CN109321845A - 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法 - Google Patents

一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109321845A
CN109321845A CN201811462118.0A CN201811462118A CN109321845A CN 109321845 A CN109321845 A CN 109321845A CN 201811462118 A CN201811462118 A CN 201811462118A CN 109321845 A CN109321845 A CN 109321845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
ferritic stainless
examination criteria
food
grade examination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811462118.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109321845B (zh
Inventor
张鑫
刘万辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Institute of Technology
Original Assignee
Changshu Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Institute of Technology filed Critical Changshu Institute of Technology
Priority to CN201811462118.0A priority Critical patent/CN109321845B/zh
Publication of CN109321845A publication Critical patent/CN109321845A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109321845B publication Critical patent/CN109321845B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明属于铁素体不锈钢冶金和热处理领域,更具体的涉及一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法。本发明采用Ce和Cu作为Fe的添加剂,与Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素组合制备出铁素体不锈钢。本发明制备的铁素体不锈钢不仅具有优良的力学性能,而且符合重金属离子溶出的标准,可满足意大利D.M。21‑03‑1973和德国的LFGB(2013)食品接触用不锈钢的标准。

Description

一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法
技术领域
本发明属于铁素体不锈钢冶金和热处理领域,更具体的涉及一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法。
背景技术
中铬铁素体不锈钢铁在铁素体不锈钢家族中占有非常重要的地位。与低铬铁素体不锈钢相比,它有着更好的耐蚀性,与高铬铁素体不锈钢相比,又有着优良的成型性,因此非常适合于家电、厨卫制品等对耐蚀性和成型性都有一定要求的行业。
近年来,随着人们对饮食健康的日益重视,不锈钢制品中的重金属离子析出量渐渐进入人们的视野,据相关研究显示,不锈钢在酸洗环境中,可析出铅,镉,铬,镍,钡,砷,锑,硒等多种重金属元素,而这些重金元素对人的身体都会造成较大的伤害,因此,各个国家都在积极制定限制这些重金属元素在不锈钢中的析出标准,尤其是欧,美,日等发达国家,在使用食品接触用的不锈钢时,制定了非常严格的安全标准,以此保证国民的食品安。
目前国内的不锈钢生产企业对铁素体不锈钢不锈钢的研究大部分集中在中铬铁素体不锈钢的强度和塑性等力学性能的指标级别的提高,对铁素体不锈钢的耐蚀性研究较少。CN 104250708 B公开了一种食品接触用铁素体不锈钢,采用铝和稀土元素钇作为添加剂形成钝化膜防止金属析出。但是稀土元素钇来源少、价格较为昂贵,且需要严格控制组分之间各元素的重量比例,如铝%≥10×氧%、钒%≥4×氮%、铌≥5×碳%,不利于操作。
所以开发一种成本低、制备方法简便并符合食品级检测标准的铁素体不锈钢具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中食品接触用铁素体不锈钢中成本高、元素组成关系复杂的不足,提出了一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法。本发明采用Ce和Cu作为添加剂制备出的铁素体不锈钢不仅具有优良的力学性能,而且符合重金属离子溶出的标准,可满足意大利D.M。21-03-1973和德国的LFGB(2013)食品接触用不锈钢的标准。
根据本发明的第一个方面,本发明提供了一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢,按照重量百分比计算,由以下成分组成:
Cr:21~26%;Al:0.05~0.08%;Cu:0.15~0.30%;Ce:0.1~0.5%;Si:0.4~0.9%;Mn:0.6~0.8%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质;
优选的,所述加入Ce的重量百分比为0.25~0.40%,加入Si的重量百分比为0.6-0.8%;
优选的,按照重量百分比计算,所述符合食品级检测标准的铁素体不锈钢中Cr:23%;Al:0.07%;Cu:0.20%;Ce:0.3;Si:0.6%;Mn:0.6%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质;
优选的,所述Ce是通过Fe-Ce中间合金的形式添加的,所述Fe-Ce中间合金中Ce的质量分数在18-20%;
根据本发明的另一个方面,本发明提供了一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢的制备方法,包括如下步骤:
1)配料:
按照重量百分比配制原料,其中Ce以Fe-Ce中间合金形式添加;
2)熔炼、铸造
将步骤1)配制的原料经熔炼后,经浇筑得铸坯,所述铸坯在1200-1250℃下保温1-2分钟;
3)热轧、热轧退火
保温后的铸坯进行热轧,所述热轧的终轧温度为860-900℃;热轧后经过热轧退火,所述热轧退火温度为880-960℃、退火时间为30-60min;
4)冷轧、冷轧退火
热轧退火后进行冷轧,所述冷轧的压下率为55%-70%;置于真空热处理炉中进行冷轧退火,所述冷轧退火温度为700-800℃,退火时间为2min-4min;
5)重复步骤4)2-3次得符合食品级检测标准的铁素体不锈钢。
优选的,步骤5)所得符合食品级检测标准的铁素体不锈钢的抗拉强度500MPa~650MPa,屈服强度380MPa~400MPa,维氏硬度150~175,延伸率40%~45%。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)本发明铁素体不锈钢无需加入金属元素Y,采用来源广泛的Ce作为添加剂,制备出的不锈钢重金属离子不宜溶出,可满足意大利D.M.21-03-1973和德国的LFGB(2013)食品接触用不锈钢的标准;
(2)本发明铁素体不锈钢成本低,且各元素配比简单,方便生产加工;
(3)本发明制备的铁素体不锈钢不仅满足食品接触用不锈钢的标准,而且具有优异的力学性能。
具体实施方式
实施例1
按如下重量百分比备料:
Cr:21%;Al:0.05%;Cu:0.15%;Ce:0.1%;Si:0.4%;Mn:0.6%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质;Ce的加入形式为Fe-Ce中间合金,Fe-Ce中间合金中Ce的质量分数在18%;
将配制的原料经熔炼后,经浇筑得铸坯,所述铸坯在1200-1250℃下保温1-2分钟;保温后的铸坯进行热轧,所述热轧的终轧温度为860-900℃;热轧后经过热轧退火,所述热轧退火温度为880-960℃、退火时间为30-60min;热轧退火后进行冷轧,所述冷轧的压下率为55%-70%;置于真空热处理炉中进行冷轧退火,所述冷轧退火温度为700-800℃,退火时间为2min-4min;重复冷轧和冷轧退火步骤2-3次得铁素体不锈钢。
铁素体不锈钢抗拉强度498MPa,屈服强度380MPa,维氏硬度1655,延伸率40%。
实施例2
按如下重量百分比备料:
Cr:26%;Al:0.08%;Cu:0.30%;Ce:0.5%;Si:0.9%;Mn:0.8%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质;铁素体不锈钢的制备方法同实施例1。
铁素体不锈钢抗拉强度560MPa,屈服强度400MPa,维氏硬度155,延伸率42%。
实施例3
按如下重量百分比备料:
Cr:23%;Al:0.07%;Cu:0.20%;Ce:0.3;Si:0.6%;Mn:0.6%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质;铁素体不锈钢的制备方法同实施例1。
铁素体不锈钢抗拉强度580MPa,屈服强度400MPa,维氏硬度161,延伸率41%。
实施例4
按如下重量百分比备料:
Cr:24%;Al:0.06%;Cu:0.30%;Ce:0.4%;Si:0.6%;Mn:0.6%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质;铁素体不锈钢的制备方法同实施例1。
铁素体不锈钢抗拉强度650MPa,屈服强度387MPa,维氏硬度160,延伸率43%。
实施例5
按如下重量百分比备料:
Cr:25%;Al:0.08%;Cu:0.20%Si:0.6%;Mn:0.7%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质;铁素体不锈钢的制备方法同实施例1。
铁素体不锈钢抗拉强度580MPa,屈服强度400MPa,维氏硬度165,延伸率43%。
实施例6
Cr:23%;Al:0.07%;Cu:0.20%;Ce:0.05;Si:0.6%;Mn:0.6%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质;铁素体不锈钢的制备方法同实施例1。
铁素体不锈钢抗拉强度570MPa,屈服强度390MPa,维氏硬度165,延伸率44%。
对实施例1-6制备出的铁素体不锈钢进行金属离子溶出检测:将试样放置于重量百分比为3%的醋酸溶液中,在100℃下浸泡30min,然后检测Cr离子的析出浓度,结果如表1所示:
表1重金属离子的析出浓度
实验结果表明,采用Ce作为添加剂可制备出符合意大利D.M.21-03-1973和德国的LFGB(2013)标准的食品接触用不锈钢。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢,其特征在于:按照重量百分比计算,由以下成分组成:
Cr:21~26%;Al:0.05~0.08%;Cu:0.15~0.30%;Ce:0.1~0.5%;Si:0.4~0.9%;Mn:0.6~0.8%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的符合食品级检测标准的铁素体不锈钢,其特征在于:所述加入Ce的重量百分比为0.25~0.40%,加入Si的重量百分比为0.6-0.8%。
3.根据权利要求2所述的符合食品级检测标准的铁素体不锈钢,其特征在于:按照重量百分比计算,所述符合食品级检测标准的铁素体不锈钢中Cr:23%;Al:0.07%;Cu:0.20%;Ce:0.3;Si:0.6%;Mn:0.6%;C:0.02~0.05%;N:0.008~0.02%;O:0.002~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的符合食品级检测标准的铁素体不锈钢,其特征在于:所述Ce是通过Fe-Ce中间合金的形式添加的,所述Fe-Ce中间合金中Ce的质量分数在18-20%。
5.一种权利要求1所述的符合食品级检测标准的铁素体不锈钢的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)配料:
按照重量百分比配制原料,其中Ce以Fe-Ce中间合金形式添加;
2)熔炼、铸造
将步骤1)配制的原料经熔炼后,经浇筑得铸坯,所述铸坯在1200-1250℃下保温1-2分钟;
3)热轧、热轧退火
保温后的铸坯进行热轧,所述热轧的终轧温度为860-900℃;热轧后经过热轧退火,所述热轧退火温度为880-960℃、退火时间为30-60min;
4)冷轧、冷轧退火
热轧退火后进行冷轧,所述冷轧的压下率为55%-70%;置于真空热处理炉中进行冷轧退火,所述冷轧退火温度为700-800℃,退火时间为2min-4min;
5)重复步骤4)2-3次得符合食品级检测标准的铁素体不锈钢。
6.根据权利要求5所述的符合食品级检测标准的铁素体不锈钢的制备方法,其特征在于:所得符合食品级检测标准的铁素体不锈钢的抗拉强度500MPa~650MPa,屈服强度380MPa~400MPa,维氏硬度150~175,延伸率40%~45%。
CN201811462118.0A 2018-12-03 2018-12-03 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法 Active CN109321845B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811462118.0A CN109321845B (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811462118.0A CN109321845B (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109321845A true CN109321845A (zh) 2019-02-12
CN109321845B CN109321845B (zh) 2020-11-24

Family

ID=65256712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811462118.0A Active CN109321845B (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109321845B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015950A (zh) * 2021-10-27 2022-02-08 山西帝思曼特殊金属科技有限公司 一种餐具用铁素体不锈钢及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173680A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 上海大学 一种高铬含铝铁素体不锈钢
CN107541662A (zh) * 2017-09-29 2018-01-05 江苏理工学院 一种耐腐蚀的铁素体不锈钢合金材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173680A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 上海大学 一种高铬含铝铁素体不锈钢
CN107541662A (zh) * 2017-09-29 2018-01-05 江苏理工学院 一种耐腐蚀的铁素体不锈钢合金材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015950A (zh) * 2021-10-27 2022-02-08 山西帝思曼特殊金属科技有限公司 一种餐具用铁素体不锈钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109321845B (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101694875B1 (ko) 고강도 열간 압연 q&p 강 및 이의 제조 방법
CN102888566B (zh) 医用高氮无镍奥氏体不锈钢材料及制备方法
CN105624550A (zh) 核岛设备用大厚度SA738GrB钢板及生产方法
CN102978438B (zh) 一种可冷轧及热处理强化的中高强钛合金
CN110819893A (zh) 一种电子产品用奥氏体不锈钢及其制备方法
CN103667978A (zh) 一种抗菌奥氏体不锈钢带的制备方法
CN102808105A (zh) 一种形状记忆铜合金的制备方法
CN109837470A (zh) 一种高强度含氮经济型奥氏体不锈钢及其制造方法
CN103305766A (zh) 一种高强高塑性铁素体不锈钢及其制造方法
CN108677109A (zh) 一种抗菌奥氏体不锈钢合金材料及其制造方法
CN105132760A (zh) 一种抗变色银合金及其制备方法
CN108165828B (zh) 一种耐磨锌基合金及其制备方法
CN101691644B (zh) 无磁软质不锈钢盘条或不锈钢板及其制造方法
CN109487116A (zh) 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金带材及制备方法
JP4383181B2 (ja) コイル内の磁気特性の均一性に優れ製造歩留まりが高い無方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN111088448A (zh) 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法
CN109321845A (zh) 一种符合食品级检测标准的铁素体不锈钢及其制备方法
CN104250708A (zh) 一种食品接触用铁素体不锈钢及其制备方法
CN118256796A (zh) 元素偏聚增强型无取向硅钢及其生产方法
CN107974574B (zh) 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法
CN102690994A (zh) 一种中铬铁素体不锈钢及其制造方法
CN109182673B (zh) 一种低成本高强度耐磨不锈钢及其生产方法
CN105568145B (zh) 一种具有耐腐蚀性能的汽车用冷轧超高强双相钢板及其制备方法
CN102560281B (zh) 一种具有广谱抗菌作用的马氏体不锈钢的制备方法
CN111074132A (zh) 无镍无磁高强度不锈钢及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant