型螺纹杆向下移动带动下压板挤压承载台之间的胶合板，而且在一侧设置有不同弹力的第二弹簧和第三弹簧，将插块插入上插槽和下插槽内，这样就能够有效的保证压合胶合板的力度，使胶合板能够顺利被压合，避免胶合板因为压力过大导致破碎，而且通过T型杆保证了上压板和下压板的平行，这样通过第二弹簧和第三弹簧来提供压力，这样避免产生受力不均匀的情况。

Description

一种胶合板压合装置
技术领域
本发明涉及胶合板领域，具体涉及一种胶合板压合装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
现有的装置在压合时，不能方便的根据板的厚度调节压合时的压力，有时很容易因为压力过大造成板材破碎，造成资源的损失，而且现有的装置都是通过单一的杆进行压合，在压合时容易产生受力不均匀，容易产生不合格产品，影响工作效率。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种胶合板压合装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种胶合板压合装置，包括底座，所述底座顶端上固定安装有承载台，所述底座顶端一侧上固定连接有L型杆，所述底座顶端另一侧设有T型滑槽，所述承载台在T型滑槽与L型杆之间，所述L型杆上滑动有第二套筒，所述L型杆上固定连接有挡块，所述挡块在L型杆顶端与第二套筒之间，所述L型杆顶端固定插入有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺接有T型螺纹杆，所述T型螺纹杆底顶端伸入上压板内与旋转块顶端固定连接，所述旋转块嵌入在上压板内，所述上压板与旋转块旋转连接，所述上压板与T型螺纹杆旋转连接，所述上压板一端与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与第二套筒侧壁固定连接，所述上压板另一端设有上插槽，所述上压板顶端两侧上分别插入有T型杆，所述T型杆底端穿出上压板与下压板顶端固定连接，所述下压板一端设有下插槽，所述承载台设置在下压板正下方，所述T型滑槽内滑动有T型滑块，所述T型滑块顶端与第一套筒底端固定连接，所述第一套筒内滑动有滑块，所述第一套筒内设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与滑块顶端固定连接，所述第一弹簧底端与第一套筒内底面固定连接，所述滑块顶端与中心杆底端固定连接，所述中心杆顶端伸入固定块内与滚珠固定连接，所述滚珠与固定块旋转连接，所述固定块与中心杆旋转连接，所述固定块固定安装在下挡板底端，所述下挡板顶端两侧分别固定连接有固定杆，两个固定杆上分别套有第二弹簧和第三弹簧，每个固定杆上分别滑动连接有两个插块，所述第二弹簧和第三弹簧分别在两个插块之间，两个固定杆顶端固定连接有上挡板，两个插块与上插槽和下插槽相对设置。
优选的，所述L型杆与螺纹套筒通过焊接连接。
优选的，所述上插槽和下插槽内壁上贴附有橡胶层，所述插块外壁上贴附有橡胶层。
优选的，所述T型滑槽长度与插块一端到上插槽内壁一端的距离相同。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过利用T型螺纹杆向下移动带动下压板挤压承载台之间的胶合板，而且在一侧设置有不同弹力的第二弹簧和第三弹簧，将插块插入上插槽和下插槽内，这样就能够有效的保证压合胶合板的力度，使胶合板能够顺利被压合，避免胶合板因为压力过大导致破碎，而且通过T型杆保证了上压板和下压板的平行，这样通过第二弹簧和第三弹簧来提供压力，这样避免产生受力不均匀的情况。
附图说明
图1是本发明所述结构的结构图。
图中：底座1、承载台2、L型杆3、T型滑槽4、第一套筒5、滑块6、第一弹簧7、中心杆8、滚珠9、固定块10、第二套筒11、挡块12、螺纹套筒13、T型螺纹杆14、旋转块15、连接杆16、上压板17、T型杆18、下压板19、上插槽20、下插槽21、上挡板22、下挡板23、插块24、第二弹簧25、固定杆26、第三弹簧27、T型滑块28。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种胶合板压合装置，包括底座1，所述底座1顶端上固定安装有承载台2，所述底座1顶端一侧上固定连接有L型杆3，所述底座1顶端另一侧设有T型滑槽4，所述承载台2在T型滑槽4与L型杆3之间，所述L型杆3上滑动有第二套筒11，所述L型杆3上固定连接有挡块12，所述挡块12在L型杆3顶端与第二套筒11之间，所述L型杆3顶端固定插入有螺纹套筒13，所述螺纹套筒13内螺接有T型螺纹杆14，所述T型螺纹杆14底顶端伸入上压板17内与旋转块15顶端固定连接，所述旋转块15嵌入在上压板17内，所述上压板17与旋转块15旋转连接，所述上压板17与T型螺纹杆14旋转连接，所述上压板17一端与连接杆16一端固定连接，所述连接杆16另一端与第二套筒11侧壁固定连接，所述上压板17另一端设有上插槽20，所述上压板17顶端两侧上分别插入有T型杆18，所述T型杆18底端穿出上压板17与下压板19顶端固定连接，所述下压板19一端设有下插槽21，所述承载台2设置在下压板19正下方，所述T型滑槽4内滑动有T型滑块28，所述T型滑块28顶端与第一套筒5底端固定连接，所述第一套筒5内滑动有滑块6，所述第一套筒5内设有第一弹簧7，所述第一弹簧7顶端与滑块6顶端固定连接，所述第一弹簧7底端与第一套筒5内底面固定连接，所述滑块6顶端与中心杆8底端固定连接，所述中心杆8顶端伸入固定块10内与滚珠9固定连接，所述滚珠9与固定块10旋转连接，所述固定块10与中心杆8旋转连接，所述固定块10固定安装在下挡板23底端，所述下挡板23顶端两侧分别固定连接有固定杆26，两个固定杆26上分别套有第二弹簧25和第三弹簧27，每个固定杆26上分别滑动连接有两个插块24，所述第二弹簧25和第三弹簧27分别在两个插块24之间，两个固定杆26顶端固定连接有上挡板22，两个插块24与上插槽20和下插槽21相对设置。
所述L型杆3与螺纹套筒13通过焊接连接。
所述上插槽20和下插槽21内壁上贴附有橡胶层，所述插块24外壁上贴附有橡胶层。
所述T型滑槽4长度与插块24一端到上插槽20内壁一端的距离相同。
工作原理：首先将底座1平稳的放置在地面上，然后将待压合的胶合板放置在承载台2上，这时向左推动T型滑槽4内的T型滑块28，使插块24能够分别插入上插槽20和下插槽21内，因为在上插槽20和下插槽21内壁都贴附有橡胶层，增加摩擦力，使插块24能够更稳定，这时旋转T型螺纹杆14，这样T型螺纹杆14就会在螺纹套筒13内慢慢下降，因为T型螺纹杆14通过旋转块15与上压板17旋转连接，这样上压板17不会随着旋转，在上压板17的一端通过连接杆16与第二套筒11侧壁连接，这样能够保证上压板17的稳定性，这样第二套筒11在L型杆3上也会慢慢下降，当下压板19底面与胶合板表面贴合时，因为插块24与固定杆26滑动连接，此时第二弹簧25开始受力被压缩，因为设置了上挡板22和下挡板23，这样能够保证第二弹簧25的稳定性，而中心杆8也会随着下降带动滑块6压缩第一套筒5内的第一弹簧7，当第二弹簧25被压缩到极致时，胶合板完成压合过程，这样通过第二弹簧25的弹力能够很好的完成压合，保证了压合过程中不会出现压力过大导致胶合板碎裂，而且受力很均匀，保证了胶合板的质量。
当压合完毕时，再次旋转T型螺纹杆14，这样随着第二弹簧25的释放，首先上压板17向上移动，因为在上压板17上插入有两个T型杆18，T型杆17底端与下压板19连接，这样随着上压板17的上升，带动下压板19也会上升，因为在L型杆3上设有挡块12，这样能够有效防止T型杆18碰撞到L型杆3顶端，上升恢复原位后，将胶合板取出，这样保证了胶合板的完好，再次压合时，因为胶合板的厚度不同，为了保证不会损坏胶合板，所以选用的压力也不同，这时，旋转上挡板22，因为在下挡板23底端连接有固定块10，在固定块10内旋转连接有滚珠9，滚珠9安装在中心杆8顶端，这样就能使下挡板23带动固定在上的固定杆26进行旋转，此时第三弹簧27旋转到与上插槽20和下插槽21的相对一侧，将第三弹簧27一侧的插块24插入上插槽20和下插槽21内，再次重复上述运动，这样就能很好的完成压合工作，避免了胶合板碎裂产生不必要的经济损失。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种胶合板压合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端上固定安装有承载台(2)，所述底座(1)顶端一侧上固定连接有L型杆(3)，所述底座(1)顶端另一侧设有T型滑槽(4)，所述承载台(2)在T型滑槽(4)与L型杆(3)之间，所述L型杆(3)上滑动有第二套筒(11)，所述L型杆(3)上固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)在L型杆(3)顶端与第二套筒(11)之间，所述L型杆(3)顶端固定插入有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)内螺接有T型螺纹杆(14)，所述T型螺纹杆(14)底顶端伸入上压板(17)内与旋转块(15)顶端固定连接，所述旋转块(15)嵌入在上压板(17)内，所述上压板(17)与旋转块(15)旋转连接，所述上压板(17)与T型螺纹杆(14)旋转连接，所述上压板(17)一端与连接杆(16)一端固定连接，所述连接杆(16)另一端与第二套筒(11)侧壁固定连接，所述上压板(17)另一端设有上插槽(20)，所述上压板(17)顶端两侧上分别插入有T型杆(18)，所述T型杆(18)底端穿出上压板(17)与下压板(19)顶端固定连接，所述下压板(19)一端设有下插槽(21)，所述承载台(2)设置在下压板(19)正下方，所述T型滑槽(4)内滑动有T型滑块(28)，所述T型滑块(28)顶端与第一套筒(5)底端固定连接，所述第一套筒(5)内滑动有滑块(6)，所述第一套筒(5)内设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)顶端与滑块(6)顶端固定连接，所述第一弹簧(7)底端与第一套筒(5)内底面固定连接，所述滑块(6)顶端与中心杆(8)底端固定连接，所述中心杆(8)顶端伸入固定块(10)内与滚珠(9)固定连接，所述滚珠(9)与固定块(10)旋转连接，所述固定块(10)与中心杆(8)旋转连接，所述固定块(10)固定安装在下挡板(23)底端，所述下挡板(23)顶端两侧分别固定连接有固定杆(26)，两个固定杆(26)上分别套有第二弹簧(25)和第三弹簧(27)，每个固定杆(26)上分别滑动连接有两个插块(24)，所述第二弹簧(25)和第三弹簧(27)分别在两个插块(24)之间，两个固定杆(26)顶端固定连接有上挡板(22)，两个插块(24)与上插槽(20)和下插槽(21)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述L型杆(3)与螺纹套筒(13)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述上插槽(20)和下插槽(21)内壁上贴附有橡胶层，所述插块(24)外壁上贴附有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板压合装置，其特征在于：所述T型滑槽(4)长度与插块(24)一端到上插槽(20)内壁一端的距离相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111113955A (zh) * 2019-12-24 2020-05-08 燕山大学 自润滑衬垫固化工艺的可控加压装置

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