CN109323490A - 具有分液器组件的空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有分液器组件的空调器，其结构包括加固螺丝、空调器主机、护板、散热孔、吊耳、箱门，空调器主机上表面通过加固螺丝与护板相连接，散热孔嵌在空调器主机右侧表面，通过动力机构的开启使得主传动机构运行，动力机构同时带动了制冷分液机构上端对制冷剂进行充分的混合，使得制冷剂实用性提高，这时主传动机构的运行使得制冷分液机构中部对制冷剂施加压力，使得制冷剂更好的排向分液器内部，分液器分配更加均匀，防止冷剂过多而导致结霜，过少而影响制冷效果，再通过压缩机构对制冷剂气体进行压缩，通过蒸发管的蒸发吸热，产生冷气，这时通过蒸发管冷却机构将冷气排到冷气传送机构上，再通过冷气传送机构将冷气排向室内。
Description
技术领域
本发明涉及具有分液器组件的空调器领域，尤其是涉及到一种具有分液器组件的空调器。
背景技术
空调器全称为空调调节器，是一种向房间或其他所适应的环境范围区域内直接提供经过处理的空气设备，目前社会上使用的主要有家用空调器。商业用空调器和中央空调系统，但是该现有技术具有分液器组件的空调器在进行工作时，内部制冷剂混合不均匀，会导致制冷出现问题，并且内部的分液器组件承担着对制冷剂分配均匀的重要任务，如果受力不足导致分配不均匀，会使得一些管路制冷剂过多而导致结霜，影响制冷效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：具有分液器组件的空调器，其结构包括加固螺丝、空调器主机、护板、散热孔、吊耳、箱门，所述空调器主机上表面通过加固螺丝与护板相连接，所述散热孔嵌在空调器主机右侧表面，所述吊耳焊接于空调器主机右侧表面下端，所述箱门与空调器主机前表面相铰接。
所述空调器主机包括主机外壳、动力机构、主传动机构、制冷分液机构、压缩机构、冷凝管散热机构、蒸发管冷却机构、冷气传送机构、毛细管、冷凝管、蒸发管，所述主机外壳右侧表面设有散热孔，所述动力机构固定安装在主机外壳右侧上端，所述动力机构左端与主传动机构上端活动连接，所述动力机构左端与制冷分液机构右端相焊接并且机械连接，所述主传动机构中部与制冷分液机构中部相焊接并且活动连接，所述主传动机构下端与压缩机构右端活动连接，所述压缩机构与制冷分液机构下端相连接，所述压缩机构与冷凝管相连接，所述压缩机构与蒸发管活动连接，所述冷凝管散热机构左下端与压缩机构右端相焊接并且机械连接，所述冷凝管散热机构上端固定安装在冷凝管右侧，所述冷凝管散热机构上端位于散热孔左侧，所述蒸发管冷却机构右上端通过嵌入方式安装在制冷分液机构中端内部并且活动连接，所述蒸发管冷却机构左下端固定安装在蒸发管右侧，所述冷气传送机构右端与蒸发管冷却机构上端相焊接并且活动连接，所述冷凝管通过毛细管与蒸发管相连接，所述冷气传送机构左端通过嵌入方式安装在主机外壳左侧上端内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括电机、电机轴、轴座、驱动蜗杆、驱动齿轮、驱动皮带，所述电机固定安装在主机外壳内部右侧上端，所述电机轴右端通过嵌入方式安装在电机内部并且机械连接，所述电机轴左端贯穿于轴座内部并且采用间隙配合，所述电机轴左端焊接于驱动蜗杆右端并且机械连接，所述驱动蜗杆与下端的驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮通过驱动皮带与主传动机构的山孤单活动连接，所述驱动蜗杆左端与制冷分液机构右上端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述主传动机构包括转盘、固定圆块、移动框架、推动板、联动皮带，所述转盘通过驱动皮带与上端的驱动齿轮活动连接，所述转盘上固定设有固定圆块，所述固定圆块安装在移动框架内部并且采用间隙配合，所述移动框架左侧表面与推动板右下端相焊接，所述转盘通过联动皮带与压缩机构右端活动连接，所述推动板左上端与制冷分液机构中部相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述制冷分液机构包括制冷剂箱、搅拌转杆、搅拌扇叶、膨胀阀、气压室、活塞杆、分液器，所述制冷剂箱内部设有搅拌转杆，所述搅拌转杆右端与驱动蜗杆左端相焊接并且机械连接，所述搅拌转杆外部焊接有搅拌扇叶，所述膨胀阀上端与制冷剂箱下端相连接，所述膨胀阀下端与气压室上端相连接，所述活塞杆左端通过嵌入方式安装在气压室内部并且采用间隙配合，所述活塞杆右端与推动板左上端相焊接，所述分液器上端与气压室下端相连接，所述分液器下端与压缩机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述压缩机构包括连接转轴、压缩转杆、连接板、压缩杆、压缩机外壳，所述连接转轴通过联动皮带与转盘相连接，所述压缩转杆右端贯穿于连接转轴内部并且机械连接，所述压缩转杆左端焊接有连接板并且机械连接，所述连接板左侧表面与压缩杆右端相贴合并且活动连接，所述压缩杆安装在压缩机外壳内部，所述压缩机外壳与分液器下端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷凝管散热机构包括连接转杆、联动转轴、杆座、皮带、驱动转轴、轴流转杆、轴流扇叶，所述连接转杆左端与压缩转杆右端相焊接，所述连接转杆右端贯穿于联动转轴内部并且机械连接，所述连接转杆右端通过嵌入方式安装在杆座内部并且采用间隙配合，所述联动转轴通过皮带与上端与驱动转轴活动连接，所述轴流转杆左端通过嵌入方式安装在驱动转轴内部并且机械连接，所述轴流转杆外表面焊接有轴流扇叶并且机械连接，所述轴流扇叶位于散热孔左侧，所述轴流扇叶位于冷凝管右侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述蒸发管冷却机构包括受力杆、驱动杆、滑块、固定滑板、轨迹转杆、固定杆座、贯流扇叶，所述受力杆右端通过嵌入方式安装在气压室内部并且采用间隙配合，所述受力杆左端下表面焊接于驱动杆上端，所述驱动杆中部设有滑块，所述滑块安装在固定滑板内部并且采用间隙配合，所述驱动杆下端与轨迹转杆采用间隙配合，所述轨迹转杆左端贯穿于固定杆座内部并且采用间隙配合，所述轨迹转杆左端焊接有贯流扇叶，所述贯流扇叶位于蒸发管右侧，所述受力杆左端焊接于冷气传送机构右端并且活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷气传送机构包括移动块、细滑杆、联动杆组、锯齿圆盘、螺旋杆、排气扇叶、冷气出口，所述移动块焊接于受力杆左端并且活动连接，所述细滑杆贯穿于移动块内部并且采用间隙配合，所述移动块与联动杆组右端活动连接，所述联动杆组左端固定安装在锯齿圆盘上并且活动连接，所述锯齿圆盘与螺旋杆下端相啮合，所述螺旋杆上端焊接于排气扇叶下表面并且机械连接，所述排气扇叶安装在冷气出口内部，所述冷气出口通过嵌入方式安装在主机外壳左侧上端内部。
有益效果
本发明具有分液器组件的空调器，通过吊耳将空调器主机固定安装在合适的位置上，开启电机使得电机轴转动，这时驱动蜗杆开始转动，使得制冷剂箱内部的搅拌转杆带动搅拌扇叶旋转，对制冷剂进行有效的混合，制冷剂混合得更加均匀，通过膨胀阀将制冷剂排向气压室内部，通过驱动蜗杆的转动，与驱动蜗杆相啮合的驱动齿轮开始旋转，通过驱动皮带的传动功能使得转盘旋转，这时固定圆块带动移动框架移动使得推动板左移，带动了活塞杆挤压气压室，对制冷剂施加一定的压力，使得制冷剂更加均匀的排向分液器，制冷剂气体进入到压缩机外壳内部，转盘旋转，通过联动皮带的传动使得连接转轴转动，这时压缩转杆开始转动，带动了连接板旋转，使得压缩杆对制冷剂气体进行压缩，高压气体排向冷凝管，这时通过压缩转杆带动了连接转杆转动，使得联动转轴转动，通过皮带的传动使得驱动转轴转动，这时轴流转杆转动，使得轴流扇叶对冷凝管进行散热，将热能从散热孔排出，低压气体排向蒸发管通过蒸发管的蒸发吸热，使得气体温度降低，制备冷气，通过受力杆的左移使得驱动杆左移，这时滑块在固定滑板内部运行，确保驱动杆左移的轨迹，驱动杆对下端的轨迹转杆进行工作，这时贯流扇叶将蒸发管周围的冷气排向冷气传送机构内部，通过受力杆的左移使得移动块左移，带动了联动杆组工作，通过联动杆组的联动功能使得锯齿圆盘旋转，这时螺旋杆转动使得排气扇叶将冷气排向室内。
基于现有技术而言，本发明采用通过动力机构的开启使得主传动机构运行，动力机构同时带动了制冷分液机构上端对制冷剂进行充分的混合，使得制冷剂实用性提高，这时主传动机构的运行使得制冷分液机构中部对制冷剂施加压力，使得制冷剂更好的排向分液器内部，分液器分配更加均匀，防止冷剂过多而导致结霜，过少而影响制冷效果，再通过压缩机构对制冷剂气体进行压缩，通过蒸发管的蒸发吸热，产生冷气，这时通过蒸发管冷却机构将冷气排到冷气传送机构上，再通过冷气传送机构将冷气排向室内。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明具有分液器组件的空调器的结构示意图。
图2为本发明具有分液器组件的空调器的剖视图。
图3为本发明具有分液器组件的空调器的详细结构示意图。
图4为图3的局部放大图一。
图5为图3的局部放大图二。
图中：加固螺丝-1、空调器主机-2、护板-3、散热孔-4、吊耳-5、箱门-6、主机外壳-21、动力机构-22、主传动机构-23、制冷分液机构-24、压缩机构-25、冷凝管散热机构-26、蒸发管冷却机构-27、冷气传送机构-28、毛细管-29、冷凝管-210、蒸发管-211、电机-221、电机轴-222、轴座-223、驱动蜗杆-224、驱动齿轮-225、驱动皮带-226、转盘-231、固定圆块-232、移动框架-233、推动板-234、联动皮带-235、制冷剂箱-241、搅拌转杆-242、搅拌扇叶-243、膨胀阀-244、气压室-245、活塞杆-246、分液器-247、连接转轴-251、压缩转杆-252、连接板-253、压缩杆-254、压缩机外壳-255、连接转杆-261、联动转轴-262、杆座-263、皮带-264、驱动转轴-265、轴流转杆-266、轴流扇叶-267、受力杆-271、驱动杆-272、滑块-273、固定滑板-274、轨迹转杆-275、固定杆座-276、贯流扇叶-277、移动块-281、细滑杆-282、联动杆组-283、锯齿圆盘-284、螺旋杆-285、排气扇叶-286、冷气出口-287。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供具有分液器组件的空调器，其结构包括加固螺丝1、空调器主机2、护板3、散热孔4、吊耳5、箱门6，其特征在于：所述空调器主机2上表面通过加固螺丝1与护板3相连接，所述散热孔4嵌在空调器主机2右侧表面，所述吊耳5焊接于空调器主机2右侧表面下端，所述箱门6与空调器主机2前表面相铰接。
所述空调器主机2包括主机外壳21、动力机构22、主传动机构23、制冷分液机构24、压缩机构25、冷凝管散热机构26、蒸发管冷却机构27、冷气传送机构28、毛细管29、冷凝管210、蒸发管211，所述主机外壳21右侧表面设有散热孔4，所述动力机构22固定安装在主机外壳21右侧上端，所述动力机构22左端与主传动机构23上端活动连接，所述动力机构22左端与制冷分液机构24右端相焊接并且机械连接，所述主传动机构23中部与制冷分液机构24中部相焊接并且活动连接，所述主传动机构23下端与压缩机构25右端活动连接，所述压缩机构25与制冷分液机构24下端相连接，所述压缩机构25与冷凝管210相连接，所述压缩机构25与蒸发管211活动连接，所述冷凝管散热机构26左下端与压缩机构25右端相焊接并且机械连接，所述冷凝管散热机构26上端固定安装在冷凝管210右侧，所述冷凝管散热机构26上端位于散热孔4左侧，所述蒸发管冷却机构27右上端通过嵌入方式安装在制冷分液机构24中端内部并且活动连接，所述蒸发管冷却机构27左下端固定安装在蒸发管211右侧，所述冷气传送机构28右端与蒸发管冷却机构27上端相焊接并且活动连接，所述冷凝管210通过毛细管29与蒸发管211相连接，所述冷气传送机构28左端通过嵌入方式安装在主机外壳21左侧上端内部，所述动力机构22包括电机221、电机轴222、轴座223、驱动蜗杆224、驱动齿轮225、驱动皮带226，所述电机221固定安装在主机外壳21内部右侧上端，所述电机轴222右端通过嵌入方式安装在电机221内部并且机械连接，所述电机轴222左端贯穿于轴座223内部并且采用间隙配合，所述电机轴222左端焊接于驱动蜗杆224右端并且机械连接，所述驱动蜗杆224与下端的驱动齿轮225相啮合，所述驱动齿轮225通过驱动皮带226与主传动机构23的山孤单活动连接，所述驱动蜗杆224左端与制冷分液机构24右上端相焊接，所述主传动机构23包括转盘231、固定圆块232、移动框架233、推动板234、联动皮带235，所述转盘231通过驱动皮带226与上端的驱动齿轮225活动连接，所述转盘231上固定设有固定圆块232，所述固定圆块232安装在移动框架233内部并且采用间隙配合，所述移动框架233左侧表面与推动板234右下端相焊接，所述转盘231通过联动皮带235与压缩机构25右端活动连接，所述推动板234左上端与制冷分液机构24中部相焊接，所述制冷分液机构24包括制冷剂箱241、搅拌转杆242、搅拌扇叶243、膨胀阀244、气压室245、活塞杆246、分液器247，所述制冷剂箱241内部设有搅拌转杆242，所述搅拌转杆242右端与驱动蜗杆224左端相焊接并且机械连接，所述搅拌转杆242外部焊接有搅拌扇叶243，所述膨胀阀244上端与制冷剂箱241下端相连接，所述膨胀阀244下端与气压室245上端相连接，所述活塞杆246左端通过嵌入方式安装在气压室245内部并且采用间隙配合，所述活塞杆246右端与推动板234左上端相焊接，所述分液器247上端与气压室245下端相连接，所述分液器247下端与压缩机构25相连接，所述压缩机构25包括连接转轴251、压缩转杆252、连接板253、压缩杆254、压缩机外壳255，所述连接转轴251通过联动皮带235与转盘231相连接，所述压缩转杆252右端贯穿于连接转轴251内部并且机械连接，所述压缩转杆252左端焊接有连接板253并且机械连接，所述连接板253左侧表面与压缩杆254右端相贴合并且活动连接，所述压缩杆254安装在压缩机外壳255内部，所述压缩机外壳255与分液器247下端相连接，所述冷凝管散热机构26包括连接转杆261、联动转轴262、杆座263、皮带264、驱动转轴265、轴流转杆266、轴流扇叶267，所述连接转杆261左端与压缩转杆252右端相焊接，所述连接转杆261右端贯穿于联动转轴262内部并且机械连接，所述连接转杆261右端通过嵌入方式安装在杆座263内部并且采用间隙配合，所述联动转轴262通过皮带264与上端与驱动转轴265活动连接，所述轴流转杆266左端通过嵌入方式安装在驱动转轴265内部并且机械连接，所述轴流转杆266外表面焊接有轴流扇叶267并且机械连接，所述轴流扇叶267位于散热孔4左侧，所述轴流扇叶267位于冷凝管210右侧，所述蒸发管冷却机构27包括受力杆271、驱动杆272、滑块273、固定滑板274、轨迹转杆275、固定杆座276、贯流扇叶277，所述受力杆271右端通过嵌入方式安装在气压室245内部并且采用间隙配合，所述受力杆271左端下表面焊接于驱动杆272上端，所述驱动杆272中部设有滑块273，所述滑块273安装在固定滑板274内部并且采用间隙配合，所述驱动杆272下端与轨迹转杆275采用间隙配合，所述轨迹转杆275左端贯穿于固定杆座276内部并且采用间隙配合，所述轨迹转杆275左端焊接有贯流扇叶277，所述贯流扇叶277位于蒸发管211右侧，所述受力杆271左端焊接于冷气传送机构28右端并且活动连接，所述冷气传送机构28包括移动块281、细滑杆282、联动杆组283、锯齿圆盘284、螺旋杆285、排气扇叶286、冷气出口287，所述移动块281焊接于受力杆271左端并且活动连接，所述细滑杆282贯穿于移动块281内部并且采用间隙配合，所述移动块281与联动杆组283右端活动连接，所述联动杆组283左端固定安装在锯齿圆盘284上并且活动连接，所述锯齿圆盘284与螺旋杆285下端相啮合，所述螺旋杆285上端焊接于排气扇叶286下表面并且机械连接，所述排气扇叶286安装在冷气出口287内部，所述冷气出口287通过嵌入方式安装在主机外壳21左侧上端内部。
本发明的原理：通过吊耳5将空调器主机2固定安装在合适的位置上，开启电机221使得电机轴222转动，这时驱动蜗杆224开始转动，使得制冷剂箱241内部的搅拌转杆242带动搅拌扇叶243旋转，对制冷剂进行有效的混合，制冷剂混合得更加均匀，通过膨胀阀244将制冷剂排向气压室245内部，通过驱动蜗杆224的转动，与驱动蜗杆224相啮合的驱动齿轮225开始旋转，通过驱动皮带226的传动功能使得转盘231旋转，这时固定圆块232带动移动框架233移动使得推动板234左移，带动了活塞杆246挤压气压室245，对制冷剂施加一定的压力，使得制冷剂更加均匀的排向分液器247，制冷剂气体进入到压缩机外壳255内部，转盘231旋转，通过联动皮带235的传动使得连接转轴251转动，这时压缩转杆252开始转动，带动了连接板253旋转，使得压缩杆254对制冷剂气体进行压缩，高压气体排向冷凝管210，这时通过压缩转杆252带动了连接转杆261转动，使得联动转轴262转动，通过皮带264的传动使得驱动转轴265转动，这时轴流转杆266转动，使得轴流扇叶267对冷凝管210进行散热，将热能从散热孔4排出，低压气体排向蒸发管211通过蒸发管211的蒸发吸热，使得气体温度降低，制备冷气，通过受力杆271的左移使得驱动杆272左移，这时滑块273在固定滑板274内部运行，确保驱动杆272左移的轨迹，驱动杆272对下端的轨迹转杆275进行工作，这时贯流扇叶277将蒸发管211周围的冷气排向冷气传送机构28内部，通过受力杆271的左移使得移动块281左移，带动了联动杆组283工作，通过联动杆组283的联动功能使得锯齿圆盘284旋转，这时螺旋杆285转动使得排气扇叶286将冷气排向室内。
本发明所述的吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全。
本发明解决的问题是具有分液器组件的空调器在进行工作时，内部制冷剂混合不均匀，会导致制冷出现问题，并且内部的分液器组件承担着对制冷剂分配均匀的重要任务，如果受力不足导致分配不均匀，会使得一些管路制冷剂过多而导致结霜，影响制冷效果，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构22、主传动机构23、制冷分液机构24、压缩机构25、冷凝管散热机构26、蒸发管冷却机构27、冷气传送机构28、毛细管29、冷凝管210、蒸发管211，通过动力机构22的开启使得主传动机构23运行，动力机构22同时带动了制冷分液机构24上端对制冷剂进行充分的混合，使得制冷剂实用性提高，这时主传动机构23的运行使得制冷分液机构24中部对制冷剂施加压力，使得制冷剂更好的排向分液器247内部，分液器247分配更加均匀，防止冷剂过多而导致结霜，过少而影响制冷效果，再通过压缩机构25对制冷剂气体进行压缩，通过蒸发管211的蒸发吸热，产生冷气，这时通过蒸发管冷却机构27将冷气排到冷气传送机构28上，再通过冷气传送机构28将冷气排向室内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.具有分液器组件的空调器，其结构包括加固螺丝(1)、空调器主机(2)、护板(3)、散热孔(4)、吊耳(5)、箱门(6)，其特征在于：所述空调器主机(2)上表面通过加固螺丝(1)与护板(3)相连接，所述散热孔(4)嵌在空调器主机(2)右侧表面，所述吊耳(5)焊接于空调器主机(2)右侧表面下端，所述箱门(6)与空调器主机(2)前表面相铰接。
所述空调器主机(2)包括主机外壳(21)、动力机构(22)、主传动机构(23)、制冷分液机构(24)、压缩机构(25)、冷凝管散热机构(26)、蒸发管冷却机构(27)、冷气传送机构(28)、毛细管(29)、冷凝管(210)、蒸发管(211)，所述主机外壳(21)右侧表面设有散热孔(4)，所述动力机构(22)固定安装在主机外壳(21)右侧上端，所述动力机构(22)左端与主传动机构(23)上端活动连接，所述动力机构(22)左端与制冷分液机构(24)右端相焊接并且机械连接，所述主传动机构(23)中部与制冷分液机构(24)中部相焊接并且活动连接，所述主传动机构(23)下端与压缩机构(25)右端活动连接，所述压缩机构(25)与制冷分液机构(24)下端相连接，所述压缩机构(25)与冷凝管(210)相连接，所述压缩机构(25)与蒸发管(211)活动连接，所述冷凝管散热机构(26)左下端与压缩机构(25)右端相焊接并且机械连接，所述冷凝管散热机构(26)上端固定安装在冷凝管(210)右侧，所述冷凝管散热机构(26)上端位于散热孔(4)左侧，所述蒸发管冷却机构(27)右上端通过嵌入方式安装在制冷分液机构(24)中端内部并且活动连接，所述蒸发管冷却机构(27)左下端固定安装在蒸发管(211)右侧，所述冷气传送机构(28)右端与蒸发管冷却机构(27)上端相焊接并且活动连接，所述冷凝管(210)通过毛细管(29)与蒸发管(211)相连接，所述冷气传送机构(28)左端通过嵌入方式安装在主机外壳(21)左侧上端内部。
2.根据权利要求1所述的具有分液器组件的空调器，其特征在于：所述动力机构(22)包括电机(221)、电机轴(222)、轴座(223)、驱动蜗杆(224)、驱动齿轮(225)、驱动皮带(226)，所述电机(221)固定安装在主机外壳(21)内部右侧上端，所述电机轴(222)右端通过嵌入方式安装在电机(221)内部并且机械连接，所述电机轴(222)左端贯穿于轴座(223)内部并且采用间隙配合，所述电机轴(222)左端焊接于驱动蜗杆(224)右端并且机械连接，所述驱动蜗杆(224)与下端的驱动齿轮(225)相啮合，所述驱动齿轮(225)通过驱动皮带(226)与主传动机构(23)的山孤单活动连接，所述驱动蜗杆(224)左端与制冷分液机构(24)右上端相焊接。
3.根据权利要求1所述的具有分液器组件的空调器，其特征在于：所述主传动机构(23)包括转盘(231)、固定圆块(232)、移动框架(233)、推动板(234)、联动皮带(235)，所述转盘(231)通过驱动皮带(226)与上端的驱动齿轮(225)活动连接，所述转盘(231)上固定设有固定圆块(232)，所述固定圆块(232)安装在移动框架(233)内部并且采用间隙配合，所述移动框架(233)左侧表面与推动板(234)右下端相焊接，所述转盘(231)通过联动皮带(235)与压缩机构(25)右端活动连接，所述推动板(234)左上端与制冷分液机构(24)中部相焊接。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有分液器组件的空调器，其特征在于：所述制冷分液机构(24)包括制冷剂箱(241)、搅拌转杆(242)、搅拌扇叶(243)、膨胀阀(244)、气压室(245)、活塞杆(246)、分液器(247)，所述制冷剂箱(241)内部设有搅拌转杆(242)，所述搅拌转杆(242)右端与驱动蜗杆(224)左端相焊接并且机械连接，所述搅拌转杆(242)外部焊接有搅拌扇叶(243)，所述膨胀阀(244)上端与制冷剂箱(241)下端相连接，所述膨胀阀(244)下端与气压室(245)上端相连接，所述活塞杆(246)左端通过嵌入方式安装在气压室(245)内部并且采用间隙配合，所述活塞杆(246)右端与推动板(234)左上端相焊接，所述分液器(247)上端与气压室(245)下端相连接，所述分液器(247)下端与压缩机构(25)相连接。
5.根据权利要求1或3所述的具有分液器组件的空调器，其特征在于：所述压缩机构(25)包括连接转轴(251)、压缩转杆(252)、连接板(253)、压缩杆(254)、压缩机外壳(255)，所述连接转轴(251)通过联动皮带(235)与转盘(231)相连接，所述压缩转杆(252)右端贯穿于连接转轴(251)内部并且机械连接，所述压缩转杆(252)左端焊接有连接板(253)并且机械连接，所述连接板(253)左侧表面与压缩杆(254)右端相贴合并且活动连接，所述压缩杆(254)安装在压缩机外壳(255)内部，所述压缩机外壳(255)与分液器(247)下端相连接。
6.根据权利要求1所述的具有分液器组件的空调器，其特征在于：所述冷凝管散热机构(26)包括连接转杆(261)、联动转轴(262)、杆座(263)、皮带(264)、驱动转轴(265)、轴流转杆(266)、轴流扇叶(267)，所述连接转杆(261)左端与压缩转杆(252)右端相焊接，所述连接转杆(261)右端贯穿于联动转轴(262)内部并且机械连接，所述连接转杆(261)右端通过嵌入方式安装在杆座(263)内部并且采用间隙配合，所述联动转轴(262)通过皮带(264)与上端与驱动转轴(265)活动连接，所述轴流转杆(266)左端通过嵌入方式安装在驱动转轴(265)内部并且机械连接，所述轴流转杆(266)外表面焊接有轴流扇叶(267)并且机械连接，所述轴流扇叶(267)位于散热孔(4)左侧，所述轴流扇叶(267)位于冷凝管(210)右侧。
7.根据权利要求1所述的具有分液器组件的空调器，其特征在于：所述蒸发管冷却机构(27)包括受力杆(271)、驱动杆(272)、滑块(273)、固定滑板(274)、轨迹转杆(275)、固定杆座(276)、贯流扇叶(277)，所述受力杆(271)右端通过嵌入方式安装在气压室(245)内部并且采用间隙配合，所述受力杆(271)左端下表面焊接于驱动杆(272)上端，所述驱动杆(272)中部设有滑块(273)，所述滑块(273)安装在固定滑板(274)内部并且采用间隙配合，所述驱动杆(272)下端与轨迹转杆(275)采用间隙配合，所述轨迹转杆(275)左端贯穿于固定杆座(276)内部并且采用间隙配合，所述轨迹转杆(275)左端焊接有贯流扇叶(277)，所述贯流扇叶(277)位于蒸发管(211)右侧，所述受力杆(271)左端焊接于冷气传送机构(28)右端并且活动连接。
8.根据权利要求1所述的具有分液器组件的空调器，其特征在于：所述冷气传送机构(28)包括移动块(281)、细滑杆(282)、联动杆组(283)、锯齿圆盘(284)、螺旋杆(285)、排气扇叶(286)、冷气出口(287)，所述移动块(281)焊接于受力杆(271)左端并且活动连接，所述细滑杆(282)贯穿于移动块(281)内部并且采用间隙配合，所述移动块(281)与联动杆组(283)右端活动连接，所述联动杆组(283)左端固定安装在锯齿圆盘(284)上并且活动连接，所述锯齿圆盘(284)与螺旋杆(285)下端相啮合，所述螺旋杆(285)上端焊接于排气扇叶(286)下表面并且机械连接，所述排气扇叶(286)安装在冷气出口(287)内部，所述冷气出口(287)通过嵌入方式安装在主机外壳(21)左侧上端内部。
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Denomination of invention: Air conditioner with liquid separator assembly Effective date of registration: 20211202 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Shandong Tengzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Ford New Energy Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013776 |
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Denomination of invention: Air conditioner with liquid distributor assembly Effective date of registration: 20221208 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Shandong Tengzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Ford New Energy Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025668 |