CN109331639A - 一种具有浆液过滤功能的烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有浆液过滤功能的烟气脱硫装置，包括至少一个脱硫塔，其特征在于，所述烟气脱硫装置还包括浆液过滤装置。经所述浆液过滤装置处理后的大部分浆液返回至脱硫塔中继续用于脱硫处理，另一部分滤出的含有颗粒物较少的浆液可用于其他用途，从而即保持了脱硫系统中浆液量的平衡，又对多余的浆液进行即时、有效地处理和利用，具有节水、环保的功能。系统简单，运行可靠，运行能耗小。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有浆液过滤功能的烟气脱硫装置。
背景技术
在常规湿法烟气脱硫系统中，通常会在脱硫塔内设置多个喷淋装置及配套的浆液泵， 在浆液泵动力驱动下，脱硫浆液经由脱硫浆液池-管道-浆液泵-管道-喷淋装置的喷嘴进行 喷淋，脱硫浆液对烟气进行洗涤脱硫除尘后，回到浆液池继续循环使用。为了维持脱硫 系统的正常稳定运行，浆液池的液位需要维持在一定范围内，也就是说进入脱硫塔的水分与流出脱硫塔的水分应保持一定平衡。但是，进入脱硫塔的烟气温度降低，或者湿度 升高，或者对脱硫浆液进行冷却等，都将导致脱硫塔内的蒸发量减少，冷凝析出的水分 增多，导致脱硫塔内水分增加的量多于消耗和流出脱硫塔水分减少的量，浆液池液位升 高，从而给脱硫系统的水平衡带来困难。有时即使尽可能减少脱硫塔的工艺水的用量， 仍然不能维持脱硫系统内的水平衡。为此，需要从脱硫浆液中提取出一定数量和质量的 水。然而，目前还没有比较简单、经济的方法。
如果简单地将脱硫系统中的浆液排出，一方面会造成浆液不能被充分利用，造成浆 液和水资源浪费，另一方面由于该浆液不符合排放标准而无法直接排放，需要进一步处理，导致处理成本增加。如果将浆液中的水分通过闪蒸的方式蒸馏出来再度利用，则脱 硫塔内循环使用的浆液中水含量下降，含硫物质以及各种污染物浓度升高，pH值下降， 降低脱硫除尘效果，并且各种物质浓度升高，导致喷淋系统喷射不均匀，雾化效果降低， 影响脱硫、除尘等效果。而且，闪蒸过程中不凝气体通过真空泵抽出，还会导致另外的 环境污染。而且，闪蒸装置制造成本高，占空间巨大，本身运行耗能大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种设有浆液过滤装置的烟气脱硫装置。经所述 浆液过滤装置处理后的大部分浆液返回至脱硫塔中继续用于脱硫处理，另一部分由过滤 管滤孔滤出的滤液可用于其他用途，例如，用于冲洗脱硫塔中的除雾(尘)器，或用于 石膏皮带脱水机滤布冲洗水，或用于脱硫废水的达到排放或脱硫废水零排放的前置处理， 从而既保持了脱硫系统中浆液量的平衡，又对多余的滤液进行即时、有效地处理和利用。
为此，本发明提供一种烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置包括至少一个脱硫塔、第一浆液泵和任选的浆液冷却装置，所述脱硫塔内设置有用于喷淋脱硫浆液的喷淋装置， 所述脱硫塔底部设置有用于存储脱硫浆液的浆液池，任选地，可以在脱硫塔外也设置用 于存储脱硫浆液的浆液池，所述浆液池通过第一浆液泵与喷淋装置相连通，其特征在于， 所述烟气脱硫装置还包括浆液过滤装置；
所述浆液过滤装置包括壳体、过滤组件、浆液入口、浆液出口和滤液出口；所述过滤组件设在所述壳体内，所述过滤组件包括过滤管；所述浆液入口和浆液出口与所述过 滤管的端部开口相连通；所述过滤管的管壁上设置有多个滤孔，所述过滤管为一根或多 根；所述过滤管的外围形成滤液空间，所述滤液空间与所述滤液出口连通；
所述浆液入口与任意的所述浆液池相连通，用于将浆液池内的浆液输入至浆液过滤 装置；所述浆液出口与任意的所述脱硫塔相连通，用于将流经整根过滤管后的浆液返回至脱硫塔；所述滤液出口用于输出滤液；
任选地，所述浆液冷却装置串联设置在所述浆液池与所述喷淋装置的连通管路上， 或者串联设置在所述浆液出口与脱硫塔连通的管路上。
优选地，所述浆液池通过管道与第一浆液泵连接，所述第一浆液泵通过管道与所述 喷淋装置连接，形成浆液循环回路，所述浆液过滤装置的所述浆液入口通过管道与所述浆液循环回路中的管道相连，所述浆液过滤装置的所述浆液出口通过管道与脱硫塔相连；任选地，所述浆液入口与所述浆液循环回路连接的连接管道上设有第二浆液泵；任选地，所述浆液入口与所述浆液循环回路管道的连接处设置有过滤网；任选地，在所述过滤网 至所述喷淋装置之间的所述浆液循环回路管道上串联有所述浆液冷却装置。
优选地，所述过滤网位于所述浆液循环回路管道内的浆液向所述喷淋装置流动的流 线范围内。
优选地，所述浆液冷却装置与所述过滤网采用一体化结构。
当采用同(单)塔双循环时，所述脱硫塔内部和外部均设有所述浆液池，此时连接方式可为所述脱硫塔内部的所述浆液池和/或外部的浆液池与所述第一浆液泵连接，所述第一浆液泵与所述喷淋装置连接，形成浆液循环回路。所述浆液过滤装置的所述浆液入 口与所述浆液循环回路管道或任一个所述浆液池连接，所述浆液出口可以直接与所述脱 硫塔连接，也可以通过所述浆液循环回路管道或者脱硫塔外部的所述浆液池及管道与所 述脱硫塔连接(即所述浆液出口可与所述脱硫塔外部的所述浆液池连接，并通过所述脱 硫塔外部的所述浆液池相连接的浆液循环回路管道间接地与所述脱硫塔连通)；当采用 双塔串联方式时，连接方式可以为：一共有两个脱硫塔，每个所述的脱硫塔均设有所述 的依次相互连接的浆液池、浆液泵、喷淋装置，并构成各自的浆液循环回路，所述浆液 过滤装置的所述浆液入口可以与任一个所述浆液循环回路或任一个所述浆液池连接，所 述浆液出口可以与任一个所述脱硫塔连通(所述浆液出口可以直接与所述脱硫塔连接， 也可以通过所述浆液循环回路管道与所述脱硫塔连接)。即，进入所述浆液过滤装置的 脱硫浆液来自于脱硫系统，经所述过滤管后再流回至脱硫系统即可。
优选地，所述浆液池通过管道与第一浆液泵连接，所述第一浆液泵通过管道与所述 喷淋装置连接，形成浆液循环回路；所述浆液池通过管道和第二浆液泵与所述浆液过滤装 置的浆液入口连接，所述浆液过滤装置的浆液出口通过管道与所述脱硫塔相连；任选地， 在所述浆液池与所述浆液过滤装置的浆液入口连接的管道上或者所述浆液过滤装置的浆 液出口与所述脱硫塔相连的管道上，串联设有浆液冷却装置；任选地，在所述浆液池与 所述浆液过滤装置的浆液入口连接的管道上或者所述浆液过滤装置的浆液出口与所述脱 硫塔相连的管道上，串联设有旋流器或皮带脱水机或缓冲水箱。
优选地，所述浆液过滤装置的所述浆液出口通过管道与所述浆液循环回路中的管道 相连；
优选地，所述浆液过滤装置的浆液出口通过管道与所述脱硫塔的所述喷淋装置连接。
优选地，所述脱硫塔内另设置有第一喷淋装置，所述浆液过滤装置的浆液出口通过 管道与所述脱硫塔的所述第一喷淋装置连接。
优选地，所述第一喷淋装置由多个沿所述脱硫塔内壁环形布置喷嘴组成。
优选地，所述第一喷淋装置的多个所述喷嘴的喷射中心线在脱硫塔内构成切圆。
由于脱硫塔循环回路中的浆液流量比浆液过滤装置中的浆液流量大很多，两者不在 同一水平线上。因此，直接将所述浆液过滤装置的浆液出口通过管道与所述脱硫塔原有的所述喷淋装置连接，脱硫效果提高不是特别大。通过另设专门的第一喷淋装置，特别 是多个喷嘴沿所述脱硫塔内壁环形布置，和/或多个喷嘴的喷射中心线在脱硫塔内构成切 圆时，可以对所述脱硫塔内部的烟气及脱硫浆液进行扰动，提高烟气与脱硫浆液的混合 接触效果，进一步提高脱硫效率。
优选地，所述脱硫塔上部空间内还设有除雾(尘)器，以及用于冲洗所述除雾(尘)器的冲洗装置，所述滤液出口直接或间接地与所述冲洗装置连通，用于将滤液输入至冲 洗装置。优选地，在所述滤液出口与所述冲洗装置之间可以串联缓冲水箱和/或加压泵， 以提高系统的可靠性。
当采用同(单)塔双循环时，所述脱硫塔内部和外部均设有所述浆液池，此时连接方式可为所述脱硫塔内部的所述浆液池和/或外部的浆液池与所述第二浆液泵连接，所述第二浆液泵与所述浆液过滤装置的所述浆液入口连接，所述浆液出口可以直接与所述脱硫塔连接，也可以通过所述外部的所述浆液池及管道与所述脱硫塔连接(即所述浆液出 口可与所述脱硫塔外部的所述浆液池连接，并通过所述脱硫塔外部的所述浆液池相连接 的浆液循环回路管道间接地与所述脱硫塔连通)；当采用双塔串联方式时，连接方式可 以为：一共有两个脱硫塔，每个所述的脱硫塔均设有所述的依次相互连接的浆液池、第 一浆液泵、喷淋装置，并构成各自的浆液循环回路，所述浆液过滤装置的所述浆液入口 可以与任一个所述浆液池连接，所述浆液出口可以与任一个所述脱硫塔连通(所述浆液 出口可以直接与所述脱硫塔连接，也可以通过所述浆液循环回路管道与所述脱硫塔连 接)。即，进入所述浆液过滤装置的脱硫浆液来自于脱硫系统，经所述过滤管后再流回 至脱硫系统即可。
优选地，所述浆液冷却装置为管式换热器或板式换热器。
优选地，所述浆液过滤装置的所述过滤组件还包括第一管板和第二管板；所述第一 管板和第二管板上设有通孔；所述过滤管的一端穿入或穿过所述第一管板的通孔，另一端穿入或穿过所述第二管板的通孔；所述过滤管的一端部开口与壳体和第一管板构成的第一腔室相连通，所述过滤管的另一端部开口与壳体和第二管板构成的第二腔室相连通；所述壳体、第一管板、第二管板以及过滤管在所述过滤管外围形成的空间构成所述滤液 空间。
优选地，所述浆液过滤装置的所述壳体包括本体部分、第一封头和第二封头，所述本体部分、第一封头和第二封头可以为一体成型(此时所述本体部分、第一封头和第二 封头之间的划分方式没有特别限制)，也可以是由分体组装而成。所述本体部分、第一 封头和第二封头的形状没有特别限制。所述第一封头和第二封头也可以是连接所述浆液 过滤装置的管道的一部分。
优选地，所述第一管板设置于所述壳体的本体部分与第一封头的连接处，所述第二 管板设置于所述壳体的本体部分与第二封头的连接处；所述过滤管的一端部开口与第一 封头和第一管板构成的第一腔室相连通，所述过滤管的另一端部开口与第二封头和第二 管板构成的第二腔室相连通；所述壳体的本体部分、第一管板、第二管板以及过滤管在所述过滤管外围形成的空间构成所述滤液空间。
优选地，所述浆液入口设在所述第一封头上，所述浆液出口设在所述第二封头上；或者所述第一腔室被分割成第一分支腔室和第二分支腔室，所述浆液入口设置于第一分支腔室所对应的封头处，所述浆液出口设置在所述第二分支腔室所对应的封头处；
优选地，所述滤液出口设在所述壳体本体部分的侧壁上。优选地，所述滤液空间可以分为二个或以上的相互隔离的分支滤液空间，各个所述分支滤液空间所对应的所述壳体的侧壁上分别设置有滤液出口。
优选地，所述过滤管的管壁上设置的滤孔孔径为0.01-50微米，所述过滤管长度为20-300cm。
所述过滤管可以为单管过滤管或多管过滤管。所谓的单管过滤管是指一根过滤管中 只有一个浆液通道，所谓的多管过滤管是指一根过滤管中有两个或以上浆液通道。
优选地，所述过滤管为陶瓷膜过滤管或金属膜过滤管。陶瓷膜过滤管或金属膜过滤 管可采用目前市面的相关产品。
优选地，所述过滤组件可以二个或二个以上并联或串联使用。
有益效果
本发明的烟气脱硫装置，可以通过浆液过滤装置的过滤管的过滤功能提取脱硫浆液 中的部分水分，以减少脱硫塔中浆液的量，从而解决浆液量的平衡问题，并具有节水、环保的功能。系统简单，运行可靠，运行能耗小。
附图说明
图1是本发明烟气脱硫装置的一种实施方式的示意图。
图2是本发明浆液过滤装置的另一实施方式的示意图。
图3是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图4是滤网设置的一个实例的示意图，其中图4A是纵向剖面图，图4B是横向截面图。
图5是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图6是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图7是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图8-1和图8-2是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图9是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图10是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图11是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图11-1是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图11-2是本发明烟气脱硫装置的脱硫塔中喷嘴的一种布置方式示意图。
图11-3是本发明烟气脱硫装置的脱硫塔中喷嘴的另一布置方式示意图。
图12是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
图13是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述 的具体实施方式仅用于示例性对本发明进行说明，并不用于限制本发明。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1显示的是本发明烟气脱硫装置的一种实施方式的示意图。如图1所示，所述烟气 脱硫装置包括脱硫塔1、浆液过滤装置2、和第一浆液泵3。
所述脱硫塔内设置有喷淋装置4，所述脱硫塔底部设置有浆液池5，所述浆液池5通过 管道与第一浆液泵3连接，所述第一浆液泵3通过管道与所述喷淋装置4连接，形成浆液循 环回路。
所述浆液过滤装置2包括壳体6、过滤组件7、浆液入口8、浆液出口9和滤液出口10。
所述壳体6包括本体部分6a、第一封头6b和第二封头6c。
所述过滤组件7包括多根过滤管7a、第一管板7b和第二管板7c。多根所述过滤管7a沿 所述壳体6的径向平行设置，所述过滤管7a的管壁上设置有多个滤孔，所述滤孔孔径为0.01-50微米，所述过滤管7a长度为20-300cm。所述第一管板7b设置于所述壳体6的本体部分6a与第一封头6b的连接处，所述第二管板7c设置于所述壳体6的本体部分6a与第二封头6c的连接处，所述第一管板7b和第二管板7c上设有通孔；所述过滤管7a的一端穿入或穿 过所述第一管板7b的通孔，另一端穿入或穿过所述第二管板7c的通孔；所述过滤管7a的 一端部开口与第一封头6b和第一管板7b构成的第一腔室11相连通，所述过滤管7a的另一 端部开口与第二封头6c和第二管板7c构成的第二腔室12相连通；所述壳体6的本体部分 6a、第一管板7b、第二管板7c以及过滤管7a在所述过滤管7a的外围形成的空间构成所述 滤液空间13。
所述浆液入口8设在所述第一封头6b上，并通过第一腔室11与所述过滤管7a的端部开 口相连通，所述浆液出口9设在所述第二封头6c上，并通过第二腔室12与所述过滤管7a的 另一端部开口相连通。所述滤液出口10设在所述壳体6的本体部分6a的侧壁上，所述滤 液空间13与所述滤液出口10连通。
所述浆液过滤装置2的所述浆液入口8通过管道和所述浆液循环回路与所述浆液池5 连接，所述浆液过滤装置2的所述浆液出口9通过管道与脱硫塔1相连。所述第一封头6b和第二封头6c也可以是连接所述浆液过滤装置2的管道的一部分。
工作原理：所述脱硫塔1内的所述浆液池5内含有一定固体颗粒物(一般为10—40％) 的脱硫浆液在所述第一浆液泵3的驱动下通过管道和浆液入口8进入所述第一腔室11内， 依次流经所述第一管板7b、所述过滤管7a管内、第二管板7c、浆液出口9后，通过管道流 回所述脱硫塔1内。所述过滤管7a管壁上设有多个微小的滤孔，当脱硫浆液流经所述过滤 管7a时，在一定压力(0.01-5MPa)下，脱硫浆液中的液体及小于所述滤孔孔径的颗粒物经过所述滤孔进入所述滤液空间13，并经所述滤液出口10流出，从而实现了对脱硫浆液 的过滤以及从脱硫浆液中提取部分含有固体颗粒物较少的水分的目的，为解决脱硫系统 水平衡问题创造了条件。所述过滤管7a滤孔孔径的大小决定了透过所述过滤管7a管壁进 入所述滤液空间13的液体中所含固体颗粒物的粒径大小和浓度高低。对于正常的脱硫系 统来讲，当所述滤孔孔径小于0.1微米时，滤液空间13中滤液的悬浮物可达到目前政府要 求的排放标准。
本过滤方式为错流方式，具有较好的自洁能力。保持流经所述过滤管7a的脱硫浆液 流速(0.5-6m/s)可以冲刷掉因过滤作用形成贴在所述过滤管7a内壁上的滤饼或污物，以 提高过滤效率，延长使用寿命。
当采用同(单)塔双循环时，所述脱硫塔1内部和外部均设有所述浆液池5，此时连接方式可为所述脱硫塔1内部的所述浆液池5和/或外部的浆液池5与所述第一浆液泵3连接，所述第一浆液泵3与所述喷淋装置4连接，形成浆液循环回路。所述浆液过滤装置2的 所述浆液入口8与所述浆液循环回路或任一个所述浆液池5连接，所述浆液出口9可以直接 与所述脱硫塔1连接，也可以通过所述浆液循环回路管道或脱硫塔1外部的所述浆液池5及 管道与所述脱硫塔1连接(即所述浆液出口9可与所述脱硫塔1外部的所述浆液池5连接， 并通过所述脱硫塔1外部的所述浆液池5相连接的浆液循环回路管道间接地与所述脱硫塔 1连通，图中未示出)；当采用双塔串联方式时，连接方式包括但不限于：一共有两个脱 硫塔1，每个所述的脱硫塔1均设有所述的依次相互连接的浆液池5、第一浆液泵3、喷淋 装置4，并构成各自的浆液循环回路，所述浆液过滤装置2的所述浆液入口8可以与任一 个所述浆液循环回路或任一个所浆液池5连接，所述浆液出口9可以与任一个所述脱硫塔1 连接(所述浆液出口可以直接与所述脱硫塔连接，也可以通过所述浆液循环回路管道或 其它管道与所述脱硫塔连接)。即，进入所述浆液过滤装置2的脱硫浆液来自于脱硫系统， 经所述过滤管7a后再流回至脱硫系统即可。
优先地，所述滤液空间13可以分为二个或以上的相互隔离的分支滤液空间，各个所 述分支滤液空间所对应的所述本体部分6a侧壁上分别设置有滤液出口10，每个分支滤液 空间可以单独运行或冲洗。
所述浆液过滤装置2可以二个或二个以上并联使用，此时可以提高净水产量，但需要 所述浆液泵的流量大、压头小。也可以串联使用，此时可以提高净水产量，但需要所述浆液泵的流量小、压头大。具体方式应根据实际情况确定。图2显示的是本发明中的浆液 过滤装置2的另一实施方式的示意图。如图2所示，在所述浆液过滤装置2中，所述第一腔 室11被分割成第一分支腔室11a和第二分支腔室11b，所述浆液入口8设置于第一分支腔室 11a所对应的封头处，所述浆液出口9设置在所述第二分支腔室11b所对应的封头处，此种 情况是两个所述浆液过滤装置首尾相连并反向放置的串联方式。
图3显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图3所示，与图1所示 实施方式不同的是，所述浆液入口8与所述浆液循环回路管道的连接处设置有过滤网16。 设置所述过滤网16的目的是可以对脱硫浆液进行初步过滤，初步过滤后的脱硫浆液再进 入所述浆液过滤装置2，以便减少堵塞。
图4是滤网设置的一个实例的示意图，其中图4A是纵向剖面图，图4B是横向截面图。 所述过滤网16位于所述浆液循环回路管道内脱硫浆液向所述喷淋装置流动的流线范围 内。这样，没有通过过滤网的粗颗粒或污物可以及时被沿所述浆液循环回路管道向所述喷淋装置4流动的脱硫浆液冲洗并带走，以减少滤饼的产生以及滤网堵塞等问题，提高其运行可靠性，减少维护量。为了减少对所述过滤网16的冲刷和对脱硫浆液流动的影响， 优选将所述过滤网16与所述浆液循环回路管道的内壁大致平齐。如果过多的凹入所述浆 液循环管道内壁甚至进入到流向浆液过滤装置2的管道内，将会离开所述浆液循环回路管 道中浆液流向所述喷淋装置4的流动范围，则没有通过过滤网的粗颗粒或污物不能得到及 时冲刷和带走，甚至形成贴在过滤网16上的滤饼，将会影响所述过滤网的工作效率，增 加维护量。如果过多地凸出所述浆液循环回路管道的内壁，将会加大对所述滤网16的冲 刷，减少使用寿命。
图5显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图5所示，与图3所示 实施方式不同的是，所述浆液入口8与所述浆液循环回路连接的连接管道上设有第二浆液 泵3-1。由于脱硫塔循环回路中的浆液流量比浆液过滤装置中的浆液流量大很多，两者不 在同一水平线上。如果特意为浆液过滤装置而更改第一浆液泵的规格或数量，是不经济的。因此，通过增加第二浆液泵3-1，可以增加进入所述浆液过滤装置2的脱硫浆液的流 动动力，提高过滤效率和运行稳定性，并减少所述浆液循环回路管道上的第一浆液泵3的 运行情况对所述浆液过滤装置2运行的影响。
图6显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图6所示，与图5所示 实施方式不同的是，在所述过滤网16至所述喷淋装置4之间的所述浆液循环回路管道上串 联有浆液冷却装置17。这样可以通过所述浆液冷却装置17对脱硫浆液进行冷却降温，进而对烟气进行冷却降温和除湿。所述浆液冷却装置17可以为板式换热器或管式换热器。
图7显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图7所示，在图6所示 实施方式的基础上，将所述浆液冷却装置17与所述过滤网16采用一体化结构。即所述浆液冷却装置17还包括浆液输入前段(也属于浆液循环回路的一部分)，所述浆液输入前段上设置所述的过滤网16。这样结构更加简单，施工方便。
图8-1和图8-2显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图8-1所示， 在图5所示实施方式的基础上，所述浆液过滤装置2的所述浆液出口9通过管道与所述喷淋 装置4连接。当然，如图8-2所示，所述浆液过滤装置2的所述浆液出口9也可以通过管道 并入所述浆液循环回路管道后进入所述喷淋装置4。这样的好处是，通过所述浆液过滤装 置2的脱硫浆液进入所述喷淋装置4可以提高脱硫效率。
图9显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图9所示，在图8-2所 示实施方式的基础上，所述脱硫塔1上部空间设置有除雾器14，所述除雾器14设有冲洗装 置15。所述滤液出口10直接或间接地与所述除雾器14的冲洗装置15连接。这样可以采用从脱硫浆液中过滤出的滤液去冲洗所述除雾器14，从而置换出工艺水，减少进入所述脱 硫塔1的新水，以便解决脱硫系统的水平衡问题，同时可以节省用水。当然，在所述滤液 出口10与所述冲洗装置15之间可以串联缓冲水箱和/或加压泵(图中未示出)，以提高系 统的可靠性。
图10显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图10所示，所述烟 气脱硫装置包括脱硫塔1、浆液过滤装置2、和第一浆液泵3。
所述脱硫塔内设置有喷淋装置4，所述脱硫塔底部设置有浆液池5，所述浆液池5通过 管道与第一浆液泵3连接，所述第一浆液泵3通过管道与所述喷淋装置4连接，形成浆液循 环回路。
所述浆液过滤装置2包括壳体6、过滤组件7、浆液入口8、浆液出口9和滤液出口10。
所述壳体6包括本体部分6a、第一封头6b和第二封头6c。
所述过滤组件7包括多根过滤管7a、第一管板7b和第二管板7c。多根所述过滤管7a沿 所述壳体6的径向平行设置，所述过滤管7a的管壁上设置有多个滤孔，所述滤孔孔径为0.01-50微米，所述过滤管7a长度为20-300cm。所述第一管板7b设置于所述壳体6的本体部分6a与第一封头6b的连接处，所述第二管板7c设置于所述壳体6的本体部分6a与第二封头6c的连接处，所述第一管板7b和第二管板7c上设有通孔；所述过滤管7a的一端穿入或穿 过所述第一管板7b的通孔，另一端穿入或穿过所述第二管板7c的通孔；所述过滤管7a的 一端部开口与第一封头6b和第一管板7b构成的第一腔室11相连通，所述过滤管7a的另一 端部开口与第二封头6c和第二管板7c构成的第二腔室12相连通；所述壳体6的本体部分 6a、第一管板7b、第二管板7c以及过滤管7a在所述过滤管7a的外围形成的空间构成所述 滤液空间13。
所述浆液入口8设在所述第一封头6b上，并通过第一腔室11与所述过滤管7a的端部开 口相连通，所述浆液出口9设在所述第二封头6c上，并通过第二腔室12与所述过滤管7a的 另一端部开口相连通。所述滤液出口10设在所述壳体6的本体部分6a的侧壁上，所述滤 液空间13与所述滤液出口10连通。当然，也可采用图2显示的浆液过滤装置2的实施方式， 两个所述浆液过滤装置首尾相连并反向放置的串联方式。
所述浆液池5通过管道和第二浆液泵3-1与所述浆液过滤装置2的浆液入口8连接，所 述浆液过滤装置2的浆液出口9通过管道与所述脱硫塔1相连通。所述第一封头6b和第二封头6c也可以是连接所述浆液过滤装置2的管道的一部分。
当采用同(单)塔双循环时，所述脱硫塔1内部和外部均设有所述浆液池5，此时连接方式可为所述脱硫塔1内部的所述浆液池5和/或外部的浆液池5与所述第二浆液泵3-1连接，所述第二浆液泵3-1与所述浆液过滤装置2的所述浆液入口8连接，所述浆液出口9可 以直接与所述脱硫塔1连接，也可以通过所述外部的所述浆液池5及管道与所述脱硫塔1连 接(即所述浆液出口9可与所述脱硫塔1外部的所述浆液池5连接，并通过所述脱硫塔1外 部的所述浆液池5相连接的浆液循环回路管道间接地与所述脱硫塔1连通，图中未示出)； 当采用双塔串联方式时，连接方式可以为：共有两个脱硫塔1，每个所述的脱硫塔1均设 有所述的依次相互连接的浆液池5、第一浆液泵3、喷淋装置4，并构成各自的浆液循环回 路，所述浆液过滤装置2的所述浆液入口8可以与任一个所述浆液池5连接，所述浆液出 口9可以与任一个所述脱硫塔1连通(所述浆液出口可以直接与所述脱硫塔连接，也可以 通过所述浆液循环回路管道或其它管道与所述脱硫塔连接)。即，进入所述浆液过滤装 置2的脱硫浆液来自于脱硫系统，经所述过滤管7a后再流回至脱硫系统即可。
图11显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图11所示，与图10 所示实施方式不同的是，所述浆液过滤装置2的浆液出口9与所述脱硫塔内部的所述喷淋 装置4连接。此种情况下，可以把所述浆液过滤装置2串联在常规湿法脱硫系统的浆液循环回路管道上，系统简单。
当然也可以另行设置喷淋装置。图11-1显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方 式的示意图。如图11-1所示，与图11所示实施方式不同的是，所述脱硫塔1内另设置有专门的第一喷淋装置4-1，所述浆液过滤装置2的浆液出口9与所述脱硫塔1内部的所述第一喷淋装置4-1连接。所述第一喷淋装置4-1可以根据所述浆液过滤装置2的流量和压力来设计，喷淋效果更好。
图11-2显示的是本发明烟气脱硫装置的脱硫塔中喷嘴的一种布置方式示意图。如图 11-2所示，所述第一喷淋装置4-1由多个沿所述脱硫塔内壁环形布置喷嘴16组成。
图11-3显示的是本发明烟气脱硫装置的脱硫塔中喷嘴的另一布置方式示意图。如图 11-3所示，多个所述喷嘴4-1的喷射中心线构成在所述脱硫塔1内构成切圆。
图12显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图12所示，与图11 所示实施方式不同的是，所述脱硫塔1上部空间设置有除雾器14，所述除雾器14设有冲洗 装置15。所述滤液出口10直接或间接地与所述除雾器14的冲洗装置15连接。这样可以采用从脱硫浆液中过滤出的滤液去冲洗所述除雾器14，从而置换出工艺水，减少进入所述 脱硫塔1的新水。当然，在所述滤液出口10与所述冲洗装置15之间可以串联缓冲水箱和/ 或加压泵，以提高系统的可靠性。
图13显示的是本发明烟气脱硫装置的另一实施方式的示意图。如图13所示，与图12 所示实施方式不同的是，在所述浆液池5与所述浆液过滤装置2的浆液入口8连接的管道上 或者所述浆液过滤装置2的浆液出口9与所述脱硫塔1相连的管道上，串联设有浆液冷却装 置17。所述浆液冷却装置17可以通过冷却脱硫浆液进而冷却烟气，起到烟气降温除湿作用。可以采用所述浆液过滤装置2与所述浆液冷却装置17一体化结构。当然，所述浆液池 5与所述浆液泵3及所述喷淋装置4之间相互连接的管道上也可以串联所述浆液冷却装置 17(图中未示出)。
所述浆液过滤装置2的浆液出口9可以串联旋流器或皮带脱水机，这种方式下，可以 将所述浆液过滤装置2串联在常规脱硫系统的排浆泵出口。
所述第二浆液泵3-1的入口可以串联旋流器或皮带脱水机或缓冲水箱，这种方式下， 进入所述浆液过滤装置2的浆液入口8的脱硫浆液已经过一定的固液分离，固体颗粒物含 量有所下降，对脱硫废水进行过滤处理，即为此种情况。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是 并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本 领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合， 均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种烟气脱硫装置，包括至少一个脱硫塔、第一浆液泵和任选的浆液冷却装置，所述脱硫塔内设置有用于喷淋脱硫浆液的喷淋装置，所述脱硫塔底部设置有用于存储脱硫浆液的浆液池，任选地，可以在脱硫塔外也设置用于存储脱硫浆液的浆液池，所述浆液池通过第一浆液泵与喷淋装置相连通，其特征在于，所述烟气脱硫装置还包括浆液过滤装置；
所述浆液过滤装置包括壳体、过滤组件、浆液入口、浆液出口和滤液出口；所述过滤组件设在所述壳体内，所述过滤组件包括过滤管；所述浆液入口和浆液出口与所述过滤管的端部开口相连通；所述过滤管的管壁上设置有多个滤孔，所述过滤管为一根或多根；所述过滤管的外围形成滤液空间，所述滤液空间与所述滤液出口连通；
所述浆液入口与任意的所述浆液池相连通，所述浆液出口与任意的所述脱硫塔相连通，所述滤液出口用于输出滤液；
所述任选的浆液冷却装置串联设置在所述浆液池与所述喷淋装置的连通管路上，或者串联设置在所述浆液出口与脱硫塔连通的管路上。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆液池通过管道与第一浆液泵连接，所述第一浆液泵通过管道与所述喷淋装置连接，形成浆液循环回路，所述浆液过滤装置的所述浆液入口通过管道与所述浆液循环回路中的管道相连，所述浆液过滤装置的所述浆液出口通过管道与脱硫塔相连；任选地，所述浆液入口与所述浆液循环回路连接的连接管道上设有第二浆液泵；任选地，所述浆液入口与所述浆液循环回路管道的连接处设置有过滤网；任选地，在所述过滤网至所述喷淋装置之间的所述浆液循环回路管道上串联有所述浆液冷却装置；
优选地，所述过滤网位于所述浆液循环回路管道内的浆液向所述喷淋装置流动的流线范围内；
优选地，所述浆液冷却装置与所述过滤网采用一体化结构。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆液池通过管道与第一浆液泵连接，所述第一浆液泵通过管道与所述喷淋装置连接，形成浆液循环回路；所述浆液池通过管道和第二浆液泵与所述浆液过滤装置的浆液入口连接，所述浆液过滤装置的浆液出口通过管道与所述脱硫塔相连；任选地，在所述浆液池与所述浆液过滤装置的浆液入口连接的管道上或者所述浆液过滤装置的浆液出口与所述脱硫塔相连的管道上，串联设有所述浆液冷却装置；任选地，在所述浆液池与所述浆液过滤装置的浆液入口连接的管道上或者所述浆液过滤装置的浆液出口与所述脱硫塔相连的管道上，串联设有旋流器或皮带脱水机或缓冲水箱。
4.根据权利要求1-3任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆液过滤装置的所述浆液出口通过管道与所述浆液循环回路中的管道相连。
5.根据权利要求1-4任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆液过滤装置的浆液出口通过管道与所述脱硫塔的所述喷淋装置连接；
优选地，所述脱硫塔内另设置有第一喷淋装置，所述浆液过滤装置的浆液出口通过管道与所述脱硫塔的所述第一喷淋装置连接；
优选地，所述第一喷淋装置由多个沿所述脱硫塔内壁环形布置的喷嘴组成；
优选地，多个所述喷嘴的喷射中心线在脱硫塔内构成切圆。
6.根据权利要求1-6任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔上部空间内还设有除雾器和/或除尘器，以及用于冲洗所述除雾器和/或除尘器的冲洗装置，所述滤液出口直接或间接地与所述冲洗装置连通；
优选地，在所述滤液出口与所述冲洗装置之间串联设有缓冲水箱和/或加压泵。
7.根据权利要求1-6任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述浆液过滤装置的所述过滤组件还包括第一管板和第二管板；所述第一管板和第二管板上设有通孔；所述过滤管的一端穿入或穿过所述第一管板的通孔，另一端穿入或穿过所述第二管板的通孔；所述过滤管的一端部开口与壳体和第一管板构成的第一腔室相连通，所述过滤管的另一端部开口与壳体和第二管板构成的第二腔室相连通；所述壳体、第一管板、第二管板以及过滤管在所述过滤管外围形成的空间构成所述滤液空间；
优选地，所述浆液过滤装置的所述壳体包括本体部分、第一封头和第二封头，所述本体部分、第一封头和第二封头为一体成型，或者由分体组装而成；
优选地，所述第一管板设置于所述壳体的本体部分与第一封头的连接处，所述第二管板设置于所述壳体的本体部分与第二封头的连接处；所述过滤管的一端部开口与第一封头和第一管板构成的第一腔室相连通，所述过滤管的另一端部开口与第二封头和第二管板构成的第二腔室相连通；所述壳体的本体部分、第一管板、第二管板以及过滤管在所述过滤管外围形成的空间构成所述滤液空间；
优选地，所述浆液入口设在所述第一封头上，所述浆液出口设在所述第二封头上；或者所述第一腔室被分割成第一分支腔室和第二分支腔室，所述浆液入口设置于第一分支腔室所对应的封头处，所述浆液出口设置在所述第二分支腔室所对应的封头处；
优选地，所述滤液出口设在所述壳体本体部分的侧壁上；
优选地，所述滤液空间分为二个或以上的相互隔离的分支滤液空间，各个所述分支滤液空间所对应的所述壳体的侧壁上分别设置有滤液出口。
8.根据权利要求1-7任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述过滤管的管壁上设置的滤孔孔径为0.01-50微米，所述过滤管长度为20-300cm；
优选地，所述过滤管为单管过滤管或多管过滤管。
9.根据权利要求1-8任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述过滤组件采用二个或二个以上并联或串联使用。
10.根据权利要求1-9任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述过滤管为陶瓷膜过滤管或金属过滤管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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