CN109327001A - 一种输电线路中的端头金具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种输电线路中的端头金具，所述端头金具包括：第一连接板、第二连接板、压接桶以及固定块。其中，第一连接板和第二连接板用于安装斜拉装置或者支撑装置，压接桶用于将所述端头金具固定在绝缘横担上。第一连接板的上部以及下部分别开有连接孔，中部的侧边设置有凹槽。第二连接板的上部以及下部分别开有连接孔，中部设置有用于固线的线槽。通过将第一连接板的一边与第二连接板的一边相固定，使第一连接板与第二连接板之间呈垂直排列，第一连接板的凹槽与第二连接板的线槽位置相吻合。压接桶通过固定块固定在第一连接板以及第二连接板上。

Description

一种输电线路中的端头金具

技术领域

本申请涉及输变电技术领域，尤其涉及一种输电线路中的端头金具。

背景技术

横担是输电线路中重要的组成部分，用于安装绝缘子以及支撑输电线。横担按材料可分为铁横担、绝缘横担以及其它类型的横担。相比于铁横担，绝缘横担具有更优的机械强度，并且绝缘横担上设置有具备挂线功能的端头金具。近年来，为了提高10kV输电线路的绝缘水平，绝缘横担逐渐代替了铁横担，被安装在杆塔上。杆塔用于悬挂以及支撑输电线，通常，输电线被固定在绝缘横担的端头金具上，所述端头金具的一端为压接桶，另一端为线槽，端头金具通过压接桶压接在绝缘横担上，输电线通过固定于端头金具另一端的线槽中，悬挂在杆塔上。

杆塔分为直线杆塔、转角杆塔、大档距杆塔以及其它类型的杆塔，其中，直线杆塔是指位于输电线路中直线段的杆塔；转角杆塔用于改变输电线路的水平方向，因此转角杆塔上的绝缘横担不仅要承受输电线的重力，还要承受输电线的侧拉力；大档距杆塔由输电线悬挂点间的水平距离较大的相邻两杆塔构成，大档距杆塔间的档距大，因此大档距杆塔上的绝缘横担所受的力比直线杆塔要大许多。

当将绝缘横担安装于转角杆塔或大档距杆塔时，为了防止因受力较大或者受侧拉力的影响，从而导致绝缘横担发生断裂或者弯曲的情况，需要在绝缘横担之间加装起辅助作用的斜拉装置或支撑装置，为绝缘横担所受到的较大拉力以及侧拉力提供缓冲和支撑，避免绝缘横担发生断裂或者弯曲。

但是，发明人在本申请的研究过程中发现，当在绝缘横担之间加装斜拉装置或支撑装置时，由于绝缘横担上本身设置有的端头金具结构简单，只具备挂线功能，不能安装斜拉装置以及支撑装置，因此现有技术中绝缘横担的端头金具不满足在多杆塔(直线杆塔、转角杆塔以及大档距杆塔)应用场景中的生产要求。

发明内容

为了解决现有技术中提供的端头金具不满足在多杆塔应用场景中的生产要求，本申请通过以下各个实施例公开一种输电线路中的端头金具。

本申请公开的一种输电线路中的端头金具，包括：第一连接板1、第二连接板2、压接桶3以及固定块4；

其中，所述第一连接板1和所述第二连接板2用于安装斜拉装置或者支撑装置，所述压接桶3用于将所述端头金具固定在绝缘横担上；

所述第一连接板1的上部以及下部分别开有连接孔5，中部的侧边设置有凹槽11；

所述第二连接板2的上部以及下部分别开有连接孔5，中部设置有用于固线的线槽21；

通过将所述第一连接板1的一边与所述第二连接板2的一边相固定，使所述第一连接板1与所述第二连接板2之间垂直排列，且所述第一连接板1的凹槽11与所述第二连接板2的线槽21位置相吻合；

所述压接桶3通过所述固定块4固定在所述第一连接板1以及所述第二连接板2上。

可选的，所述压接桶3为圆柱管状压接桶，所述压接桶3的圆柱截面与所述第一连接板1的延伸面相切，所述压接桶3的内径为60.5mm，长为50mm。

可选的，所述压接桶3的一端固定在所述固定块4的顶部，所述固定块4的底部固定在所述第二连接板2上，所述固定块4的一个侧边固定在所述第一连接板1上。

可选的，所述连接孔5包括第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔以及第四连接孔；

所述第一连接板1上部开设所述第一连接孔，所述第二连接板2上部开设所述第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔的位置在水平方向上平齐；

所述第一连接板1下部开设所述第三连接孔，所述第二连接板2下部开设所述第四连接孔，所述第三连接孔与所述第四连接孔的位置在水平方向上平齐。

可选的，所述第一连接孔的位置与所述第三连接孔的位置关于所述第一连接板1的水平中心线对称；

所述第二连接孔的位置与所述第四连接孔的位置关于所述第二连接板2的水平中心线对称。

可选的，所述连接孔5的孔径为16mm。

可选的，所述第二连接板2的中部设置的线槽21为弧形固线凹槽，所述线槽21的的轴线垂直于所述第一连接板1的延伸面。

可选的，所述线槽21与所述第二连接板2上部的连接处设置为圆角；

所述线槽21与所述第二连接板2下部的连接处设置为圆角。

可选的，当所述使用所述端头金具固定输电线时，所述端头金具还包括固线夹板6，所述固线夹板6与所述第二连接板2配合使用固定输电线7。

可选的，所述端头金具为熔模铸造工艺一次性浇铸成型的端头金具。

通过以上技术方案可知，本申请公开了一种输电线路中的端头金具，所述端头金具包括：第一连接板、第二连接板、压接桶以及固定块。其中，所述第一连接板和所述第二连接板用于安装斜拉装置或者支撑装置，所述压接桶用于将所述端头金具固定在绝缘横担上。所述第一连接板的上部以及下部分别开有连接孔，中部的侧边设置有凹槽。所述第二连接板的上部以及下部分别开有连接孔，中部设置有用于固线的线槽。通过将所述第一连接板的一边与所述第二连接板的一边相固定，使所述第一连接板与所述第二连接板之间呈垂直排列，所述第一连接板的凹槽与所述第二连接板的线槽位置相吻合。所述压接桶通过所述固定块固定在所述第一连接板以及所述第二连接板上。本申请公开的端头金具，相较于现有技术中的端头金具，不仅可以实现挂线功能，还可以安装支撑装置以及斜拉装置。具体的，通过第二连接板设置的线槽固定输电线，通过第一连接板与第二连接板上设置的4个连接孔，安装斜拉装置以及支撑装置，并且可以根据安装现场线路的状况，灵活调整安装方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请公开的一种输电线路中的端头金具的结构示意图；

图2为本申请公开的一种输电线路中的端头金具的主视图；

图3为本申请公开的一种输电线路中的端头金具的左视图；

图4为本申请公开的一种输电线路中的端头金具的第一连接板的结构示意图；

图5为本申请公开的一种输电线路中的端头金具的第二连接板的结构示意图；

图6为本申请公开的一种输电线路中的端头金具的第一连接板与第二连接板的结构示意图；

图7为本申请公开的一种输电线路中的端头金具固定输电线的结构示意图；

图8为本申请公开的一种输电线路中的端头金具，又一种固定输电线的结构示意图；

图9为使用本申请公开的一种输电线路中的端头金具安装支撑装置的结构示意图；

图10为图9中椭圆标注内的细节图；

图11为使用本申请公开的一种输电线路中的端头金具安装斜拉装置的结构示意图；

图12为图11中椭圆标注内的细节图。

具体实施方式

为了解决现有技术中提供的端头金具不满足在多杆塔应用场景中的生产要求，本申请通过以下各个实施例公开一种输电线路中的端头金具。

参见图1、图2以及图3所示的结构示意图，本申请公开的一种输电线路中的端头金具，包括：第一连接板1、第二连接板2、压接桶3以及固定块4。

其中，所述第一连接板1和所述第二连接板2用于安装斜拉装置或者支撑装置，所述压接桶3用于将所述端头金具固定在绝缘横担上。

参见图4所示的结构示意图，所述第一连接板1的上部以及下部分别开有连接孔5，中部的侧边设置有凹槽11。

参见图5所示的结构示意图，所述第二连接板2的上部以及下部分别开有连接孔5，中部设置有用于固线的线槽21。其中，图5中左边的图表示所述端头金具的右视图，也就是所述第二连接板的主视图，右边的图表示所述端头金具主视图中的第二连接板的结构示意图。

参见图6所示的结构示意图，通过将所述第一连接板1的一边与所述第二连接板2的一边相固定，使所述第一连接板1与所述第二连接板2之间垂直排列，且所述第一连接板1的凹槽11与所述第二连接板2的线槽21位置相吻合。

所述压接桶3通过所述固定块4固定在所述第一连接板1以及所述第二连接板2上。

具体的，所述端头金具整体的外表面采用热镀锌处理，镀锌厚度不小于86μm，第一连接板1、第二连接板2、压接桶3以及固定块4之间的结合面均做均匀过度处理，第一连接板与第二连接板的厚度绝设置为14mm。

本申请公开了一种输电线路中的端头金具，所述端头金具包括：第一连接板、第二连接板、压接桶以及固定块。其中，所述第一连接板和所述第二连接板用于安装斜拉装置或者支撑装置，所述压接桶用于将所述端头金具固定在绝缘横担上。所述第一连接板的上部以及下部分别开有连接孔，中部的侧边设置有凹槽。所述第二连接板的上部以及下部分别开有连接孔，中部设置有用于固线的线槽。通过将所述第一连接板的一边与所述第二连接板的一边相固定，使所述第一连接板与所述第二连接板之间呈垂直排列，所述第一连接板的凹槽与所述第二连接板的线槽位置相吻合。所述压接桶通过所述固定块固定在所述第一连接板以及所述第二连接板上。本申请公开的端头金具，相较于现有技术中的端头金具，不仅可以实现挂线功能，还可以安装支撑装置以及斜拉装置。具体的，通过第二连接板设置的线槽固定输电线，通过第一连接板与第二连接板上设置的4个连接孔，安装斜拉装置以及支撑装置，并且可以根据安装现场线路的状况，灵活调整安装方式。

进一步的，所述压接桶3为圆柱管状压接桶，所述压接桶3的圆柱截面与所述第一连接板1的延伸面相切，所述压接桶3的内径为60.5mm，长为50mm。

其中，所述压接桶3用于将所述端头金具通过压接工艺与绝缘横担的芯棒相连接，因此，所述压接桶3的尺寸根据绝缘横担芯棒的直径确定。作为示例，芯棒的直径通常为60mm，本申请实施例中将压接桶3的内径设置为60.5mm，压接桶3的壁厚设置为6mm，长度设置为50mm，压接桶3的长度即为圆柱管状压接桶的深度。同时，为了保证压接桶压接在芯棒上后的拉伸摩擦力，将压接桶3的内壁粗糙度设置为25μm。

进一步的，所述压接桶3的一端固定在所述固定块4的顶部，所述固定块4的底部固定在所述第二连接板2上，所述固定块4的一个侧边固定在所述第一连接板1上。

进一步的，所述连接孔5包括第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔以及第四连接孔；

所述第一连接板1上部开设所述第一连接孔，所述第二连接板2上部开设所述第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔的位置在水平方向上平齐。

所述第一连接板1下部开设所述第三连接孔，所述第二连接板2下部开设所述第四连接孔，所述第三连接孔与所述第四连接孔的位置在水平方向上平齐。

进一步的，所述第一连接孔的位置与所述第三连接孔的位置关于所述第一连接板1的水平中心线对称。

所述第二连接孔的位置与所述第四连接孔的位置关于所述第二连接板2的水平中心线对称。

进一步的，所述连接孔5的孔径为16mm。

进一步的，所述第二连接板2的中部设置的线槽21为弧形固线凹槽，所述线槽21的的轴线垂直于所述第一连接板1的延伸面。

进一步的，所述线槽21与所述第二连接板2上部的连接处设置为圆角。

所述线槽21与所述第二连接板2下部的连接处设置为圆角。

具体的，在所述线槽21与所述第二连接板上、下部的连接处设置圆角是为了避免在风摆情况下，线槽21的边缘对输电线造成磨损。作为示例，在本申请的实施例中，将线槽21与第二连接板上、下部的连接处的圆角半径设置为10mm。

进一步的，参见图7所示的结构示意图，当所述使用所述端头金具固定输电线时，所述端头金具还包括固线夹板6，所述固线夹板6与所述第二连接板2配合使用固定输电线7。

传统的端头金具一端为线槽，具体的挂线操作为：将输电线放入线槽内，用钢丝按标准方式缠扎固定。使用传统的端头金具通过钢丝缠扎的方式固定输电线，不仅工艺复杂，而且钢丝长时间使用，存在疲劳断裂的隐患。本申请公开的端头金具在固定输电线时，通过将输电线放入第二连接板2的线槽21中，配合固线夹板6，通过螺栓连接的方式固定输电线，不仅操作步骤简单，而且第二连接板2与固线夹板6用于固定输电线的线槽处皆设计有圆角，减少了对输电线的磨损，延长了输电线的使用寿命。进一步的，传统的端头金具只能固定一定线径的输电线，当固定极大线径或极小线径的输电线时，可能会出现固定过松或无法固定的问题，因此传统的端头金具不适用于固定极大线径或极小线径的输电线。本申请公开的端头金具在固定输电线时，不仅可以配合固线夹板6来固定常规线径的输电线，对于特殊情况下，例如线径过小或过大，可以另外采用悬垂线夹8与本申请的端头金具配合使用，悬垂线夹是一种常用于固定输电线的金具，可以通过第一连接板下部开设的第三连接孔或者第二连接板下部开设的第四连接孔固定在本申请的端头金具上。具体的，参见图8所示的结构示意图，根据实际操作中的输电线的直径大小选择相应的悬垂线夹，并将输电线固定于悬垂线夹上，然后将悬垂线夹通过螺栓固定于本申请端头金具中的第一连接板或第二连接板上。并且本申请的第一连接板与第二连接板是垂直排列的，可以根据实际操作中输电线的方向，选择安装在第一连接板或是第二连接板上，灵活控制输电线的方向。

参见图9与图10所示的结构示意图，图9为使用本申请公开的一种输电线路中的端头金具安装支撑装置的结构示意图，从图中可以看出，本申请的端头金具，通过压接桶固定在绝缘横担9的芯棒上，支撑装置10的两端分别设置有连接孔，使用螺栓固定的方式将支撑装置固定在第一连接板上，实现将支撑装置安装于不同的绝缘横担之间的目的，第二连接板用于与固线夹板配合使用固定输电线。当然，图9与图10所示的支撑装置安装方式仅是示例性的，在实际操作中，如果输电线的线径极大或者极小，需要使用悬垂线夹时，可以选择通过第一连接板下部的第三连接孔固定悬垂线夹，相应的，将支撑装置安装在第二连接板上；也可以选择通过第二连接板下部的第四连接孔固定悬垂线夹，相应的，将支撑装置安装在第一连接板上。至于通过第一连接板还是通过第二连接板来安装悬垂线夹，可以灵活的根据现场安装的实际情况中输电线的方向来确定。

参见图11和图12所示的结构示意图，图9为使用本申请公开的一种输电线路中的端头金具安装斜拉装置的结构示意图，从图中可以看出，本申请的端头金具，通过压接桶固定在绝缘横担9的芯棒上，斜拉装置12的两端分别设置有连接孔，通过将斜拉装置的连接孔与第一连接板上设置的连接孔，使用螺栓固定在一起，将斜拉装置安装于不同的绝缘横担之间，并且固定输电线的方式无论是使用固线夹板还是悬垂线夹，都不影响斜拉装置的安装。

通过本申请公开的端头金具，首先针对输电线而言，不仅可以固定不同线径的输电线，减小对输电线的磨损，而且可以根据实际情况灵活的改变输电线安装方向；其次针对具有转角杆塔以及大档距杆塔的多杆塔应用场景而言，本申请公开的端头金具不仅具有固定输电线的功能，还能够通过第一连接板与第二连接板安装支撑装置与斜拉装置。本申请公开的端头金具具有通用性，安装方式便捷，无需在传统的端头金具使用基础上，再另外生产专门用于安装斜拉装置以及支撑装置的装置，极大的降低了生产成本。

进一步的，所述端头金具为熔模铸造工艺一次性浇铸成型的端头金具。

具体的，通过熔模铸造工艺一次性浇铸成型，使本申请的端头金具具有一体化的特点。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种输电线路中的端头金具，其特征在于，包括：第一连接板(1)、第二连接板(2)、压接桶(3)以及固定块(4)；

其中，所述第一连接板(1)和所述第二连接板(2)用于安装斜拉装置或者支撑装置，所述压接桶(3)用于将所述端头金具固定在绝缘横担上；

所述第一连接板(1)的上部以及下部分别开有连接孔(5)，中部的侧边设置有凹槽(11)；

所述第二连接板(2)的上部以及下部分别开有连接孔(5)，中部设置有用于固线的线槽(21)；

通过将所述第一连接板(1)的一边与所述第二连接板(2)的一边相固定，使所述第一连接板(1)与所述第二连接板(2)之间垂直排列，且所述第一连接板(1)的凹槽(11)与所述第二连接板(2)的线槽(21)位置相吻合；

所述压接桶(3)通过所述固定块(4)固定在所述第一连接板(1)以及所述第二连接板(2)上。

2.根据权利要求1所述的端头金具，其特征在于，所述压接桶(3)为圆柱管状压接桶，所述压接桶(3)的圆柱截面与所述第一连接板(1)的延伸面相切，所述压接桶(3)的内径为60.5mm，长为50mm。

3.根据权利要求1所述的端头金具，其特征在于，所述压接桶(3)的一端固定在所述固定块(4)的顶部，所述固定块(4)的底部固定在所述第二连接板(2)上，所述固定块(4)的一个侧边固定在所述第一连接板(1)上。

4.根据权利要求1所述的端头金具，其特征在于，所述连接孔(5)包括第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔以及第四连接孔；

所述第一连接板(1)上部开设所述第一连接孔，所述第二连接板(2)上部开设所述第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔的位置在水平方向上平齐；

所述第一连接板(1)下部开设所述第三连接孔，所述第二连接板(2)下部开设所述第四连接孔，所述第三连接孔与所述第四连接孔的位置在水平方向上平齐。

5.根据权利要求4所述的端头金具，其特征在于，

所述第一连接孔的位置与所述第三连接孔的位置关于所述第一连接板(1)的水平中心线对称；

所述第二连接孔的位置与所述第四连接孔的位置关于所述第二连接板(2)的水平中心线对称。

6.根据权利要求1所述的端头金具，其特征在于，所述连接孔(5)的孔径为16mm。

7.根据权利要求1所述的端头金具，其特征在于，所述第二连接板(2)的中部设置的线槽(21)为弧形固线凹槽，所述线槽(21)的的轴线垂直于所述第一连接板(1)的延伸面。

8.根据权利要求1所述的端头金具，其特征在于，

所述线槽(21)与所述第二连接板(2)上部的连接处设置为圆角；

所述线槽(21)与所述第二连接板(2)下部的连接处设置为圆角。

9.根据权利要求1所述的端头金具，其特征在于，当所述使用所述端头金具固定输电线时，所述端头金具还包括固线夹板(6)，所述固线夹板(6)与所述第二连接板(2)配合使用固定输电线(7)。

10.根据权利要求1所述的端头金具，其特征在于，所述端头金具为熔模铸造工艺一次性浇铸成型的端头金具。