CN109332771A - 一种薄壁零件整体铣削精度控制方法 - Google Patents

一种薄壁零件整体铣削精度控制方法 Download PDF

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    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

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Abstract

本发明公开了一种薄壁零件整体铣削精度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铣削路径规划；S2、铣削进给速度确定；S3、变形量确定；S4、补偿，对于变形量大于公差的区域，对铣刀路径的补偿量，该补偿量与零件的变形量方向相反、大小相等；铣削路径的轨迹线呈螺旋形。本发明通过铣削路径规划从而确定最优的铣削路径，避免零件自身刚度对铣削精度产生的影响；通过分区规划确定变形量，仅对变形量大于公差的区域进行补偿，优化了铣削的整体方式；通过补偿的方法，从而有效避免加工变形对零件精度产生的影响。

Description

一种薄壁零件整体铣削精度控制方法
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种薄壁零件整体铣削精度控制方法。
背景技术
汽车、能源、航空航天等行业中往往涉及大量薄壁零件的铣削加工，现有的技术主要通过化学铣削的方法进行，毛坯壁板零件进行化学铣削以去除材料的厚度，达到减小零件重量的目的。这种制造工艺方法存在的问题主要有：一、采用化学铣削加工剩余的壁板厚度难以控制，导致加工后的壁厚不均匀、可靠性低，实现减重效果较差；二、采用化学铣削过程中会有大量的废弃液体排放，其中大量的有机胶的使用会产生对环境危害大的有机物垃圾，造成能源的严重浪费和环境的污染；三、化学腐蚀的速率控制难度较大，非常容易产生过腐蚀或者腐蚀不均匀，造成零件局部出现腐蚀过多，产生负面超差，或者腐蚀不到位引起全面超正差。为了保证加工质量，多数情况下壁板的厚度均为超正差，但是这种情况会造成重量增加，实现零件减重的效果无法达到预期的目的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种薄壁零件整体铣削精度控制方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种薄壁零件整体铣削精度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铣削路径规划
根据零件整体变形规律及刚度分析结果，根据零件刚度将零件划分为若干个加工区域，刚度最差的区域作为铣削起点，依次规划出铣削路径；
S2、铣削进给速度确定
根据螺旋形铣削力模型中有效切削弧长和进给速度的关系，确定直线路径和拐角处路径的进给速度；
S3、变形量确定
根据零件铣削时的变形模型，确定零件在每个加工工位点的变形量，找出变形量大于公差的区域；
S4、补偿
对于变形量大于公差的区域，对铣刀路径的补偿量，该补偿量与零件的变形量方向相反、大小相等。
优选地，所述步骤S1中，铣削路径的轨迹线呈螺旋形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过铣削路径规划从而确定最优的铣削路径，避免零件自身刚度对铣削精度产生的影响；通过分区规划确定变形量，仅对变形量大于公差的区域进行补偿，优化了铣削的整体方式；通过补偿的方法，从而有效避免加工变形对零件精度产生的影响。
具体实施方式
一种薄壁零件整体铣削精度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铣削路径规划
根据零件整体变形规律及刚度分析结果，根据零件刚度将零件划分为若干个加工区域，刚度最差的区域作为铣削起点，依次规划出铣削路径；
S2、铣削进给速度确定
根据螺旋形铣削力模型中有效切削弧长和进给速度的关系，确定直线路径和拐角处路径的进给速度；
S3、变形量确定
根据零件铣削时的变形模型，确定零件在每个加工工位点的变形量，找出变形量大于公差的区域；
S4、补偿
对于变形量大于公差的区域，对铣刀路径的补偿量，该补偿量与零件的变形量方向相反、大小相等。
所述步骤S1中，铣削路径的轨迹线呈螺旋形。

Claims (2)

1.一种薄壁零件整体铣削精度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铣削路径规划
根据零件整体变形规律及刚度分析结果，根据零件刚度将零件划分为若干个加工区域，刚度最差的区域作为铣削起点，依次规划出铣削路径；
S2、铣削进给速度确定
根据螺旋形铣削力模型中有效切削弧长和进给速度的关系，确定直线路径和拐角处路径的进给速度；
S3、变形量确定
根据零件铣削时的变形模型，确定零件在每个加工工位点的变形量，找出变形量大于公差的区域；
S4、补偿
对于变形量大于公差的区域，对铣刀路径的补偿量，该补偿量与零件的变形量方向相反、大小相等。
2.如权利要求1所述的一种薄壁零件整体铣削精度控制方法，其特征在于：所述步骤S1中，铣削路径的轨迹线呈螺旋形。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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