CN109331996A - 一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 - Google Patents
一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109331996A CN109331996A CN201811310898.7A CN201811310898A CN109331996A CN 109331996 A CN109331996 A CN 109331996A CN 201811310898 A CN201811310898 A CN 201811310898A CN 109331996 A CN109331996 A CN 109331996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth plate
- tooth
- plate medium
- sided
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006246 high-intensity magnetic separator Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 15
- 230000003447 ipsilateral effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 235000000621 Bidens tripartita Nutrition 0.000 description 1
- 240000004082 Bidens tripartita Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- ZXOKVTWPEIAYAB-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)tungsten Chemical compound [O-][W]([O-])=O ZXOKVTWPEIAYAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 208000006637 fused teeth Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单面齿板介质，包括基体以及设于基体一侧的齿尖，所述齿尖为半椭圆形。本发明还公开了一种双面齿板介质，包括基体以及设于基体两侧的齿尖，至少一侧的所述齿尖为半椭圆形。本发明还相应公开了一种齿板介质盒以及包括上述齿板介质盒的平环强磁选机。本发明的单面齿板介质和双面齿板介质均含有半椭圆形齿尖，半椭圆形齿尖具有强聚磁作用和不易磁化饱和、不易磨损以及磁力作用深度大的特性，可以进一步强化弱磁性矿物的分选效率，提高细粒级弱磁性矿物的回收率，并且半椭圆形齿尖不易磨损变形，可以解决常规齿板介质尖角磨损导致生产不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明属于选矿设备领域，尤其涉及一种齿板介质、齿板介质盒及磁选机。
背景技术
弱磁性矿产资源主要有赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿、锰矿及钽铌稀土矿等。这些弱磁性矿产原料在我国经济发展中发挥了重要作用。强磁选或者高梯度磁选是加工利用弱磁性矿物的有效手段，具有选择性好、能耗低和环境友好等特点。目前工业上应用的弱磁性矿物分选设备主要有平环强磁选机和立环脉动高梯度磁选机。虽然采用圆棒介质的立环脉动高梯度磁选机应用广泛，但由于施加脉动流，颗粒所受流体粘性力增大，细粒级弱磁性矿物回收率较低。而采用齿板介质的平环强磁选机在细粒弱磁性矿物的分选中表现出一定优势，由于平环强磁选机没有施加脉动流，细粒级弱磁性矿物的回收效率有了较大幅度的提高。
平环强磁选机采用的是齿尖角为90°齿板介质。虽然平环强磁选机在弱磁性矿物的分选中取得了一定的效果，但由于弱磁性矿物本身的难选特性，从整体上看，细粒级弱磁性矿物的回收效率仍偏低，主要有以下两点不足：一是采用的常规齿板介质齿尖易磁化饱和，且高场强主要集中在介质的尖角部分，磁力作用深度有限；二是齿板介质齿尖容易磨损变形，磁介质磁场特性改变，导致分选指标不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种弱磁性矿物分选效率及回收率高的单面齿板介质和双面齿板介质，并相应提供包含上述齿板介质的齿板介质盒以及平环强磁选机。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种单面齿板介质，包括基体以及设于基体一侧的齿尖，所述齿尖为半椭圆形。
上述单面齿板介质中，优选的，同侧相邻两个齿尖的间距范围为0-2cm，椭圆形的长短轴之比范围为1-5，基体的厚度h范围为0.2-2cm，基体的长度k范围为2-20cm。
单面齿板介质一般用于与双面齿板介质相配合，以构成一个完整的齿板介质盒。
一种双面齿板介质，包括基体以及设于基体两侧的齿尖，至少一侧的所述齿尖为半椭圆形。
上述双面齿板介质中，优选的，所述基体两侧的齿尖均为半椭圆形。
上述双面齿板介质中，优选的，所述基体一侧的齿尖为半椭圆形，另一侧的齿尖为半菱形(菱形的齿尖角可为90°)。
上述双面齿板介质中，优选的，同侧相邻两个齿尖的间距范围为0-2cm，椭圆形的长短轴之比范围为1-5，基体的厚度h范围为0.2-2cm，基体的长度k范围为2-20cm。
上述单面或双面齿板介质中，基体可为导磁材料或不导磁材料，齿尖部分的填充率、椭圆形的长短轴之比也可根据实际需求改变。同侧相邻两个齿尖的距离也可根据实际需求改变，为了提高分选空间的利用率，可以减小两个齿尖的间距(如为0)，以进一步提高磁性矿物的捕收率。
半椭圆形齿尖具有强聚磁作用和不易磁化饱和、不易磨损以及磁力作用深度大的特性，可以进一步强化弱磁性矿物的分选效率，提高细粒级弱磁性矿物的回收率，同时解决常规齿板介质尖角磨损导致生产不稳定的问题。如图1所示，为背景场强为1.2T时本发明齿板介质(左)和常规齿板介质(右)周围的磁场分布，由图可知，采用半椭圆形的齿板介质，齿尖处有更大的高磁场范围。如图2所示，为背景场强1.2T和1.8T时两种齿板介质齿尖(半椭圆形齿尖的齿板介质与常规菱形齿尖的齿板介质)对称线上磁感应强度的比较，由图可知，在靠近齿尖的很小的范围内，常规齿板介质产生的磁感应强度大于本发明的齿板介质，而后在离开齿尖的较大范围内，本发明的齿板介质产生的磁感应强度大于常规齿板介质，即本发明的齿板介质具有更大的磁力作用深度，更有利于细粒弱磁性矿物的捕收。同时，本发明的齿板介质齿尖较为平滑，不会出现常规齿板介质齿尖磨损导致生产不稳定的问题。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种齿板介质盒，包括非导磁面板、两个上述的单面齿板介质和多个上述的双面齿板介质，所述单面齿板介质与双面齿板介质固设于非导磁面板之间，且多个所述双面齿板介质间隔排布在两个单面齿板介质之间。优选的，所述单面齿板介质与双面齿板介质均垂直于两块非导磁面板。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种齿板介质盒，包括非导磁面板和多个上述的双面齿板介质，多个所述齿板介质间隔排布在两块非导磁面板之间。优选的，所述单面齿板介质与双面齿板介质均垂直于两块非导磁面板。
上述齿板介质盒中，优选的，相邻两个双面齿板介质之间的两排齿尖为半椭圆形与半菱形相对排布的形式。上述齿板介质盒中，优选的，相邻两个双面齿板介质之间的两排齿尖为齿尖峰与齿尖谷相对排布的形式。本发明中还采用混合齿的齿板介质，即采用半椭圆形和半菱形混合设计，介质的一侧采用半椭圆形齿，另一侧采用半菱形齿，在磁选机的分选空间中安装时，以半椭圆形对半菱形的方式进行充填。采用混合齿的齿板介质有利于组成复杂的弱磁性物料的分选，提高设备的适应性。还可根据实际需求采用采用齿尖峰对齿尖谷相对排布的方式进行安装。
上述齿板介质盒中，当采用相邻两个双面齿板介质之间的两排齿尖为半椭圆形与半菱形相对排布的形式时，可根据需求配备两块单面齿板介质，单面齿板介质可以是本发明中的含半椭圆形齿的齿板介质，也可为常规的含半菱形的齿板介质。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种平环强磁选机，包括上述的齿板介质盒，所述齿板介质盒设于平环强磁选机的分选环上，且使椭圆形的长轴与背景磁场的方向平行。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的单面齿板介质和双面齿板介质均含有半椭圆形齿尖，半椭圆形齿尖具有强聚磁作用和不易磁化饱和、不易磨损以及磁力作用深度大的特性，可以进一步强化弱磁性矿物的分选效率，提高细粒级弱磁性矿物的回收率。
2、本发明的单面齿板介质和双面齿板介质均含有半椭圆形齿尖，半椭圆形齿尖不易磨损变形，可以解决常规齿板介质尖角磨损导致生产不稳定的问题。
3、本发明的齿板介质盒可以根据需要采用任意单面齿板介质或双面齿板介质进行组合，以适用于不同的矿浆组成，可以大大扩大磁选机的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景场强为1.2T时本发明齿板介质(左)和常规齿板介质(右)周围的磁场分布。
图2为背景场强1.2T和1.8T时两种齿板介质齿尖对称线上磁感应强度的比较。
图3为实施例1与实施例2中单面齿板介质的结构示意图。
图4为实施例1中双面齿板介质的结构示意图。
图5为实施例1中齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的排布方式的示意图。
图6为实施例2中双面齿板介质的结构示意图。
图7为实施例2中齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的排布方式的示意图。
图8为实施例2中齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的另一种排布方式的示意图。
图9为实施例3中单面齿板介质的结构示意图。
图10为实施例3中双面齿板介质的结构示意图。
图例说明：
1、基体；2、齿尖；3、齿尖峰；4、齿尖谷。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图3所示，本实施例的单面齿板介质，包括基体1以及设于基体1一侧的齿尖2，齿尖2为半椭圆形。
如图4所示，本实施例的双面齿板介质，包括基体1以及设于基体1两侧的齿尖2，基体1两侧的齿尖2均为半椭圆形。
本实施例中，同侧相邻两个齿尖2的距离为1cm，椭圆形的长短轴之比为2：1，基体1的厚度h为2cm，基体1的长度k为12cm，半椭圆形的面积为0.5cm2。
本实施例还提供一种齿板介质盒，包括非导磁面板、两个上述单面齿板介质和多个(数量根据需求改变而改变)上述双面齿板介质，单面齿板介质与双面齿板介质固设于非导磁面板之间，且多个双面齿板介质间隔排布在两个单面齿板介质之间。
如图5所示，为上述齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的排布方式。
本实施例还提供一种平环强磁选机，包括上述齿板介质盒，齿板介质盒设于平环强磁选机的分选腔内，且使椭圆形的长轴与背景磁场的方向平行。
实施例2：
如图3所示，本实施例的单面齿板介质，包括基体1以及设于基体1一侧的齿尖2，齿尖2为半椭圆形。
如图6所述，本实施例的双面齿板介质，包括基体1以及设于基体1两侧的齿尖2，基体1一侧的齿尖2为半椭圆形，另一侧的齿尖2为半菱形。
本实施例中，同侧相邻两个齿尖2的距离为1cm，椭圆形的长短轴之比为2：1，基体1的厚度h为2cm，基体1的长度k为12cm，半椭圆与半菱形的面积均为0.5cm2。
本实施例还提供一种齿板介质盒，包括非导磁面板、一个上述单面齿板介质、一个常规单面齿板介质(齿尖为半菱形)和多个(数量根据需求改变而改变)上述双面齿板介质，单面齿板介质与双面齿板介质固设于非导磁面板之间，且多个双面齿板介质间隔排布在两个单面齿板介质之间。排布时，控制相邻两排齿尖2为半椭圆形与半菱形相对排布的形式。
如图7所示，为上述齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的排布方式(齿尖峰3与齿尖峰3相对排布)。
如图8所示，为上述齿板介质盒中单面齿板介质与双面齿板介质的另一种排布方式(齿尖峰3与齿尖谷4相对排布)。
本实施例还提供一种平环强磁选机，包括上述齿板介质盒，齿板介质盒设于平环强磁选机的分选腔内，且使椭圆形的长轴与背景磁场的方向平行。
实施例3：
本实施例中的单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒与平环强磁选机均与实施例1相同，不同之处在于单面齿板介质和双面齿板介质同侧相邻两个齿尖2的距离为0cm(分别如图9、图10所示)。
Claims (10)
1.一种单面齿板介质，包括基体(1)以及设于基体(1)一侧的齿尖(2)，其特征在于，所述齿尖(2)为半椭圆形。
2.一种双面齿板介质，包括基体(1)以及设于基体(1)两侧的齿尖(2)，其特征在于，至少一侧的所述齿尖(2)为半椭圆形。
3.根据权利要求2所述的双面齿板介质，其特征在于，所述基体(1)两侧的齿尖(2)均为半椭圆形。
4.根据权利要求2所述的双面齿板介质，其特征在于，所述基体(1)一侧的齿尖(2)为半椭圆形，另一侧的齿尖(2)为半菱形。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的双面齿板介质，其特征在于，同侧相邻两个齿尖(2)的间距范围为0-2cm，椭圆形的长短轴之比范围为1-5，基体(1)的厚度h范围为0.2-2cm，基体(1)的长度k范围为2-20cm。
6.一种齿板介质盒，其特征在于，包括非导磁面板、两个权利要求1中所述的单面齿板介质和多个权利要求2或3中所述的双面齿板介质，所述单面齿板介质与双面齿板介质固设于非导磁面板之间，且多个所述双面齿板介质间隔排布在两个单面齿板介质之间。
7.一种齿板介质盒，其特征在于，包括非导磁面板和多个权利要求4中所述的双面齿板介质，多个所述齿板介质间隔排布在两块非导磁面板之间。
8.根据权利要求7所述的齿板介质盒，其特征在于，相邻两个双面齿板介质之间的两排齿尖(2)为半椭圆形与半菱形相对排布的形式。
9.根据权利要求7或8所述的齿板介质盒，其特征在于，相邻两个双面齿板介质之间的两排齿尖(2)为齿尖峰(3)与齿尖谷(4)相对排布的形式。
10.一种平环强磁选机，其特征在于，包括权利要求6中所述的齿板介质盒或包括权利要求7-9中任一项所述的齿板介质盒，所述齿板介质盒设于平环强磁选机的分选环上，且使椭圆形的长轴与背景磁场的方向平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811310898.7A CN109331996B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811310898.7A CN109331996B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109331996A true CN109331996A (zh) | 2019-02-15 |
| CN109331996B CN109331996B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=65314108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811310898.7A Active CN109331996B (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109331996B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242587A (en) * | 1990-12-20 | 1993-09-07 | Analytic Systems Laboratories, Inc. | Filter with porous media and electrostatic and magnetic plates |
| JPH10134345A (ja) * | 1995-10-23 | 1998-05-22 | Mitsubishi Chem Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| WO2008122051A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Acoustic Cytometry Systems, Inc. | Methods and devices for enhanced analysis of field focused cells and particles |
| US20090289213A1 (en) * | 2006-02-13 | 2009-11-26 | Agency For Science, Technology And Research | Method of processing a biological and/or chemical sample |
| CN201988444U (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-28 | 四川环能德美科技股份有限公司 | 用于高梯度磁选设备的磁介质 |
| CN102489398A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 昆明理工大学 | 一种高硅冷轧菱柱棒式磁选机用聚磁介质 |
| CN104525364A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 提高永磁强磁场作用深度的磁系设计方法及磁选设备 |
| CN104689907A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 中南大学 | 用于磁选机的聚磁介质、聚磁介质盒、聚磁介质柱及其应用 |
| CN206688895U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-12-01 | 嘉峪关天源新材料有限责任公司 | 一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒 |
| WO2018005391A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | General Automation Lab Technologies, Inc. | High resolution systems, kits, apparatus, and methods using magnetic beads for high throughput microbiology applications |
| CN207169978U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-03 | 嘉峪关天源新材料有限责任公司 | 一种用于平环强磁选机的复合型聚磁介质盒 |
| CN209317897U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-08-30 | 中南大学 | 一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 |
-
2018
- 2018-11-06 CN CN201811310898.7A patent/CN109331996B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242587A (en) * | 1990-12-20 | 1993-09-07 | Analytic Systems Laboratories, Inc. | Filter with porous media and electrostatic and magnetic plates |
| JPH10134345A (ja) * | 1995-10-23 | 1998-05-22 | Mitsubishi Chem Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| US20090289213A1 (en) * | 2006-02-13 | 2009-11-26 | Agency For Science, Technology And Research | Method of processing a biological and/or chemical sample |
| WO2008122051A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Acoustic Cytometry Systems, Inc. | Methods and devices for enhanced analysis of field focused cells and particles |
| CN201988444U (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-28 | 四川环能德美科技股份有限公司 | 用于高梯度磁选设备的磁介质 |
| CN102489398A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 昆明理工大学 | 一种高硅冷轧菱柱棒式磁选机用聚磁介质 |
| CN104525364A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 提高永磁强磁场作用深度的磁系设计方法及磁选设备 |
| CN104689907A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 中南大学 | 用于磁选机的聚磁介质、聚磁介质盒、聚磁介质柱及其应用 |
| WO2018005391A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | General Automation Lab Technologies, Inc. | High resolution systems, kits, apparatus, and methods using magnetic beads for high throughput microbiology applications |
| CN206688895U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-12-01 | 嘉峪关天源新材料有限责任公司 | 一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒 |
| CN207169978U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-03 | 嘉峪关天源新材料有限责任公司 | 一种用于平环强磁选机的复合型聚磁介质盒 |
| CN209317897U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-08-30 | 中南大学 | 一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 连相泉;王常任;: "SHP型湿式强磁选机新型介质板的研究", 金属矿山, no. 01, 31 January 1991 (1991-01-31) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109331996B (zh) | 2024-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100493724C (zh) | 难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法 | |
| CN104128259B (zh) | 鞍山式含碳酸铁贫磁铁矿石单一磁选工艺 | |
| CN104689907B (zh) | 用于磁选机的聚磁介质、聚磁介质盒、聚磁介质柱及其应用 | |
| CN209317897U (zh) | 一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 | |
| CN102335638A (zh) | 一种用于强磁选机的高梯度聚磁介质 | |
| CN109331996A (zh) | 一种单面齿板介质、双面齿板介质、齿板介质盒以及平环强磁选机 | |
| CN109201354A (zh) | 用于弱磁性矿物精选的磁力水力旋流器、磁重联合分选系统及磁重联合分选的方法 | |
| CN102614983A (zh) | 大颗粒立环脉动高梯度磁选机 | |
| CN206688895U (zh) | 一种用于立环强磁选机的高梯度聚磁介质盒 | |
| CN102553713A (zh) | 一种高梯度磁选机的磁系装置 | |
| CN205761498U (zh) | 一种增强场强的磁性衬板 | |
| Arvidson et al. | Rare-earth magnetic separation equipment and applications developments | |
| CN202052621U (zh) | 永磁增强磁选机 | |
| CN102220477A (zh) | 一种低品位铁矿石的开发利用技术 | |
| CN205925974U (zh) | 一种金浮选尾矿综合回收装置 | |
| CN208018780U (zh) | 提高盘式自卸磁选回收机回收率的机构 | |
| CN209317896U (zh) | 下游捕收式磁介质、磁介质堆、间歇式磁选设备和立环高梯度磁选机 | |
| CN205797484U (zh) | 一种矿物磁分选机 | |
| CN205797482U (zh) | 一种矿物磁选机 | |
| CN207266891U (zh) | 一种高梯度磁选机用网状感应介质装置 | |
| CN209156147U (zh) | 用于弱磁性矿物精选的磁力水力旋流器及磁重联合分选系统 | |
| CN208082684U (zh) | 一种筒式磁选机用液位调节装置 | |
| CN203853162U (zh) | 均匀给料装置及具有该均匀给料装置的湿式磁选机 | |
| CN106000634A (zh) | 一种矿物磁分选机 | |
| CN201404865Y (zh) | 旋流器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |