CN109322462A - 一种鱼骨拼强化地板的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种鱼骨拼强化地板的制备方法，包括一个设计装饰纸的步骤；以装饰纸的中轴线为基线，左侧的强化地板和右侧的强化地板的纹理的方向以相反的方式设置；在设计装饰纸的步骤中，还包括一个对强化地板首尾两端的木纹进行虚化的步骤；还包括一个雕辊印刷的步骤；一个浸胶的步骤；一个压贴的步骤；将上胶后的花色纸压贴在地板上；一个分切的步骤；一个养生的步骤；一个开槽的步骤；将步骤养生的木地板进行开槽；开槽后获得鱼骨拼强化地板。本发明通过虚化区域的设计，降低对基纸的损耗，有利于纸浆的利用，降低成本，更能实现强化地板长边铺装效果的连续性。同时本发明还实现了斜纹拼花效果于贴面板上的便捷加工。

Description

一种鱼骨拼强化地板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及地板的加工方法，特别是一种鱼骨拼强化地板的制备方法。

背景技术

传统的鱼骨拼强化地板，是通过对不同方向倾斜的斜纹直接拼接到一起组成为单片成品的方式实现方形板条的批量化加工，为追求实木地板的拼接效果，此类鱼骨拼地板基本上板幅较大(宽度≥290mm以上)，由于板幅偏大，导致安装过程中切割浪费大，正常140mm左右宽幅的地板铺装损耗率在2％-3％，290mm以上宽幅的地板铺装损耗率在5％以上，同时板幅越宽对生产加工的精度要求越高。传统的鱼骨拼强化地板如果为了获得拼装效果的同时确保加工效率，需要对板幅进行A、B区分，分开备料生产，对花色纸原材料库存影响较大。同时传统鱼骨拼强化地板无法做到短边的有效自然延伸过渡，如果想要实现自然过渡效果，需要在花色纸设计时进行顺序编号，生产时分开包装，最终按顺序铺装。该方式虽然铺装效果得到了保证，但加工难度大，对原材料的尺寸稳定性要求也高，费时费工更浪费原材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鱼骨拼强化地板的制备方法，所述的这种鱼骨拼强化地板的制备方法要解决现有技术中的鱼骨拼强化地板制备过程中花色纸的浪费严重、铺装过程中浪费严重、相邻的复合地板在相接处花纹不连续、铺装效果不佳的技术问题。

本发明提供了一种鱼骨拼强化地板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)一个制作装饰纸的步骤；以所述的装饰纸的中轴线为基线，左侧的强化地板和右侧的强化地板的数量按照n：n配制，n为大于或者等于3的整数，左侧的强化地板图纸和右侧的强化地板图纸上均设置有纹理，左侧的强化地板图纸的纹理的方向和右侧的强化地板图纸的纹理的方向以延长后相交的方式设置；

2)一个雕辊印刷的步骤；将步骤1)处理后的强化地板的木纹图纸雕辊印刷在花色纸上；

3)一个浸胶的步骤；在步骤2)的花色纸上上胶；

4)一个压贴的步骤；将步骤3)上胶后的花色纸压贴在地板上；

5)一个分切的步骤；将步骤4)的底板根据尺寸要求进行分切；

6)一个养生的步骤；将步骤5)分切的木地板进行养生；

7)一个开槽的步骤，将步骤6)养生的木地板进行开槽；开槽后获得鱼骨拼强化地板。

进一步的，在所述的制作装饰纸的步骤中，还包括一个对强化地板两端的木纹进行虚化的步骤；所述的虚化的步骤包括：

a)在对步骤1)的强化地板设计完成后，对强化地板的木纹图纸进行扫描；

b)采用设计软件，在步骤1)扫描的强化地板的木纹图纸的基础上，在强化地板的首端选择宽度为h1的木纹，在强化地板的尾端宽度为h2的木纹，将两端的木纹复制在一起，形成高度为h的对缝木纹区域，h＝h1+h2≥2cm；

h1≥分切锯路+分切余量+开榫槽锯路+开榫槽余量；

h2≥分切锯路+分切余量+开榫槽锯路+开榫槽余量；

先对起始地板的对缝木纹区域进行纹理修整，根据地板的花型特点进行颜色调整和细节纹理的调整；将对缝木纹区域的纹理沿着木纹方向至地板的首端和尾端的分割线处，由深至浅进行纹理虚化，越接近分割线处，纹理越虚化，达到实现自然过渡的视觉效果；

在对起始地板的对缝木纹区域进行虚化后，复制起始地板的对缝木纹区域于剩下地板的对缝木纹区域，继续进行颜色调整和细节纹理的调整，直至完成最后一块地板的对缝木纹区域的虚化。

进一步的，将高度h减去所选择的基纸的测试浸胶膨胀率带来的膨胀值。

进一步的，在所述的虚化的步骤中，采用设计软件，将虚化后的起始地板的对缝木纹区域复制并排放于剩下地板的对缝木纹区域中，将其替代区域的对缝木纹区域剪切并标记待删除，待删除的区域的宽度要小于虚化后的起始地板的对缝木纹区域的h值，确保虚化后的起始地板的对缝木纹区域与替代区域的花型有一定的纹理重合，所述的纹理重合区域的宽度≤5mm，把复制的虚化后的起始地板的对缝木纹区域和其四个方向的相邻的区域的纹理进行对正，使其横平竖直；然后放大对缝木纹区域，寻找虚化后的起始地板的对缝木纹区域和替代区域的对缝木纹区域中的共同的参考点，所述的参考点是指两个区域中的纹理在两个区域上都有，即具备共性走向的木纹纹理，提取后可以显著弱化不同区域重叠修订的视觉差异感，然后用设计软件标尺精确的标示，移动替代区域的纹理，让其最显著的纹理对照的重叠点与所述的纹理重合区域中的纹理重叠在一起，完成雏形拼接，设定软件羽化值，然后对照纹理融合的部分，删除替代区域的对缝木纹区域。即，将原有无法实现随机对缝铺装的纹理删除，将可以实现随机对缝铺装的纹理进行复制并替代已被删除的纹理，将替代和被替代纹理图案中的共性木纹提取保留，最后通过“纹理拼接整形”将对缝木纹区域的所有纹理全部整形成自然过渡的复制品效果。

进一步的，在对缝木纹区域的虚化完成后，以整版强化地板的木纹图为源图层，以对缝木纹区域为被匹配图层，选择匹配通道为源图层背景色，设定图层明亮度和颜色强度，合并图层即完成对强化地板的木纹设计。

本发明还提供了一种强化地板，所述的强化地板包括木质基材、设于基材背面的平衡层、设于基材表面的装饰纸层及保护层；该木质地板层的周边为对应的榫舌及榫槽，该木质地板层表层设的装饰纸上设置有自然对缝木纹区域，同时设有两种斜度印刷的装饰纹理，不同方向倾斜的地板经过拼装可以实现鱼骨拼接效果或单波浪效果或多波浪效果。

本发明通过虚化区域的设计，降低因为对位裁切导致的对花色纸基纸膨胀率的高要求，从而降低对基纸的损耗，有利于纸浆的利用，降低成本。除设计虚化区域外，为了进一步方便自动化生产，降低对人工的依赖性，在花色纸设计阶段将生产流程所需周转参数充分计算，采用两边分类的方式，设计将地板铺装后的立体效果通过特殊设计直接印在花色纸上，设计过程需考虑地板分切、开槽过程中的切削量。

本发明虚化设计的原理是：选择的自然过渡区域应为整副设计稿的宽度方向上类似死节等缺陷设计元素尽量少的区域，以一朵花型为标准宽度，确认h值范围，作为基础数据，作为标准版，其他花型在复制标准版花纹的自然过渡区域的基础上与花型本身进行纹理修整融合。在完成纹理修整后，根据每朵花型的特点进行颜色调整和细节纹理调整，降低视觉重复感，最后将本区域纹理沿着木纹方向至分割线处，由深至浅进行纹理虚化，越接近分割线处，纹理越虚化，形成无论分切开槽尺寸偏差多大，均可实现自然过渡的视觉效果。

本发明通过前期设计时区分鱼骨拼必备的不同斜度的两种板条，同时在板条的两端进行特定要求的虚化区域设计，将图案设计于花色纸上，该方式能够有效实现批量生产，质量合格率高，铺装效果佳。

本发明和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本发明的自然对缝区域能够实现地板铺装的短边接缝处木纹延伸，产生无限延长的效果，无断裂感，所述鱼骨斜拼立体效果强。鱼骨斜拼效果及自然对缝视觉效果于产品设计初期经过加工余量计算和拼装方式测试时确认图纸参数后转印至装饰纸上，为提高生产效率，降低生产次品率，在每片成品板两端对应有宽度≥2mm(1mm最佳)的自然过渡虚化线。本发明实现了斜纹拼花效果于贴面板上的便捷加工。

附图说明

图1显示了鱼骨拼强化地板的结构示意图。

图2显示了产品铺装的一个效果图。

图3显示了产品铺装的另外一个效果图。

图4显示了产品铺装的另外效果图。

具体实施方式

实施例1

本发明提供了一种鱼骨拼强化地板的制备方法，其包括如下步骤：

①一个设计装饰纸的步骤；以所述的装饰纸的中轴线为基线，左侧的强化地板和右侧的强化地板的数量按照n：n配制，n大于等于3，左侧的强化地板图纸和右侧的强化地板上均设置有纹理，左侧的强化地板的纹理的方向和右侧的地板的纹理的方向以延长后相交的方式设置；(如图1所示)；

图案设计时，根据不同成品长宽尺寸，倒推设计尺寸；

比如：成品面层净长*宽尺寸1215*194mm。

综合考虑分切线出料的特点来对花色纸花型进行排版，为确保鱼骨拼A、B板的比例始终处于有效可控状态，建议设计偶数花型，按1：1配比，注意对左、右边板的有效花纹余量的设置，一般需要空出2-10mm的余量以供地板小片分切借位，以防止多层压机生产的密度板基材塌边而导致成品高低差超标。

进一步的，在一个设计装饰纸的步骤中，还包括一个对强化地板两端的木纹进行虚化的步骤(如图2-4所示)；

a)在对步骤1)的强化地板设计完成后，对强化地板的木纹图纸进行扫描；

b)采用设计软件，在步骤1)扫描的强化地板的木纹图纸的基础上，在强化地板的首端选择宽度为h1的木纹，在强化地板的尾端宽度为h2的木纹，将两端的木纹复制

在一起，形成高度为h的对缝木纹区域，h＝h1+h2≥2cm；

h1≥分切锯路+分切余量+开榫槽锯路+开榫槽余量；

h2≥分切锯路+分切余量+开榫槽锯路+开榫槽余量；

先对起始地板的对缝木纹区域进行纹理修整，根据地板的花型特点进行颜色调整和细节纹理的调整；将对缝木纹区域的纹理沿着木纹方向至地板的首端和尾端的分割线处，由深至浅进行纹理虚化，越接近分割线处，纹理越虚化，达到实现自然过渡的视觉效果；

在对起始地板的对缝木纹区域进行虚化后，复制起始地板的对缝木纹区域于剩下地板的对缝木纹区域，继续进行颜色调整和细节纹理的调整，直至完成最后一块地板的对缝木纹区域的虚化。

进一步的，高度h还需要减去所选择的基纸的测试浸胶膨胀率带来的膨胀值。

进一步的，在一个对强化地板两端的木纹进行虚化的步骤中，采用设计软件，将虚化后的起始地板的对缝木纹区域复制并排放于剩下地板的对缝木纹区域中，将其替代区域的对缝木纹区域剪切并标记待删除，待删除的区域的宽度要小于虚化后的起始地板的对缝木纹区域的h值，确保虚化后的起始地板的对缝木纹区域与替代区域的花型有一定的纹理重合，所述的纹理重合区域的宽度≤5mm，把复制的虚化后的起始地板的对缝木纹区域和其四个方向的相邻的区域的纹理进行对正，使其横平竖直；

然后放大对缝木纹区域，寻找虚化后的起始地板的对缝木纹区域和替代区域的对缝木纹区域中的共同的参考点，所述的参考点是指两个区域中的纹理在两个区域上都有，即具备共性走向的木纹纹理，提取后可以显著弱化不同区域重叠修订的视觉差异感，然后用设计软件标尺精确的标示，移动替代区域的纹理，让其最显著的纹理对照的重叠点与所述的纹理重合区域中的纹理重叠在一起，完成雏形拼接，设定软件羽化值，然后对照纹理融合的部分，删除替代区域的对缝木纹区域。(即将原有无法实现随机对缝铺装的纹理删除，将可以实现随机对缝铺装的纹理进行复制并替代已被删除的纹理，将替代和被替代纹理图案中的共性木纹提取保留，最后通过“纹理拼接整形”将对缝木纹区域的所有纹理全部整形成自然过渡的复制品效果)

进一步的，在对缝木纹区域的虚化完成后，以整版强化地板的木纹图为源图层，以对缝木纹区域为被匹配图层，选择匹配通道为源图层背景色，设定图层明亮度和颜色强度，合并图层即完成对强化地板的木纹设计。

具体的，以一朵花型的两端各2-4cm的区域为基础数据(推荐区域范围为2cm)，该区域采用延续花纹进行等分分割，作为标准版，其他花型在复制标准版花纹的基础上与花型本身进行纹理修整融合，实现连贯性，在完成纹理修整后，根据每朵花型的特点进行颜色调整和细节纹理调整，降低视觉重复感，最后将本区域纹理沿着木纹方向至分割线处，由深至浅进行纹理虚化，越接近分割线处，纹理越虚化，形成无论分切开槽尺寸偏差多大，均可实现自然过渡的视觉效果；本区域宽度含分切、开槽所需切削尺寸及余量，虚化区域宽度越大，真实延伸效果越弱。

总尺寸除去所选择的基纸的测试浸胶膨胀率(包括长度、宽度)，获得设计用尺寸，基纸的长度、宽度、对角线膨胀率与普通双拼花色纸相同，膨胀率长度方向上一般为0.9％-1.3％，宽度方向上一般为0.8％-1.2％，根据实际长宽尺寸，对角线偏差≤9mm(5mm以内最佳)。

设计时务必考虑：有效花纹外设有长度分切定位标记，用于裁切，如果板材长度方向上需要分切成若干份，则需根据分切需求对设计稿自然对缝区域依次增加。

②一个雕辊印刷的步骤；将步骤1)处理后的强化地板的木纹图纸雕辊印刷在花色纸上；

③浸胶过程：

胶水主要成分：三聚氰胺甲醛树脂

上胶量：原纸定量的90-100％，上胶量的多少直接影响花色纸与基材的结合程度，同批次纸张的上胶量允许偏差±5％

挥发分含量：用于控制花色纸吸收外界环境含水量，夏天外界环境潮湿，应控制在6.0±0.5％，避免过分受潮，引起纸张粘连；冬天外界干燥，应控制在6.5±0.5％，避免纸张过干易脆；

预固化度：影响压贴时间和纸张结合强度，过低则压贴时间长，且基材易受破坏，过高则纸张无法和基材有效结合；要求≤70％；建议冬季控制在10-30％，夏季控制在20-40％，在不影响纸张压贴效果的情况下亦可提高浸胶纸的保质期；

**关键参数：根据基纸的自然横向纵向膨胀率及浸胶厂呼吸辊高度确定浸胶速度，一般2-3m的呼吸辊高度，推荐浸胶速度为30-60m/min；

浸胶尺寸要求：同款花色的不同批次浸胶纸之间的长度尺寸偏差为(-5，+5)mm，宽度偏差为(-5，+5)mm，同一批次内浸胶纸长度尺寸偏差为(-3，+5)mm，宽度偏差为(-3，+5)mm

④地板生产过程：

1、压贴：

铺纸要求：位置偏差±3mm，且需保持纸张铺装后进入压机时位置不变化；

要求每5分钟检验一次花色纸尺寸及基材尺寸，适时调整铺装位置，每15分钟全检产品外观质量；

2、分切：

仓储要求：根据A、B板的方向，出板处直接分开堆垛，流转单上需有显著标记区分，建立独立的批次号，推荐原批次号后缀A、B；

尺寸要求：按照开槽所需余量，每片小片的尺寸长宽偏差需控制在±1mm；

要求每5分钟检验一次分切小片表面的阴影尺寸，每15分钟全检产品尺寸；

3、养生：将上述的地板进行养生作业。

4、开槽：

开槽顺序要求：根据批次号，将A、B板分别统一开槽完毕，独立包装，独立发货；

尺寸要求：每5分钟拼装检验铺装效果一次，长度尺寸偏差需控制在±1mm，宽度尺寸偏差需控制在±0.1mm；

产品铺装效果图如图2、3、4所示。

Claims (5)

1.一种鱼骨拼强化地板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)一个制作装饰纸的步骤；以所述的装饰纸的中轴线为基线，左侧的强化地板和右侧的强化地板的数量按照n：n配制，n为大于或者等于3的整数，左侧的强化地板图纸和右侧的强化地板图纸上均设置有纹理，左侧的强化地板图纸的纹理的方向和右侧的强化地板图纸的纹理的方向以延长后相交的方式设置；

2)一个雕辊印刷的步骤；将步骤1)处理后的强化地板的木纹图纸雕辊印刷在花色纸上；

3)一个浸胶的步骤；在步骤2)的花色纸上上胶；

4)一个压贴的步骤；将步骤3)上胶后的花色纸压贴在地板上；

5)一个分切的步骤；将步骤4)的底板根据尺寸要求进行分切；

6)一个养生的步骤；将步骤5)分切的木地板进行养生；

7)一个开槽的步骤，将步骤6)养生的木地板进行开槽；开槽后获得鱼骨拼强化地板。

2.根据权利要求1所述的鱼骨拼强化地板的制备方法，其特征在于：所述的制作装饰纸的步骤中，还包括一个对强化地板首尾两端的木纹进行虚化的步骤，所述的虚化的步骤包括：

a)在对步骤1)的强化地板设计完成后，对强化地板的木纹图纸进行扫描；

b)采用设计软件，在步骤1)扫描的强化地板的木纹图纸的基础上，在强化地板的首端选择宽度为h1的木纹，在强化地板的尾端宽度为h2的木纹，将两端的木纹复制在一起，形成高度为h的对缝木纹区域，h＝h1+h2≥2cm；

h1≥分切锯路+分切余量+开榫槽锯路+开榫槽余量；

h2≥分切锯路+分切余量+开榫槽锯路+开榫槽余量；

先对起始地板的对缝木纹区域进行纹理修整，根据地板的花型特点进行颜色调整和细节纹理的调整；将对缝木纹区域的纹理沿着木纹方向至地板的首端和尾端的分割线处，由深至浅进行纹理虚化，越接近分割线处，纹理越虚化，达到实现自然过渡的视觉效果；

在对起始地板的对缝木纹区域进行虚化后，复制起始地板的对缝木纹区域于剩下地板的对缝木纹区域，继续进行颜色调整和细节纹理的调整，直至完成最后一块地板的对缝木纹区域的虚化。

3.根据权利要求2所述的鱼骨拼强化地板的制备方法，其特征在于：在高度h中减去所选择的基纸的测试浸胶膨胀率带来的膨胀值。

4.根据权利要求2所述的鱼骨拼强化地板的制备方法，其特征在于：在所述的虚化的步骤中，采用设计软件，将虚化后的起始地板的对缝木纹区域复制并排放于剩下地板的对缝木纹区域中，将其替代区域的对缝木纹区域剪切并标记待删除，待删除的区域的宽度要小于虚化后的起始地板的对缝木纹区域的h值，确保虚化后的起始地板的对缝木纹区域与替代区域的花型有纹理重合，所述的纹理重合区域的宽度≤5mm，把复制的虚化后的起始地板的对缝木纹区域和其四个方向的相邻的区域的纹理进行对正，使纹理横平竖直；然后放大对缝木纹区域，寻找虚化后的起始地板的对缝木纹区域和替代区域的对缝木纹区域中的共同的参考点，所述的参考点是指两个区域中的纹理在两个区域上都有，即具备共性走向的木纹纹理，提取后可以显著弱化不同区域重叠修订的视觉差异感，然后用设计软件标尺精确的标示，移动替代区域的纹理，让其最显著的纹理对照的重叠点与所述的纹理重合区域中的纹理重叠在一起，完成雏形拼接，设定软件羽化值，然后对照纹理融合的部分，删除替代区域的对缝木纹区域。

5.根据权利要求2所述的鱼骨拼强化地板的制备方法，其特征在于：在对缝木纹区域的虚化完成后，以整版强化地板的木纹图为源图层，以对缝木纹区域为被匹配图层，选择匹配通道为源图层背景色，设定图层明亮度和颜色强度，合并图层，完成对强化地板的木纹设计。